本申请涉及一种施工控制网的点位精度监测装置，属于高炉框架监测领域，其包括观测墩，观测墩上设置有强制对中基座，强制对中基座上设置有全站型电子测距仪，强制对中基座与观测墩之间设置有位置调节机构，位置调节机构包括横向调节机构和纵向调节机构；横向调节机构包括横向调节架和横向滑移支座，横向滑移支座固定设置在观测墩的顶部，横向滑移支座沿横向调节架的长度方向滑移设置在横向调节架上；纵向调节机构包括纵向调节座和纵向滑移支座，纵向调节座固定设置在横向滑移支座上，纵向滑移支座沿纵向调节座的长度方向滑移设置在纵向调节座上。本申请具有便于对全站型电子测距仪安装完成后的位置进行调整的效果。装完成后的位置进行调整的效果。装完成后的位置进行调整的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种施工控制网的点位精度监测装置
[0001]本申请涉及高炉框架监测的领域，尤其是涉及一种施工控制网的点位精度监测装置。
技术介绍
[0002]高炉框架监测是对加固后的高炉框架及相关设施实施施工阶段的全过程监测，以便掌握炉壳拆装过程中的受力及变形情况，及时发现异常现象，为研究处理提供重要依据，避免意外事故的发生。监测前，首先用GPS测量建立监测系统平面的多个控制网点，在控制网点的基础上用高精度全自动全站型电子测距仪对上述变形监测点实施三维测量，利用定制开发的专用监测软件实时自动地采集数据，分析数据，根据各历史观测值分析每一个监测点的变形情况，输出各类变形曲线或图表，并可根据限差值实时报警。施工控制网的点位精度必须通过稳定牢固的观测墩来体现和保证，观测墩的顶部预埋强制对中基座，将全自动全站型电子测距仪安装在强制对中基座上，以保证测量结果的可靠性和稳定性。
[0003]现有的授权公告号为CN207991497U的中国专利公开了一种用于下穿公路的隧道围岩全位移测量装置，其技术方案的要点在于：包括多点位移计、全站型电子测距仪、混凝土观测墩和转动连接装置；混凝土观测墩以浇筑方式包裹在转动连接装置的外部，且外部包裹件底部的敞口不被混凝土观测墩封闭；多点位移计的上端部伸入至内部连接杆的夹具的沉孔中，并由顶紧螺栓实现紧固；混凝土观测墩的上表面保持水平，全站型电子测距仪设于混凝土观测墩上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有难以对全站型电子测距仪安装完成后的位置进行调整的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了方便对全站型电子测距仪安装完成后的位置进行调整，本申请提供一种施工控制网的点位精度监测装置。
[0006]本申请提供的一种施工控制网的点位精度监测装置采用如下的技术方案：一种施工控制网的点位精度监测装置，包括观测墩，所述观测墩上设置有强制对中基座，所述强制对中基座上设置有全站型电子测距仪，所述强制对中基座与观测墩之间设置有位置调节机构，所述位置调节机构包括横向调节机构和纵向调节机构；所述横向调节机构包括横向调节架和横向滑移支座，所述横向滑移支座固定设置在观测墩的顶部，所述横向滑移支座沿横向调节架的长度方向滑移设置在横向调节架上；所述纵向调节机构包括纵向调节座和纵向滑移支座，所述纵向调节座固定设置在横向滑移支座上，所述纵向滑移支座沿纵向调节座的长度方向滑移设置在纵向调节座上，所述强制对中基座固定设置在纵向滑移支座上。
[0007]通过采用上述技术方案，在强制对中基座与观测墩之间设置位置调节机构，通过沿横向调节架上的长度方向滑动横向滑移支座，对强制对中基座的横向位置进行调节；通
过沿纵向调节座的长度方向滑动纵向滑移支座，对强制对中基座的纵向位置进行调节，从而方便对全站型电子测距仪安装完成后的位置进行调整，以便于将全站型电子测距仪调整到最佳位置，从而提高点位精度监测过程的精准度。
[0008]优选的，所述横向调节架包括两根支撑梁，两根所述支撑梁之间设置有调节丝杠和支撑滑杆，所述横向滑移支座的底部设置有两个滑动套筒，其中一个所述滑动套筒内开设有内螺纹并套设在调节丝杠上，另一个所述滑动套筒套设在支撑滑杆上。
[0009]通过采用上述技术方案，转动调节丝杠，在调节丝杠转动的过程中套设在调节丝杠上的滑动套筒沿调节丝杠的长度方向移动，从而带动横向滑移支座移动，从而对全站型电子测距仪的横向位置进行调节。
[0010]优选的，所述横向调节架上设置有用于转动调节丝杠的驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆，其中一根所述支撑梁内开设有容纳槽，所述容纳槽的深度方向与调节丝杠的长度方向相互垂直，所述驱动杆穿设在容纳槽内，所述驱动杆朝向支撑梁内的一端设置有驱动锥齿轮，所述调节丝杠靠近驱动杆的一端设置有能够与驱动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
[0011]通过采用上述技术方案，通过转动驱动杆使驱动锥齿轮发生转动，驱动锥齿轮转动的过程中带动从动锥齿轮转动，从而使调节丝杠发生转动，对套设在调节丝杠上的滑动套筒进行驱动，进而改变横向滑移支座在横向调节架上的位置。
[0012]优选的，所述驱动杆朝向容纳槽外的一端设置有驱动板，所述驱动板靠近支撑梁的一面转动设置有转盘，所述转盘与支撑梁之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在驱动杆的外部。
