本发明专利技术公开了一种涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统，包括集热器、涡流管、压缩机、气液分离器、节流阀、空气源蒸发器、废热源蒸发器、蒸发压力调节阀、喷射器和换热器。本发明专利技术的涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统，充分利用空气源低品位热能以及工业等低温废热，相互结合，利用无需耗功的涡流管，进一步提升压缩机排出气体的温度，满足高温用热的需求，实现多低温热源的梯级利用。实现多低温热源的梯级利用。实现多低温热源的梯级利用。
【技术实现步骤摘要】
一种涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统
[0001]本专利技术涉及一种高温热泵系统，具体为一种涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统，属于高温热泵系统应用领域。
技术介绍
[0002]现代工业、食品、石化、医药等各行各业，需要提供高于85度的高温热源，而通常的热泵受到压缩机排气温度的限制，难以达到85度以上高温的要求，在许多场所的低温废热如果不回收利用，直接排放到环境中，会引起环境的热污染，开发回收利用低温废热可以对热能进行回收，满足高温用热的需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统，包括集热器、涡流管、压缩机、气液分离器、节流阀、空气源蒸发器、废热源蒸发器、蒸发压力调节阀、喷射器和换热器，所述废热源蒸发器上连接有废热水进水管和废热水出水管，所述换热器上连接有自来水进水管和排水管，所述压缩机的出口端与所述涡流管入口端连接，所述涡流管的涡流室切向入口与所述集热器的工质入口连接，所述集热器工质出口与所述喷射器的主流体入口连接，所述喷射器的扩压出口与所述换热器的工质入口连接，所述换热器的工质出口与所述气液分离器的气液混合入口连接，所述气液分离器的饱和气体出口与所述压缩机的入口连接，所述气液分离器的饱和液体出口经所述节流阀与所述废热源蒸发器的工质入口连接，所述废热源蒸发器的工质出口经所述蒸发压力调节阀与所述空气源蒸发器的工质出口并联并与所述喷射器的引射流体入口连接，所述涡流管的冷端出口与所述空气源蒸发器的工质入口连接，所述排水管与所述集热器相连。
[0005]优选地，所述空气源蒸发器为翅片管式结构。
[0006]优选地，所述废热水进水管包括水管进水段和水管出水段，所述水管进水段上连接有控水阀门，所述水管进水段和所述水管出水段之间设有过滤管道，所述水管进水段和所述水管出水段的端面之间焊接有连轴，所述过滤管道上设有连轴通槽，所述连轴贯穿所述连轴通槽，所述过滤管道内套设有过滤网，所述水管进水段上螺旋套设有主螺母，所述水管出水段上螺旋套设有副螺母。
[0007]优选地，所述过滤管道两个端面上均设有挤压管凹槽，所述挤压管凹槽内固定有一号弹簧柱，所述一号弹簧柱前端固定有挤压管，所述挤压管直径与所述废热水进水管内径相同。
[0008]优选地，所述过滤网网孔规格为120～150目，所述主螺母和所述副螺母连接的长度大于所述过滤管道的长度。
[0009]优选地，所述换热器侧壁上设有水管通槽，所述自来水进水管固定在所述水管通
槽上，所述排水管上连接有水泵，所述换热器内套设有挤压板，所述挤压板底表面固定有二号弹簧柱，所述二号弹簧柱底部固定在所述换热器底表面，所述换热器内侧壁上设有两个呈对称结构的限位槽，所述挤压板侧壁上固定有两个呈对称结构的限位块，所述限位槽顶部固定有电源插头，所述限位块上设有电源插口，所述限位块嵌在所述限位槽内，所述自来水进水管上连接有电子阀门，所述电源插口、电源插头和所述电子阀门电性连接。
[0010]优选地，所述限位块表面固定有至少两个三号弹簧柱，所述三号弹簧柱上表面固定在所述限位槽顶部，所述换热器内壁上固定有波纹密封圈，所述波纹密封圈与所述挤压板密封连接，所述水管通槽位于所述挤压板正上方。
[0011]优选地，所述换热器内壁上固定有螺旋水管，所述自来水进水管与所述螺旋水管底部连通，所述换热器顶壁上连接有温度感应器和PLC信号控制器，所述温度感应器、PLC信号控制器和所述水泵电性连接。
[0012]优选地，所述温度感应器的温度感应范围为60～80℃，允许误差范围为
±
3℃。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术的涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统，充分利用空气源低品位热能以及工业等低温废热，相互结合，利用无需耗功的涡流管，进一步提升压缩机排出气体的温度，满足高温用热的需求，实现多低温热源的梯级利用。
