一种环保型单级旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型单级旋片式真空泵，包括泵体、油箱和气液分离箱，所述泵体一侧连接有油箱，所述油箱顶部安装有气液分离箱，所述泵体内设有泵腔，所述泵体顶部设有进气管道和出气管道，所述气液分离箱上设有进气口，所述出气管道与进气口连接，所述气液分离箱内设有进气挡板，所述进气挡板靠近进气口设置，所述进气挡板上设有驱动电机和风扇，所述气液分离器内上部设有冷却板，所述油箱的底部设有换油管道，所述换油管道上设有电磁阀和连接筒，本实用新型专利技术的有益效果为：出气管道上接有气液分离箱，充分的将油气混合体进行分离，同时在油箱的底部设有换油管道和连接筒，能够有效的将油箱中的杂质与机油分离，安全环保。安全环保。安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型单级旋片式真空泵


[0001]本技术属于真空泵
，尤其涉及一种环保型单级旋片式真空泵。

技术介绍

[0002]单级旋片式真空泵也叫做XD型旋片式真空泵。是获得真空的基本设备，适用范围是真空包装、真空成形、真空吸引,一般是抽取除水、其它液体以及易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性以外的气体。
[0003]现有的单级旋片式真空泵在工作过程中产生的气体往往直接通过出气管道排出，使得气体中包含的机油通过油气混合器的形式排到环境中，对大气造成污染，同时在油箱中机油在长时间循环使用过程中，会将部分杂质带入到油箱，若不将杂质及时排出，会造成单级旋片式真空泵的损坏。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术提供了一种单级旋片式真空泵，在出气管道上接有气液分离箱，充分的将油气混合体进行分离，同时在油箱的底部设有换油管道和连接筒，能够有效的将油箱中的杂质与机油分离，安全环保。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种环保型单级旋片式真空泵，包括泵体、油箱和气液分离箱，所述泵体一侧连接有油箱，所述油箱顶部安装有气液分离箱，所述泵体内设有泵腔，所述泵体顶部设有进气管道和出气管道，所述进气管道上设有第一过滤器，所述气液分离箱上设有进气口，所述出气管道与进气口连接，所述油箱通过出油管道与泵腔连通，所述气液分离箱底部一侧通过回油管道与油箱连通，所述回油管道上设有第二过滤器，所述气液分离箱内设有进气挡板，所述进气挡板靠近进气口设置，所述进气挡板上设有驱动电机和风扇，所述驱动电机设置在进风挡板远离进气口的一侧，所述风扇设置在进风挡板靠近进气口的一侧，所述驱动电机的输出轴与风扇的转动轴连接，所述气液分离箱内上部设有冷却板，所述冷却板内部嵌设有冷却管，所述冷却板上设有若干通孔，所述冷却板为横截面为波浪状板面结构，所述气液分离箱顶部连接有排气管道，所述排气管道上设有第三过滤器，所述油箱的底部设有换油管道，所述换油管道上设有电磁阀和连接筒，所述连接筒的底部设有过滤网，所述连接筒外壁上设有连接块，所述连接筒通过连接块固定套接在换油管道底部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵腔内设有旋片和转子。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块内部设有空腔，所述空腔内滑动设有移动块，所述移动块的一端设有插杆，所述移动块的另一端设有弹簧，所述弹簧远离移动块的一端与连接块内腔内壁连接，所述插杆远离移动块一端贯穿连接筒和换油管道设置在换油管道内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔壁连接有螺杆，所述螺杆的顶部连接有移动杆，所述螺杆的底部与移动块连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述油箱和泵体的底部连接有减震底座。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气管道内设有捕雾器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]（1）通过设置气液分离箱，将出气管道排出的油气混合体进行分离，避免对环境造成污染，分离后的机油通过回油管道回到油箱中重复使用，节约资源；
[0013]（2）在进气挡板、驱动电机、电扇的配合下，使得油气混合体与进气挡板发生碰击，在风扇的旋转下将油气混合体进行充分的打散，加快气体和液体之间的分离；
