一种风叶结构及飞行器制造技术

本实用新型专利技术涉及飞行器技术领域，尤其是指一种风叶结构及飞行器，包括夹件、电机以及两片叶片，所述夹件包括压板以及两根插柱，所述压板装设于所述电机的转轴，两根插柱分别设置于所述压板的底部两端，两片叶片分别套设于两根插柱；两个插柱分别设置有第一固定孔，第一固定孔贯穿所述压板，所述电机设置有两个第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔对应连通；螺丝穿过第一固定孔后装设于第二固定孔以使得所述夹件与所述电机固定连接，并使得叶片位于所述压板与所述电机之间。本实用新型专利技术通过单片的夹件与电机配合来实现了对于叶片的限位，从而简化了对于叶片固定的结构，适用于小型可折叠的飞行器。叠的飞行器。叠的飞行器。

【技术实现步骤摘要】
一种风叶结构及飞行器


[0001]本技术涉及飞行器
，尤其是指一种风叶结构及飞行器。

技术介绍

[0002]目前的飞行器，其叶片一般是通过双层夹子的结构来实现固定，然后再把夹子安装在电机上，从而让电机能够带动叶片进行转动。但这种结构显然具有体积大、结构复杂等缺点，不适用于小型飞行器。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种风叶结构及飞行器，结构简单且能够稳定地对叶片进行固定。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种风叶结构，包括夹件、电机以及两片叶片，所述夹件包括压板以及两根插柱，所述压板装设于所述电机的转轴，两根插柱分别设置于所述压板的底部两端，两片叶片分别套设于两根插柱；两个插柱分别设置有第一固定孔，第一固定孔贯穿所述压板，所述电机设置有两个第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔对应连通；
[0006]螺丝穿过第一固定孔后装设于第二固定孔以使得所述夹件与所述电机固定连接，并使得叶片位于所述压板与所述电机之间。
[0007]进一步的，所述压板设置有安装孔，所述安装孔位于两根插柱之间，所述电机的转轴装设于所述安装孔内。
[0008]进一步的，叶片的根部设置有安装套，插柱装设于安装套内。
[0009]进一步的，所述压板和两根插柱一体成型。
[0010]进一步的，所述电机的底部设置有限位块，限位块设置有固定孔。
[0011]本技术还提供了一种飞行器，包括本体以及设置于所述本体的多个机臂，每个机臂分别设置有上述的风叶结构。
[0012]进一步的，机臂的一端连接于所述本体，机臂的另一端设置有安装座，安装座设置有通孔；风叶结构设置有固定孔，固定孔于通孔连通后通过螺钉以实现安装座与风叶结构的固定。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过单片的夹件与电机配合来实现了对于叶片的限位，从而简化了对于叶片固定的结构，适用于小型可折叠的飞行器。
附图说明
[0014]图1为实施例1的示意图。
[0015]图2为实施例1的分解示意图。
[0016]图3为本技术的电机的底部示意图。
[0017]图4为实施例2的机臂的示意图。
[0018]图5为图4中隐去风叶结构的示意图。
[0019]附图标记：1—夹件，2—电机，3—叶片，4—机臂，11—压板，12—插柱，13—第一固定孔，14—安装孔，21—第二固定孔，22—限位块，23—固定孔，31—安装套，41—安装座，42—通孔，43—限位槽。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1至图3所示，本实施例提供了一种风叶结构，包括夹件1、电机2以及两片叶片3，所述夹件1包括压板11以及两根插柱12，所述压板11装设于所述电机2的转轴，两根插柱12分别设置于所述压板11的底部两端，两片叶片3分别套设于两根插柱12；两个插柱12分别设置有第一固定孔13，第一固定孔13贯穿所述压板11，所述电机2设置有两个第二固定孔21，第一固定孔13与第二固定孔21对应连通。具体的，该电机2为无刷电机2。
[0023]在组装本技术时，先把叶片3套在插柱12上，然后把压板11安装于电机2的转轴，同时使得插柱12与电机2进行抵接而让第一固定孔13与第二固定孔21连通，再利用螺丝(图中未示出)自压板11的顶部穿过第一固定孔13后装设于第二固定孔21以使得所述夹件1与所述电机2固定连接，并使得叶片3位于所述压板11与所述电机2之间，从而实现了叶片3的限位作用。相较于现有技术，本技术采用了一个夹件1即可实现把叶片3固定在电机2上并使得叶片3由电机2进行驱动，从而简化了部件以及缩小了体积，适用于小型折叠飞行器。
[0024]在本实施例中，压板11与电机2具体通过如下方式实现安装：所述压板11设置有安装孔14，所述安装孔14位于两根插柱12之间，所述电机2的转轴装设于所述安装孔14内。
[0025]在本实施例中，叶片3的根部设置有安装套31，插柱12装设于安装套31内。通过安装套31与插柱12配合实现安装，使得叶片3能够在使用者的动作下以安装套31为圆心进行圆周转动，让使用者能够更加轻松地在使用时把叶片3张开并在使用完成以后把叶片3收回。
[0026]在本实施例中，所述压板11和两根插柱12一体成型，使得夹件1的强度更优。
[0027]在本实施例中，所述电机2的底部设置有限位块22，限位块22设置有固定孔23。该限位块22用于与飞行器的安装座41配合，便于对电机2的安装；而固定孔23则是用于让电机2固定在安装座41内而不发生偏移。
[0028]实施例2
[0029]如图4所示，本实施例提供了一种飞行器，包括本体(图中未示出)以及设置于所述本体的多个机臂4，每个机臂4分别设置有实施例1所述的风叶结构。由于本实施例的风叶结构简单，安装快捷，因此能够提升飞行器的组装效率。
[0030]在本实施例中，机臂4的一端连接于所述本体，机臂4的另一端设置有安装座41，安装座41设置有通孔42；风叶结构设置有固定孔23，固定孔23于通孔42连通后通过螺钉以实现安装座41与风叶结构的固定。具体的，风叶结构的固定孔23设置在电机2的限位块22，而
安装座41内设置有形状与限位块22形状相适应的限位槽43，从而通过限位块22与限位槽43对应固定的方式来提升安装的效率，再通过螺钉实现限位块22与安装座41的固定，让风叶机构稳定地安装在安装座41内。
[0031]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风叶结构，其特征在于：包括夹件、电机以及两片叶片，所述夹件包括压板以及两根插柱，所述压板装设于所述电机的转轴，两根插柱分别设置于所述压板的底部两端，两片叶片分别套设于两根插柱；两个插柱分别设置有第一固定孔，第一固定孔贯穿所述压板，所述电机设置有两个第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔对应连通；螺丝穿过第一固定孔后装设于第二固定孔以使得所述夹件与所述电机固定连接，并使得叶片位于所述压板与所述电机之间。2.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于：所述压板设置有安装孔，所述安装孔位于两根插柱之间，所述电机的转轴装设于所述安装孔内。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖炯亮，
申请(专利权)人：广东司马航模实业有限公司，
类型：新型
国别省市：