双盘式油水分离总成制造技术

提供一种双盘式油水分离总成，具有驱动电机，驱动电机动力输出轴通过顶丝同轴固连轴套一端；轴套另一端通过法兰轴承转动支承安装在油水分离器壳体内；轴套套体中部通过“H”型结构的轴套安装架同轴固定支撑第一、第二油水分离盘的安装，从而实现更加高效的油水分离操作。本实用新型专利技术采用一台驱动电机驱动，采用简约、轻量化、紧凑、可靠的结构设计，实现双盘体油水分离同轴同步低速转动运行的高效刮油操作；具有结构紧凑、质轻、刮油作业运行高效、稳定可靠、经济实用的优势。经济实用的优势。经济实用的优势。

【技术实现步骤摘要】
双盘式油水分离总成


[0001]本技术属作业运输物理方法分离不互溶物体的装置
，具体涉及一种双盘式油水分离总成。

技术介绍

[0002]目前，由马达驱动圆盘转动，采用刮除方式实现盘体附着油与水有效分离的圆盘式油水分离器设计中，这种圆盘式油水分离器在油水分离的经济性、实用性、可靠性方面较其他种类的油水分离器具有独特的优势，因此被广泛使用。但是，现有技术下，公布号CN109011699A公开了一种食物残渣油水分离装置；公告号CN206492248U公开了一种圆盘式油水分离器。上述两个技术方案虽然都采用盘式油水分离结构，但是上述两个技术方案在结构设计方面存在的最大弊端在于：两者均适用于单驱动电机驱动单盘刮油实现油水分离的操作，油水分离效率有限；而且在上述两种技术方案结构基础上，要实现高效除油，采用阵列增加油水分离盘的操作，如何实现一个驱动电机驱动诸如两个油水分离盘的安装，解决两个油水分离盘由一个电机驱动，在驱动电机动力输出轴上实现双油水分离盘的高效、简约、便捷、可靠安装技术问题，现提出如下改进技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种双盘式油水分离总成，解决现有技术中盘式油水分离分离效率有待提升的技术问题；同时解决双盘式油水分离器盘体由一台电机驱动的简约、便捷、可靠、高效快速安装技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案：双盘式油水分离总成，具有驱动电机和驱动电机的动力输出轴；其特征在于：所述驱动电机的动力输出轴通过顶丝同轴固连轴套一端；所述轴套另一端通过法兰轴承转动支承安装在油水分离器壳体内；所述轴套套体中部外侧同轴固定设有轴套安装架；所述轴套安装架架体纵截面呈“H”型结构，“H”型结构的轴套安装架具有左右轴对称的左安装环盘和右安装环盘；所述左安装环盘盘体外环侧采用多点式紧固同轴固定安装第一油水分离盘；所述右安装环盘盘体外环侧采用多点式紧固同轴固定安装第二油水分离盘；所述第一油水分离盘和第二油水分离盘上半部分均纳入油水分离器壳体内采用双盘体运行进行油水分离。
[0005]上述技术方案中，为通过油水分离壳体可靠支撑双盘式油水分离总成的安装，并通过油水分离壳体实现驱动电机的支撑安装，以紧凑化、简约化设计双盘式油水分离总成，进一步地：所述油水分离器壳体由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和上盖拼合组成下敞口的盒式结构；其中左、右侧板用金属板制成，且左、右侧板的纵截面呈左、右轴对称的“L”型结构，且“L”型结构的左、右侧板底端水平部当安装支脚使用，所述安装支脚用于支撑整个双盘式油水分离器总成的安装；所述右侧板竖直外侧壁垂直紧固式支撑驱动电机1在油水分离器壳体5竖直外侧壁的固定安装；所述右侧板板体竖直侧壁开制驱动电机动力输出轴的插入式安装透孔；所述驱动电机低速且定速驱动动力输出轴、轴套、轴套安装架、第一油
水分离盘、第二油水分离盘的转动。
[0006]上述技术方案中，为简化并省去轴套套体与轴套安装架之间的同轴紧配合装配安装过程，优选地：所述轴套套体与轴套安装架一体浇注成型制成。
[0007]上述技术方案中，为实现刮油条在接油盘盘体上的可靠压紧固定安装，进一步地：所述油水分离器壳体内安装接油盘；所述接油盘通过压板使用紧固件压紧固定安装刮油条；所述压板压紧端制有下弯压臂；所述下弯压臂下弯压紧末端制有上弯卡槽；所述刮油条外侧压紧端制有下弯卡槽；所述下弯卡槽下方与刮油条连为一体制有上弯凸块，所述上弯凸块位于下弯卡槽的外侧延伸并向上凸起；其中所述下弯卡槽与上弯卡槽内外适配钩挡相连；所述上弯凸块的上弯凸起部适配纳入下弯压臂下弯形成的凹槽内，且上弯凸块压紧限位卡挡适配连接下弯压臂。
[0008]上述技术方案中，为有利提高刮除、剥离、导流油水分离盘体表面附着油渍的效果，进一步地：所述油水分离器壳体内安装接油盘；所述接油盘通过压板使用紧固件压紧固定安装刮油条；所述刮油条以第一油水分离盘或第二油水分离盘为对称轴,位于油水分离盘盘体左右两侧轴对称压紧固定安装；所述刮油条具有刮油作业端；所述刮油作业端为楔形结构，楔形结构的楔形斜面朝油水分离盘盘体外侧向下倾斜刮除并导流油渍；楔形结构的竖直面面摩擦贴合适配第一油水分离盘或第二油水分离盘盘体竖直侧壁；楔形结构的楔形斜面与竖直面的夹角α小于等于50
°
。