[0015]2、本专利技术的涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统，热泵系统的总体性能提高，实现大温差下的高温供热，节约能源，保护环境。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术废热水进水管结构示意图。
[0018]图3为本专利技术换热器内部结构示意图。
[0019]图4为本专利技术图3A部分放大结构示意图。
[0020]图中：1、集热器，2、涡流管，3、压缩机，4、气液分离器，5、节流阀，6、空气源蒸发器，7、废热源蒸发器，8、蒸发压力调节阀，9、喷射器，10、换热器，11、废热水出水管，12、废热水进水管，12-1、水管进水段，12-2、水管出水段，13、主螺母，14、副螺母，15、连轴，16、过滤管道，17、连轴通槽，18、过滤网，19、控水阀门，20、挤压管凹槽，21、一号弹簧柱，22、挤压管，23、挤压板，24、三号弹簧柱，25、二号弹簧柱，27、电源插头，28、电源插口，29、波纹密封圈，30、限位槽，31、限位块，32、水管通槽，33、自来水进水管，34、电子阀门，35、螺旋水管，36、排水管，37、水泵，38、温度感应器，39、PLC信号控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1-4所示，一种涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统，包括集热器1、涡流管2、压缩机3、气液分离器4、节流阀5、空气源蒸发器6、废热源蒸发器7、蒸发压力调节阀8、喷射器9和换热器10，所述废热源蒸发器7上连接有废热水进水管12和废热水出水管11，所述换热器10上连接有自来水进水管33和排水管36，所述压缩机3的出口端与所述涡流管2入口端连接，所述涡流管2的涡流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统，其特征在于：包括集热器(1)、涡流管(2)、压缩机(3)、气液分离器(4)、节流阀(5)、空气源蒸发器(6)、废热源蒸发器(7)、蒸发压力调节阀(8)、喷射器(9)和换热器(10)，所述废热源蒸发器(7)上连接有废热水进水管(12)和废热水出水管(11)，所述换热器(10)上连接有自来水进水管(33)和排水管(36)，所述压缩机(3)的出口端与所述涡流管(2)入口端连接，所述涡流管(2)的涡流室切向入口与所述集热器(1)的工质入口连接，所述集热器(1)工质出口与所述喷射器(9)的主流体入口连接，所述喷射器(9)的扩压出口与所述换热器(10)的工质入口连接，所述换热器(10)的工质出口与所述气液分离器(4)的气液混合入口连接，所述气液分离器(4)的饱和气体出口与所述压缩机(3)的入口连接，所述气液分离器(4)的饱和液体出口经所述节流阀(5)与所述废热源蒸发器(7)的工质入口连接，所述废热源蒸发器(7)的工质出口经所述蒸发压力调节阀(8)与所述空气源蒸发器(6)的工质出口并联并与所述喷射器(9)的引射流体入口连接，所述涡流管(2)的冷端出口与所述空气源蒸发器(6)的工质入口连接，所述排水管(36)与所述集热器(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统，其特征在于：所述空气源蒸发器(6)为翅片管式结构。3.根据权利要求1所述的一种涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统，其特征在于：所述废热水进水管(12)包括水管进水段(12-1)和水管出水段12-2)，所述水管进水段(12-1)上连接有控水阀门(19)，所述水管进水段(12-1)和所述水管出水段(12-2)之间设有过滤管道(16)，所述水管进水段(12-1)和所述水管出水段(12-2)的端面之间焊接有连轴(15)，所述过滤管道(16)上设有连轴通槽(17)，所述连轴(15)贯穿所述连轴通槽(17)，所述过滤管道(16)内套设有过滤网(18)，所述水管进水段(12-1)上螺旋套设有主螺母(13)，所述水管出水段(12-2)上螺旋套设有副螺母(14)。4.根据权利要求3所述的一种涡流管升温带双蒸发吸热器的高温热泵系统，其特征在于：所述过滤管道(16)两个端面上均设有挤压管凹槽(20)，所述挤压管凹槽(20)内固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二五B三零零六，
申请(专利权)人：张广英，
类型：发明
国别省市：
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