一种防静电实心轮胎制造技术

本发明专利技术公开了一种防静电实心轮胎，具体涉及轮胎制备技术领域，其技术方案是：包括主原料和辅原料，所述主原料包括聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂，所述辅原料包括高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂，所述主原料中各重量份分别为：聚酯多元醇40

【技术实现步骤摘要】
一种防静电实心轮胎


[0001]本专利技术涉及轮胎制备
，具体涉及一种防静电实心轮胎。

技术介绍

[0002]实心轮胎的胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层，按形状分圆柱式实心轮胎和斜底式实心轮胎两种，按用途又分抗静电、导电型、耐油型、高负荷实心轮胎、环保无痕实心轮胎，实心轮胎一般都在高负荷下使用，要求胶料有足够的耐压性和耐磨性，具有足够高的定伸应力、较高的硬度、低的永久变形和良好的耐磨性。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的实心轮胎抗静电性能较差，在与地面摩擦运动后会产生大量静电，其耐压耐磨性低，降低了实心轮胎使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种防静电实心轮胎很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种防静电实心轮胎，通过在实心轮胎成分内加入抗静电剂和高耐磨炉炭黑，以解决实心轮胎抗静电性能较差，耐压耐磨性低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防静电实心轮胎，包括主原料和辅原料，所述主原料包括聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂，所述辅原料包括高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂；
[0007]所述主原料中按重量份计包括：聚酯多元醇40-80份，天然橡胶30-70份，抗静电剂10-20份；
[0008]所述辅原料中按重量份计包括：高耐磨炉炭黑50-90份，硫磺5-15份，促进剂1-3份，硬脂酸1-4份，发泡剂2-8份，防老剂2-5份。
[0009]优选的，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
[0010]S1：准备一个反应釜和一个轮胎浇注模具；
[0011]S2：按最佳配比将聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂分别加入反应釜中进行均匀搅拌60分钟；
[0012]S3：按最佳配比继续往容器内分别加入高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂进行均匀搅拌100分钟；
[0013]S4：将搅拌完成后的混合液浇入轮胎浇注模具内，并在130℃下硫化4小时，然后进行脱模；
[0014]S5：将脱模后的轮胎放入硫化烘箱内，并在150℃下硫化12小时，即可得到轮胎制品。
[0015]优选的，所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
[0016]聚酯多元醇40份，天然橡胶30份，抗静电剂10份；
[0017]高耐磨炉炭黑50份，硫磺5份，促进剂1份，硬脂酸1份，发泡剂2份，防老剂2份。
[0018]优选的，所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
[0019]聚酯多元醇60份，天然橡胶50份，抗静电剂15份；
[0020]高耐磨炉炭黑70份，硫磺10份，促进剂2份，硬脂酸2.5份，发泡剂5份，防老剂3.5份。
[0021]优选的，所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
[0022]聚酯多元醇40份，天然橡胶70份，抗静电剂15份；
[0023]高耐磨炉炭黑50份，硫磺15份，促进剂3份，硬脂酸1份，发泡剂8份，防老剂2份。
[0024]优选的，所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
[0025]聚酯多元醇80份，天然橡胶70份，抗静电剂20份；
[0026]高耐磨炉炭黑90份，硫磺15份，促进剂3份，硬脂酸4份，发泡剂8份，防老剂5份。
[0027]优选的，所述步骤S2中，对混合液边搅拌边加热，加热至60℃，保持此温度均匀搅拌60分钟。
[0028]优选的，所述步骤S3中，对混合液边搅拌边加热，加热至90℃，保持此温度均匀搅拌100分钟。
[0029]优选的，所述抗静电剂设置为乙氧基化脂肪族烷基胺。
[0030]本专利技术的有益效果是：
[0031]本专利技术提供的一种防静电实心轮胎使用静电含量最少，耐磨度较高，耐压性较好，轮胎散热性能好，使用寿命长，综合性能较高。
具体实施方式
[0032]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]实施例1：
[0034]本专利技术提供的一种防静电实心轮胎，包括主原料和辅原料；
[0035]进一步地，所述主原料包括聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂，所述辅原料包括高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂，聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇通过缩聚反应得到的聚酯多元醇，聚酯多元醇内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性，天然橡胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，抗静电剂设置为乙氧基化脂肪族烷基胺，具有降低轮胎表面电阻，减少静电累积的作用，高耐磨炉炭黑可提高轮胎的耐磨性和耐穿刺性，硫磺具有提高轮胎在硫化后的稳定性和耐高温性，促进剂具有缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成本的实用效果，硬脂酸具有软化和增塑的作用，有利于高耐磨炉炭黑扩散，发泡剂具有使轮胎发泡起来，制造泡孔的作用，防老剂具有使轮胎硫化时保持稳定性的作用；
[0036]所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
[0037]聚酯多元醇40份，天然橡胶30份，抗静电剂10份；
[0038]高耐磨炉炭黑50份，硫磺5份，促进剂1份，硬脂酸1份，发泡剂2份，防老剂2份；
[0039]进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
[0040]S1：准备一个反应釜和一个轮胎浇注模具；
[0041]S2：按最佳配比将聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂分别加入反应釜中进行均匀搅拌60分钟，对混合液边搅拌边加热，加热至60℃，保持此温度均匀搅拌60分钟；
[0042]S3：按最佳配比继续往容器内分别加入高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂进行均匀搅拌100分钟，对混合液边搅拌边加热，加热至90℃，保持此温度均匀搅拌100分钟；
[0043]S4：将搅拌完成后的混合液浇入轮胎浇注模具内，并在130℃下硫化4小时，然后进行脱模；
[0044]S5：将脱模后的轮胎放入硫化烘箱内，并在150℃下硫化12小时，即可得到轮胎制品，操作人员在制备轮胎过程应穿戴防护服。
[0045]实施例2：
[0046]本专利技术提供的一种防静电实心轮胎，包括主原料和辅原料；
[0047]进一步地，所述主原料包括聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂，所述辅原料包括高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂，聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇通过缩聚反应得到的聚酯多元醇，聚酯多元醇内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性，天然橡胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电实心轮胎，包括主原料和辅原料，其特征在于：所述主原料包括聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂，所述辅原料包括高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂；所述主原料中(按重量份计)包括：聚酯多元醇40-80份，天然橡胶30-70份，抗静电剂10-20份；所述辅原料中(按重量份计)包括：高耐磨炉炭黑50-90份，硫磺5-15份，促进剂1-3份，硬脂酸1-4份，发泡剂2-8份，防老剂2-5份。2.根据权利要求1所述的一种防静电实心轮胎，其特征在于：还包括一种加工方法，具体步骤如下：S1：准备一个反应釜和一个轮胎浇注模具；S2：按最佳配比将聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂分别加入反应釜中进行均匀搅拌60分钟；S3：按最佳配比继续往容器内分别加入高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂进行均匀搅拌100分钟；S4：将搅拌完成后的混合液浇入轮胎浇注模具内，并在130℃下硫化4小时，然后进行脱模；S5：将脱模后的轮胎放入硫化烘箱内，并在150℃下硫化12小时，即可得到轮胎制品。3.根据权利要求1所述的一种防静电实心轮胎，其特征在于：所述主原料和辅原料(按重量具体份计)由以下原料制备而成：聚酯多元醇40份，天然橡胶30份，抗静电剂10份；高耐磨炉炭黑50份，硫磺5份，促进剂1份，硬脂酸1份，发泡剂2份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁云峰，吴喜林，朱秀祥，
申请(专利权)人：芜湖集拓实心胎有限公司，
类型：发明
国别省市：