[0009]上述技术方案中，为采用简约的结构实现接油盘与油水分离器壳体以及油水分离盘的组装，进一步地：所述油水分离器壳体内安装接油盘；所述接油盘为上敞口的槽型结构，接油盘上敞口的左右槽体竖直侧壁以油水分离器壳体的左右竖直内侧壁为支撑固定安装；所述接油盘上端高位后侧制有间隔平行的盘缝；所述盘缝分别用于间隙适配纳入在竖直平面内转动的第一油水分离盘或第二油水分离盘；所述接油盘下端低位前侧设有出油口；所述接油盘槽体中部上端面通过压板压紧固定安装刮油条；所述刮油条面摩擦接触第一油水分离盘或第二油水分离盘竖直侧壁。
[0010]本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0011]1、本技术采用“H”型结构的轴套安装架6和轴套3实现第一、第二油水分离盘(7、8)由一台驱动电机1驱动，在动力输出轴101上的间隔平行同轴同步转动固定安装；较现有技术而言，采用相同的功耗，可有效提升油水分离作业效率，使得油水分离变得更加经济、节能、高效；
[0012]2、本技术采用特殊结构的压板11实现特殊结构的刮油条12在接油盘9盘体上的压紧固定安装；较现有技术抽拉磁吸式安装结构而言，刮油条12与盘体表面持续动摩擦面接触摩擦运动作用下，刮油条12具有优良且可靠的防振动、防脱落效果；因此采用该结构刮油，结构简单、安装可靠、经久耐用；
[0013]3、本技术油水分离器壳体9兼具挡油、支撑总成安装、支撑驱动电机安装、支撑接油盘安装的多重功能，结构简约，一物多用，材料易得，方便加工，经济实用；
[0014]4、本技术刮油条12采用楔形结构，结合小于等于50
°
角刮油作业端1203的特殊结构设计，能起到优良的刮油、导流油效果；采用简单的结构可实现油水分离盘盘体表面附着油渍的高效快速剥离刮除；
[0015]5、本技术具有结构紧凑、质轻且刮油作业运行高效、稳定可靠、经济实用的优
势。
附图说明
[0016]图1为本技术双盘式油水分离总成的外部主视图；
[0017]图2为本技术图1实施例的传动原理A-A剖视图；
[0018]图3为本技术图1实施例的刮油原理B-B剖视图；
[0019]图4为图3的Ⅰ部放大细节结构示意图；
[0020]图5为本技术图1实施例的导油排油原理D-D剖视图；
[0021]图6为本技术图1实施例的俯视图；
[0022]图7为图6的C-C剖视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图1-7描述本技术的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本技术的具体限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双盘式油水分离总成，具有驱动电机(1)和驱动电机(1)的动力输出轴(101)；其特征在于：所述驱动电机(1)的动力输出轴(101)通过顶丝(2)同轴固连轴套(3)一端；所述轴套(3)另一端通过法兰轴承(4)转动支承安装在油水分离器壳体(5)内；所述轴套(3)套体中部外侧同轴固定设有轴套安装架(6)；所述轴套安装架(6)架体纵截面呈“H”型结构，“H”型结构的轴套安装架(6)具有左右轴对称的左安装环盘(601)和右安装环盘(602)；所述左安装环盘(601)盘体外环侧采用多点式紧固同轴固定安装第一油水分离盘(7)；所述右安装环盘(602)盘体外环侧采用多点式紧固同轴固定安装第二油水分离盘(8)；所述第一油水分离盘(7)和第二油水分离盘(8)上半部分均纳入油水分离器壳体(5)内采用双盘体运行进行油水分离。2.根据权利要求1所述的双盘式油水分离总成，其特征在于：所述油水分离器壳体(5)由左侧板(501)、右侧板(502)、前侧板(505)、后侧板(506)和上盖(503)拼合组成下敞口的盒式结构；其中左、右侧板(501、502)用金属板制成，且左、右侧板(501、502)的纵截面呈左、右轴对称的“L”型结构，且“L”型结构的左、右侧板(501、502)底端水平部(504)当安装支脚使用，所述安装支脚用于支撑整个双盘式油水分离器总成的安装；所述右侧板(502)竖直外侧壁垂直紧固式支撑驱动电机(1)在油水分离器壳体(5)竖直外侧壁的固定安装；所述右侧板(502)板体竖直侧壁开制驱动电机(1)动力输出轴(101)的插入式安装透孔；所述驱动电机(1)低速且定速驱动动力输出轴(101)、轴套(3)、轴套安装架(6)、第一油水分离盘(7)、第二油水分离盘(8)的转动。3.根据权利要求1所述的双盘式油水分离总成，其特征在于：所述轴套(3)套体与轴套安装架(6)一体浇注成型制成。4.根据权利要求1所述的双盘式油水分离总成，其特征在于：所述油水分离器壳体(5)内安装接油盘(9)；所述接油盘(9)通过压板(11)使用紧固件(111)压紧固定安装刮油条(12)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天良，戚文娟，
申请(专利权)人：陕西省易泊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：