一种涂装达标排放废水的处理回用系统及处理回用方法技术方案

本发明专利技术提供一种涂装达标排放废水的处理回用系统及处理回用方法。该涂装达标排放废水的处理回用系统中硬度去除装置、pH调整装置、第一处理部件、活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置、超滤装置、超滤水箱、软化装置、换热装置和第一反渗透装置依次流体连通；第四反渗透装置或EDR除盐装置、离子交换装置、恒压供水装置、杀菌装置和过滤装置依次流体连通；第一反渗透装置、第二反渗透装置以及第三反渗透装置的渗透液出口分别与第四反渗透装置或EDR除盐装置连通。本发明专利技术对涂装达标排放废水进行深度处理并回用于油漆车间，用作油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和涂装生产线纯水用水使用，以达到循环回用、避免其污染环境。避免其污染环境。避免其污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装达标排放废水的处理回用系统及处理回用方法


[0001]本专利技术属于废水处理领域，涉及一种涂装达标排放废水的处理回用系统及处理回用方法。

技术介绍

[0002]涂装达标排放废水为汽车厂涂装生产车间产生的涂装废水经废水站物化、生化、沉淀处理后的环保综合排放三级达标排放水：排放水中主要污染物浓度有：pH:6～9，COD
Cr
：150～200mg/L，TDS：1480～2500mg/L，电导率：1700～3000us/cm，HCO
3-：250～750mg/L，PO
43-：8～15mg/L，SO
42-：300～900mg/L，NO
3-：25～45mg/L，Cl-：10～30mg/L，F-：8～15，K
+
元素：70～200mg/L，Na
+
元素：200～600mg/L，S元素：100～300mg/L，P元素：4～8mg/L，B元素：5～25mg/L，Ca元素：25～35mg/L，以CaCO3计的总硬度：100～200mg/L，浊度：1～10NTU。该废水因为含有一定量的有机物、且可生化降解性差，含有一定量的盐分和硬度等特点导致回用处理难度较大，特别是对回用水质非常高的要求情况下，会大大增加处理难度。近年来，汽车制造生产过程中产生的涂装废水水量不断增加，新材料和新机加工工艺的不断革新，造成有些废水处理难度也不断加大，所造成的环境污染问题日益突出，因此，寻找一种经济性和可持续的水处理解决方法十分必要和迫切。目前，汽车制造生产过程中产生的涂装废水经废水站处理后的排放水的处理回用方法主要有过滤法、吸附法、膜法处理、高级氧化处理法等，处理后的水主要用于冲刷地面、洗车、绿化、景观用水、循环冷却水补水等用途。但对于特殊地区，如太湖流域，特殊地区对废水排放指标要求越来越严格，且必须需要考虑回用和零排放，甚至达到车间所用的纯水的水质要求，对处理产水水质要求和处理方法提出了很高的要求。
[0003]该涂装达标排放废水含有含有一定量的有机物、且可生化降解性差，含有一定量的盐分和硬度等特点，处理回用后在生产和废水处理回用系统内循环回用，所以必须尽可能地最大限度地去除系统废水中的污染成分，一方面满足回用水要求，一方面最大限度地避免污染物不断在系统内累积造成回用水超标；所以该废水处理后回用对水质的要求比较高，很大程度上增加了废水处理回用的难度。该废水中主要污染物浓度有：pH:6～9，COD
Cr
：150～200mg/L，TDS：1480～2500mg/L，电导率：1700～3000us/cm，HCO
3-：250～750mg/L，PO
43-：8～15mg/L，SO
42-：300～900mg/L，NO
3-：25～45mg/L，Cl-：10～30mg/L，F-：8～15，K
+
元素：70～200mg/L，Na
+
元素：200～600mg/L，S元素：100～300mg/L，P元素：4～8mg/L，B元素：5～25mg/L，Ca元素：25～35mg/L，以CaCO3计的总硬度：100～200mg/L，浊度：1～10NTU。最终产水要求为：pH:6～8，COD
Cr
<20mg/L，电导率<5us/cm，浊度<0.5NTU，B、Zr、F、SO
