一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法技术

一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法，属于冶金技术领域。热轧基料化学成分及重量配比为C:0.07～0.09%，Si≤0.10%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als：0.015～0.040%，Nb:0.015～0.025%，Ti：0.070～0.090%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免杂质。其生产方法包括铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却工序。本发明专利技术钛强化500MPa级镀锌板热轧基料抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥16%，且成本低，焊接性能好，镀锌效果好。锌效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法。

技术介绍

[0002]随着资源和环保的压力，降低资源消耗和提高材料的使用性能，实现钢材的绿色生产势在必行，开发低成本的钢材具有重要意义。
[0003]传统500MPa级镀锌板热轧基料采用碳锰合金化，锰元素通常大于1.60%，合金消耗高，造成成本增加资源浪费。因此，开发一种使用钛强化的500MPa级镀锌板热轧基料，不仅材料成本、工艺成本低，且与传统工艺相比，合金的焊接性能、镀锌效果更好，且钢卷之间抗拉强度波动和屈服强度波动范围更小。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法。本专利技术采用如下技术方案：一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量为C:0.07～0.09%，Si≤0.10%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als：0.015～0.040%，Nb:0.015～0.025%，Ti：0.070～0.090%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0005]所述热轧基料抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥16%。
[0006]上述钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法包括铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却工序。<br/>[0007]所述铁水脱硫工序，使用含钒铁水，其化学成分及质量百分含量为C:3.9～4.4%，Si:0.15～0.35%，Mn:0.12～0.30%，P：0.130～0.170%，S：0.050～0.080%，V:0.22～0.26%，Ti:0.065～0.200%，Cu:0.012～0.016%，Cr：0.01～0.05%，Ni≤0.02%，Mo≤0.009%，Pb≤0.004%，Sn≥0.003%；采用复合喷吹法，喷吹时间10～15min，镁粒加入量0.18～0.30kg/t，喷入石灰0.70～0.95kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量≤0.015%。
[0008]所述转炉提钒工序，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入3000～5000kg冷却剂，保证终点温度1340～1380℃。
[0009]所述转炉冶炼工序，采用转炉顶底复合喷吹，底吹全程吹氩气，底吹强度0.03～0.05Nm3/min
•
t，转炉终点氧含量400～500ppm，出钢过程中加入锰铁10.1～10.5kg/t，铌铁0.025～0.032kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.0～2.0kg/t，复合精炼渣1.5～2.5kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量为C:0.05～0.07%，Si≤0.03%，Mn:0.80～0.90%，P≤0.020%，S≤0.015%，V≤0.005%，Nb:0.015～0.025%，Ti≤0.0025%，Cu≤0.01%，Cr≤0.03%，Ni≤0.02%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%。
[0010]所述精炼工序，使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量为C:0.07～
0.09%，Si≤0.05%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.022%，S≤0.008%，V≤0.005%，Nb:0.015～0.025%，Ti: 0.070～0.090%，Cu≤0.01%，Cr≤0.03%，Ni≤0.02%，Mo≤0.001%，Pb≤0.0003%，Sn≤0.001%。
[0011]所述连铸工序，采用保护浇注，酸溶铝氧化≤15%。
[0012]所述轧制工序，加热温度≥1220℃，热料在炉时间140～180min，冷料在炉时间160～200min，终轧温度为880
±
20℃，精轧末道次压下率≥12%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
[0013]所述控制冷却工序，采用前段集中冷却，层流冷却速度≥25℃/s，卷取温度600
±
20℃。采用上述技术方案所产生的有益效果为：本专利技术生产的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料有助于降低资源消耗和提高材料的使用性能，实现钢材的绿色生产，实现良好的强度、变形、镀锌等要求，其抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥16%；具有低成本，低碳当量，焊接性能好，镀锌效果好等特点。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0015]实施例1一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量见表1，生产工艺步骤如下：（1）铁水脱硫工序：所用的含钒铁水化学成分及质量百分含量见表2。采用复合喷吹法，喷吹时间12min，镁粒加入量0.19kg/t，喷入石灰0.73kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量为0.014%。
[0016]（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒铁水兑入提钒转炉，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入3410kg冷却剂，保证终点温度1355℃，最终得到炼钢半钢。
[0017]（3）转炉冶炼工序：采用转炉顶底复合喷吹，吹炼过程中转炉底吹全程吹氩气，底吹强度0.035Nm3/min
•
t，转炉终点氧含量450ppm，出钢过程中加入锰铁10.2kg/t，铌铁0.027kg/t，出钢1/2时加入石灰粒1.0kg/t，复合精炼渣1.5kg/t，转炉出钢实施滑板挡渣，之后将钢包车开至氩站进行定氧测温；转炉冶炼后钢水的化学成分及质量百分含量见表3。
[0018]（4）精炼工序：使用微正压埋弧控制方法防止钢水产生内生夹杂，后进行升温，脱硫、脱氧合格后加入钛合金，避免钛元素氧化损失；精炼处理后钢水的化学成分及质量百分含量见表4。
[0019]（5）精炼工序：做好各个点的保护浇注，酸溶铝氧化≤12.7%。
[0020]（6）轧制工序：加热温度≥1225℃，热料在炉时间146min，冷料在炉时间169min，终轧温度890℃，精轧末道次压下率13%，以此为基础均匀分配精轧负荷。
[0021]（7）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却速度28℃/s，卷取温度590℃。
[0022]本实施例所得热轧基料成品厚度及力学性能见表5。
[0023]实施例2一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其化学成分及质量百分含量见表1，生产工艺步骤如下：
（1）铁水脱硫工序：所用的含钒铁水化学成分及质量百分含量见表2。采用复合喷吹法，喷吹时间13min，镁粒加入量0.21kg/t，喷入石灰0.74kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量为0.012%。
[0024]（2）转炉提钒工序：将脱硫后的含钒铁水兑入提钒转炉，使用提钒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其特征在于，所述热轧基料化学成分及质量百分含量为C:0.07～0.09%，Si≤0.10%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als：0.015～0.040%，Nb:0.015～0.025%，Ti：0.070～0.090%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料，其特征在于，所述热轧基料抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥16%。3.基于权利要求1或2所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却工序；所述轧制工序，加热温度≥1220℃，热料在炉时间140～180min，冷料在炉时间160～200min，终轧温度为880
±
20℃，精轧末道次压下率≥12%，以此为基础均匀分配精轧负荷。4.根据权利要求3所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述铁水脱硫工序，使用含钒铁水，其化学成分及质量百分含量为C:3.9～4.4%，Si:0.15～0.35%，Mn:0.12～0.30%，P：0.130～0.170%，S：0.050～0.080%，V:0.22～0.26%，Ti:0.065～0.200%，Cu:0.012～0.016%，Cr：0.01～0.05%，Ni≤0.02%，Mo≤0.009%，Pb≤0.004%，Sn≥0.003%；采用复合喷吹法，喷吹时间10～15min，镁粒加入量0.18～0.30kg/t，喷入石灰0.70～0.95kg/t，脱硫结束后，含钒铁水中S含量≤0.015%。5.根据权利要求4所述的钛强化500MPa级镀锌板热轧基料的生产方法，其特征在于，所述转炉提钒工序，使用提钒氧枪利用氧气进行吹炼，吹炼过程加入3000～50...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩德文，葛子圣，秦治国，马如龙，胡凤伟，梁静召，陆凤慧，祁宝忠，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：