[0014]（3）冷却板横截面设置为波浪状板面结构，使得经过冷却板冷凝的液体顺着冷却板向下滑落，避免液体附着在冷却板上；
[0015]（4）在换油管道底部通过连接块安装连接筒，壳有效的过滤掉机油中的杂质，同时连接筒设置为可拆卸式，操作简单，便于安装和拆卸。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中换油管道的结构示意图；
[0018]图3是图2中A处的放大图。
[0019]附图标记列表：1、泵体；2、油箱；3、气液分离箱；4、泵腔；5、进气管道；6、出气管道；7、第一过滤器；8、出油管道；9、回油管道；10、第二过滤器；11、进气挡板；12、驱动电机；13、风扇；14、冷却板；15、通孔；16、排气管道；17、第三过滤器；18、换油管道；19、电磁阀；20、连接筒；21、过滤网；22、连接块；23、旋片；24、转子；25、空腔；26、移动块；27、插杆；28、弹簧；29、螺纹孔；30、螺杆；31、移动杆；32、减震底座；33、捕雾器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1和图2所示一种环保型单级旋片式真空泵，包括泵体1、油箱2和气液分离箱3，所述泵体1一侧连接有油箱2，所述油箱2顶部安装有气液分离箱3，所述泵体1内设有泵腔4，所述泵体1顶部设有进气管道5和出气管道6，所述进气管道5上设有第一过滤器7，所述气液分离箱3上设有进气口，所述出气管道6与进气口连接，所述油箱2通过出油管道8与泵腔4连通，所述气液分离箱3底部一侧通过回油管道9与油箱2连通，所述回油管道9上设有第二过滤器10，所述气液分离箱3内设有进气挡板11，所述进气挡板11靠近进气口设置，所述进气挡板11上设有驱动电机12和风扇13，所述驱动电机12设置在进风挡板11远离进气口的一侧，所述风扇13设置在进风挡板11靠近进气口的一侧，所述驱动电机12的输出轴与风扇13的转动轴连接，所述气液分离箱3内上部设有冷却板14，所述冷却板14内部嵌设有冷却管，所述冷却板14上设有若干通孔15，所述冷却板14为横截面为波浪状板面结构，所述气液分离箱3顶部连接有排气管道16，所述排气管道16上设有第三过滤器17，所述油箱2的底部设有换油管道18，所述换油管道18上设有电磁阀19和连接筒20，所述连接筒20的底部设有过
滤网21，所述连接筒20外壁上设有连接块22，所述连接筒20通过连接块22固定套接在换油管道18底部。
[0022]作为本技术的一种实施例，所述泵腔4内设有旋片23和转子24。
[0023]作为本技术的一种实施例，如图3所示，所述连接块22内部设有空腔25，所述空腔25内滑动设有移动块26，所述移动块22的一端设有插杆27，所述移动块22的另一端设有弹簧28，所述弹簧28远离移动块22的一端与连接块22内腔内壁连接，所述插杆27远离移动块22一端贯穿连接筒20和换油管道18设置在换油管道内。
[0024]作为本技术的一种实施例，所述连接块20的顶部开设有螺纹孔29，所述螺纹孔29的孔壁连接有螺杆30，所述螺杆30的顶部连接有移动杆31，所述螺杆30的底部与移动块22连接。
[0025]作为本技术的一种实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型单级旋片式真空泵，其特征在于：包括泵体、油箱和气液分离箱，所述泵体一侧连接有油箱，所述油箱顶部安装有气液分离箱，所述泵体内设有泵腔，所述泵体顶部设有进气管道和出气管道，所述进气管道上设有第一过滤器，所述气液分离箱上设有进气口，所述出气管道与进气口连接，所述油箱通过出油管道与泵腔连通，所述气液分离箱底部一侧通过回油管道与油箱连通，所述回油管道上设有第二过滤器，所述气液分离箱内设有进气挡板，所述进气挡板靠近进气口设置，所述进气挡板上设有驱动电机和风扇，所述驱动电机设置在进风挡板远离进气口的一侧，所述风扇设置在进风挡板靠近进气口的一侧，所述驱动电机的输出轴与风扇的转动轴连接，所述气液分离箱内上部设有冷却板，所述冷却板内部嵌设有冷却管，所述冷却板上设有若干通孔，所述冷却板为横截面为波浪状板面结构，所述气液分离箱顶部连接有排气管道，所述排气管道上设有第三过滤器，所述油箱的底部设有换油管道，所述换油管道上设有电磁阀和连接筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔大有，
申请(专利权)人：盐城市与龙真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：