42-无检出，K<0.1mg/L，Ca<0.1mg/L，Mg<0.1mg/L，Na<0.5mg/L，Cu<0.1mg/L，Si<0.1mg/L，Cl<2mg/L，霉菌类为0。综合以上废水进出水回用水质指标情况，该废水处理需要制订严格详尽的深度处理回用零排放工艺，才能满足该水处理回用系统长期良好运行的要求，同时满足废水零排放和回用水质的指标要求，达到节能减排、环评对于企业的要求，确保企业可持续发展，达到较好的社会效益、经济效益、生态效益。

技术实现思路

[0004]基于以上所述现有涂装达标排放废水处理技术的现状和局限性，本专利技术的目的在于提供一种涂装达标排放废水的处理回用系统及处理回用方法。本专利技术对涂装达标排放废水进行深度处理并回用于用做油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和涂装生产线纯水用水使用；以达到零排放的环评要求，采用深度处理工艺处理后的产水做为油漆车间车身表面处理剂的稀释用水和涂装生产线纯水用水使用后，生产线系统仍然能够正常运行，保证了产品的清洗效果和工艺效果。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术第一方面提供一种涂装达标排放废水的处理回用系统，包括第一处理部件、活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置、超滤装置、超滤水箱、软化装置、第一反渗透装置、第二反渗透装置、第三反渗透装置、离子交换装置、恒压供水装置、杀菌装置、第一过滤装置、硬度去除装置、pH调整装置、换热装置和第四反渗透装置或EDR除盐装置；
[0006]所述硬度去除装置、所述pH调整装置、所述第一处理部件、所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置、所述超滤装置、所述超滤水箱、所述软化装置、所述换热装置和所述第一反渗透装置依次流体连通；
[0007]所述第四反渗透装置或EDR除盐装置、所述离子交换装置、所述恒压供水装置、所述杀菌装置和所述第一过滤装置依次流体连通；
[0008]第一反渗透装置、第二反渗透装置以及第三反渗透装置的渗透液出口分别与所述第四反渗透装置或EDR除盐装置连通；第一反渗透装置的渗余液出口与所述第二反渗透装置连通，第二反渗透装置的渗余液出口与所述第三反渗透装置连通。
[0009]本专利技术第二方面提供一种涂装达标排放废水的处理回用方法，包括如下步骤：
[0010]a)涂装达标排放废水经硬度去除装置进行去硬度处理，去除水中的钙、镁离子；
[0011]b)步骤a)得到的水体进行pH调整处理；
[0012]c)步骤b)得到的水体经第一处理部件进行处理；
[0013]d)步骤c)得到的水体进行活性碳过滤处理或进行树脂吸附处理；去除水中的有机物；在活性炭过滤器或树脂吸附CODcr装置进水管道内投加杀菌剂，防止系统内微生物滋生；
[0014]e)步骤d)得到的水体进行超滤过滤处理；进一步去除水中的微小颗粒物和胶体，满足反渗透进水要求；超滤设备前面设置预处理精密过滤器，防止大颗粒物污堵超滤膜；
[0015]f)步骤e)得到的水体进行软化处理；去除水体中的硬度；
[0016]g)步骤f)得到的水体进行换热处理；保证进后续反渗透系统的温度；
[0017]h)步骤g)得到的水体进行第一反渗透浓缩除盐处理；进一步降低COD
Cr
和盐分等；
[0018]i)步骤h)得到的浓水进行第二反渗透浓缩除盐处理；进一步降低CODCr和盐分等；
[0019]j)步骤i)得到的浓水进行第三反渗透浓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装达标排放废水的处理回用系统，其特征在于，包括第一处理部件(010)、活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)、超滤装置(030)、超滤水箱(040)、软化装置(050)、第一反渗透装置(060)、第二反渗透装置(070)、第三反渗透装置(080)、离子交换装置(090)、恒压供水装置(100)、杀菌装置(110)、第一过滤装置(120)、硬度去除装置(210)、pH调整装置(220)、换热装置(230)和第四反渗透装置或EDR除盐装置(240)；所述硬度去除装置(210)、所述pH调整装置(220)、所述第一处理部件(010)、所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