[0013]通过采用上述技术方案，在需要对调节丝杠进行驱动时，工作人员通过将驱动板向靠近支撑梁的方向按动，使驱动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，然后转动驱动板，使驱动锥齿轮带动从动锥齿轮发生转动，以实现对全站型电子测距仪横向位置的调节；在全站型电子测距仪的横向位置调节完成后，工作人员松开驱动板，驱动板在复位弹簧的弹力作用下带动驱动杆向外移动，使驱动杆上的驱动锥齿轮不与从动锥齿轮相啮合，以避免工作人员误操作而对全站型电子测距仪的位置造成影响。
[0014]优选的，所述纵向调节座上沿自身长度方向开设有滑槽，所述纵向滑移支座的底部设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块内设置有能够抵紧滑槽侧壁的定位组件。
[0015]通过采用上述技术方案，沿滑槽的长度方向移动纵向滑移支座，将纵向滑移支座滑动至指定位置后，通过将定位组件抵紧在滑槽的侧壁，对纵向滑移支座的位置进行固定，从而方便了对全站型电子测距仪在纵向位置的调节。
[0016]优选的，所述定位组件包括调节套筒，所述调节套筒转动设置在滑块上，所述调节套筒的两端均开设有螺纹孔并螺纹连接有定位杆，所述定位杆位于调节套筒外的一端穿过滑块并延伸至滑块的外部。
[0017]通过采用上述技术方案，在将纵向滑移支座滑动到指定位置后，通过转动调节套筒，使调节套筒两端的定位杆同时向调节套筒的外部移动，在定位杆伸出滑块后，继续移动一段距离至抵紧滑槽的侧壁，在定位杆与滑槽侧壁的摩擦作用下对纵向滑移支座的位置进行固定。
[0018]优选的，所述调节套筒的中部设置有驱动片，所述驱动片沿调节套筒的径向方向固定设置在调节套筒的外壁上。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员通过手持驱动片以方便对调节套筒进行转动，驱动片为工作人员提供施力点，以降低转动过程中所需作用力，从而方便了将定位杆转动出调节套筒并与滑槽的侧壁相抵紧。
[0020]优选的，所述滑块上设置有用于卡紧驱动片的卡紧件，所述卡紧件有两组，两组所述卡紧件分别位于驱动片的两侧。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在滑块上设置两组卡紧件，在将驱动片转动从竖直状态转动至水平状态的过程中，在驱动片通过卡紧件后，卡紧件对驱动片的位置进行限定，从而使驱动片保持在水平状态，在此状态下定位杆始终抵紧滑槽的侧壁，在一定程度上保证了纵向滑移支座滑动到指定位置后的稳定性。
[0022]优选的，所述卡紧件包括卡紧座，所述卡紧座固定设置在滑块上，所述卡紧座朝向驱动片的一面开设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有卡紧块，所述卡紧块与容纳槽的底壁之间连接有卡紧弹簧。
[0023]通过采用上述技术方案，在将驱动片移动至卡紧块的位置时，将卡紧块移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施工控制网的点位精度监测装置，包括观测墩(1)，所述观测墩(1)上设置有强制对中基座(2)，所述强制对中基座(2)上设置有全站型电子测距仪(3)，其特征在于：所述强制对中基座(2)与观测墩(1)之间设置有位置调节机构，所述位置调节机构包括横向调节机构(4)和纵向调节机构(5)；所述横向调节机构(4)包括横向调节架(41)和横向滑移支座(42)，所述横向滑移支座(42)固定设置在观测墩(1)的顶部，所述横向滑移支座(42)沿横向调节架(41)的长度方向滑移设置在横向调节架(41)上；所述纵向调节机构(5)包括纵向调节座(51)和纵向滑移支座(52)，所述纵向调节座(51)固定设置在横向滑移支座(42)上，所述纵向滑移支座(52)沿纵向调节座(51)的长度方向滑移设置在纵向调节座(51)上，所述强制对中基座(2)固定设置在纵向滑移支座(52)上。2.根据权利要求1所述的一种施工控制网的点位精度监测装置，其特征在于：所述横向调节架(41)包括两根支撑梁(411)，两根所述支撑梁(411)之间设置有调节丝杠(412)和支撑滑杆(413)，所述横向滑移支座(42)的底部设置有两个滑动套筒(421)，其中一个所述滑动套筒(421)内开设有内螺纹并套设在调节丝杠(412)上，另一个所述滑动套筒(421)套设在支撑滑杆(413)上。3.根据权利要求2所述的一种施工控制网的点位精度监测装置，其特征在于：所述横向调节架(41)上设置有用于转动调节丝杠(412)的驱动组件(43)，所述驱动组件(43)包括驱动杆(431)，其中一根所述支撑梁(411)内开设有容纳槽，所述容纳槽的深度方向与调节丝杠(412)的长度方向相互垂直，所述驱动杆(431)穿设在容纳槽内，所述驱动杆(431)朝向支撑梁(411)内的一端设置有驱动锥齿轮(432)，所述调节丝杠(412)靠近驱动杆(431)的一端设置有能够与驱动锥齿轮(432)相啮合的从动锥齿轮(4121)。4.根据权利要求3所述的一种施工控制网的点位精度监测装置，其特征在于：所述驱动杆(431)朝向容纳槽外的一端设置有驱动板(433)，所述驱动板(433)靠近支撑梁(411)的一面转动设置有转盘(434...
【专利技术属性】
技术研发人员：李科伟，石皓宇，赵劼，
申请(专利权)人：上海中振测量技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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