)、所述超滤装置(030)、所述超滤水箱(040)、所述软化装置(050)、所述换热装置(230)和所述第一反渗透装置(060)依次流体连通；所述第四反渗透装置或EDR除盐装置(240)、所述离子交换装置(090)、所述恒压供水装置(100)、所述杀菌装置(110)和所述第一过滤装置(120)依次流体连通；第一反渗透装置(060)、第二反渗透装置(070)以及第三反渗透装置(080)的渗透液出口分别与所述第四反渗透装置或EDR除盐装置(240)连通；第一反渗透装置(060)的渗余液出口与所述第二反渗透装置(070)连通，第二反渗透装置(070)的渗余液出口与所述第三反渗透装置(080)连通，第四反渗透装置或EDR除盐装置(240)的渗余液出口与所述第一反渗透装置(060)连通。2.如权利要求1所述的涂装达标排放废水的处理回用系统，其特征在于，所述第一处理部件(010)选自如下之任一：方式一：所述第一处理部件(010)包括依次流体连通的第二过滤装置(011)、高级氧化装置(012)、沉淀装置(013)、过滤池(014)和过滤水池(015)，所述过滤水池(015)与所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)连通；方式二：所述第一处理部件(010)包括依次流体连通的第二过滤装置(011)、臭氧氧化装置(016)、曝气生物滤池(017)、过滤水池(015)和砂滤器或自清洗过滤器(018)，所述砂滤器或自清洗过滤器(018)与所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)连通；方式三：所述第一处理部件(010)包括依次流体连通的混凝絮凝反应装置或电絮凝装置(019)、沉淀装置(013)、过滤池(014)和过滤水池(015)，所述过滤水池(015)与所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)连通。3.如权利要求2所述的涂装达标排放废水的处理回用系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：a)所述第二过滤装置(011)为石英砂过滤器、多介质过滤器或间变隙过滤器；b)所述高级氧化装置(012)为电絮凝、电催化氧化装置，或者，包括芬顿高级氧化单元和/或铁碳微降解单元；c)所述沉淀装置(013)为斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流沉淀池、竖流沉淀池或辐流沉淀池；d)所述涂装达标排放废水的处理回用系统还包括污泥脱水装置，所述沉淀装置(013)与所述污泥脱水装置连通，用于对所述沉淀装置(013)产生的污泥进行脱水处理；e)所述过滤池(014)为石英砂过滤滤池、石英砂过滤器、多介质过滤器或间变隙过滤器；f)方式一和方式三中，所述过滤池(014)与所述过滤水池(015)连通；g)方式一中，所述过滤池(014)与所述第二过滤装置(011)连通；
h)方式三中，所述过滤池(014)与所述混凝絮凝反应装置或电絮凝装置(019)连通；i)方式二中，所述过滤水池(015)与所述砂滤器或自清洗过滤器(018)连通；j)方式二中，所述过滤水池(015)与所述第二过滤装置(011)连通。4.如权利要求1至3任一项所述的涂装达标排放废水的处理回用系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：1)所述涂装达标排放废水的处理回用系统还包括蒸发浓缩装置(130)和蒸发浓缩结晶装置(140)，第三反渗透装置(080)的渗余液出口依次与所述蒸发浓缩装置(130)和所述蒸发浓缩结晶装置(140)连通；2)所述活性炭过滤装置(020)为以活性炭为主要吸附填料的过滤器；3)所述超滤装置(030)中超滤膜为有机过滤膜或无机过滤膜；4)所述超滤装置(030)中过滤膜为有机过滤膜或无机过滤膜；5)所述超滤装置(030)中过滤膜的材质选自聚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯和陶瓷膜中的一种；6)所述超滤装置(030)的过滤精度为0.01μm～0.1μm；7)所述超滤装置(030)还包括反洗系统单元、在线化学增强清洗单元、在线化学清洗单元；8)所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)与所述超滤装置(030)之间设有精密过滤器(150)；9)所述软化装置(050)为以阳树脂为交换树脂的软化装置；10)所述软化装置(050)与所述硬度去除装置(210)连通；11)所述第一反渗透装置(060)中反渗透膜芯为抗污染苦咸水膜；12)所述第一反渗透装置(060)、所述第二反渗透装置(070)和所述第三反渗透装置(080)还分别包括在线化学清洗单元；13)所述换热装置(230)与所述第一反渗透装置(060)之间设有第一保安过滤器(160)；14)所述第二反渗透装置(070)中反渗透膜芯为抗污染苦咸水膜或抗污染海水淡化膜芯或STRO膜组件；15)所述第一反渗透装置(060)与所述第二反渗透装置(070)之间设有第一缓存水箱；16)所述第一反渗透装置(060)与所述第二反渗透装置(070)之间设有第二保安过滤器(170)；17)所述第三反渗透装置(080)中反渗透膜芯为抗污染海水淡化膜芯或STRO膜组件或DTRO膜组件；18)所述第二反渗透装置(070)与所述第三反渗透装置(080)之间设有第二缓存水箱；19)所述第二反渗透装置(070)与所述第三反渗透装置(080)之间设有第三保安过滤器(180)；20)所述涂装达标排放废水的处理回用系统还包括第三缓存水箱，第一反渗透装置(060)、第二反渗透装置(070)以及第三反渗透装置(080)的渗透液出口分别经所述第三缓存水箱与所述第四反渗透装置或EDR除盐装置(240)连通；21)所述涂装达标排放废水的处理回用系统还包括第四保安过滤器(250)，第一反渗透装置(060)、第二反渗透装置(070)以及第三反渗透装置(080)的渗透液出口分别经所述第
四保安过滤器(250)与所述第四反渗透装置或EDR除盐装置(240)连通；22)所述第四反渗透装置中反渗透膜芯为抗污染低压反渗透膜芯；23)所述EDR除盐装置为频繁倒极电渗析装置；24)所述离子交换装置(090)为阴阳混床离子交换装置或抛光混床离子交换装置或串联的阴离子交换床单元和阳离子交换床单元；25)所述离子交换装置(090)与所述硬度去除装置(210)连通；26)所述恒压供水装置(100)为变频控制送水泵、压力变送器和流量计组成的供水控制系统；27)所述杀菌装置(110)为紫外杀菌装置和杀菌剂投加杀菌装置的一种或组合；28)所述第一过滤装置(120)为折叠式滤芯过滤装置；29)所述第一过滤装置(120)的滤芯过滤精度为0.1μm～0.22μm；30)所述涂装达标排放废水的处理回用系统还包括非氧化杀菌剂投加装置，用于向所述活性炭过滤装置或树脂吸附CODcr装置(020)进水连通的管道投加非氧化杀菌剂；31)所述涂装达标排放废水的处理回用系统还包括非氧化杀菌剂投加装置、还原剂投加装置和阻垢剂投加装置，用于向所述第一反渗透装置(060)、所述第二反渗透装置(070)、所述第三反渗透装置(080)、所述第四反渗透装置进水连通的管道投加非氧化杀菌剂、还原剂和阻垢剂；32)所述涂装达标排放废水的处理回用系统还包括硫酸投加装置，用于向所述第一反渗透装置(060)进水连通的管道投加硫酸；33)所述涂装达标排放废水的处理回用系统还包括碱液投加装置，用于向所述第四反渗透装置进水连通的管道投加碱液；34)所述离子交换装置(090)与所述恒压供水装置(100)之间设有树脂捕捉装置(190)；35)所述超滤水箱(040)与所述活性炭过滤装置或所述树脂吸附CODcr装置(020)连通；36)所述活性炭过滤装置或所述树脂吸附CODcr装置(020)与所述硬度去除装置(210)连通；37)所述超滤水箱(040)与所述超滤装置(030)连通；38)所述超滤装置(030)与所述第一处理部件(010)连通；39)所述硬度去除装置(210)为混合反应装置、沉淀装置和石灰/纯碱投加装置的组合体；40)所述涂装达标排放废水的处理回用系统还包括石灰/纯碱投加装置，用于向所述硬度去除装置(210)进水连通的管道投加石灰/纯碱药剂；41)所述涂装达标排放废水的处理回用系统还包括酸/碱投加装置，用于向所述pH调整装置(220)进水连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，宋伟，
申请(专利权)人：上海依科绿色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：