一种化工设备管道铺设用液压式支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种化工设备管道铺设用液压式支架，包括支架本体，所述支架本体包括支板、滚轮、套筒和活塞，所述滚轮的中心处安装有主轴，所述支板的顶部粘接有防滑垫，所述支板的一侧设置有转杆一，所述支板的另一侧设置有转杆二，所述转杆一的顶部设置有连杆，所述连杆的两端套设有螺帽，所述套筒的一侧安装有油管一，该化工设备管道铺设用液压式支架的顶部能够自动升降，管道的底部受力均匀，避免管道因受力不均匀被折弯或者损坏，保护管道的安全，能够始终保障支架的顶部与管道的地面处于完全贴合的状态，避免个别支架因与管道分离而脱落的状况，能够有效的对管道限位在支架的顶部，避免管道滚落，适用于化工设备管道的支撑运送使用。运送使用。运送使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备管道铺设用液压式支架


[0001]本技术涉及管道支架设备
，具体为一种化工设备管道铺设用液压式支架。

技术介绍

[0002]在对化工设备管道进行铺设时，为保证化工设备管道移动时的安全，保障管道的安全铺设，需要使用相应的管道支架对其进行支撑，并方便管道的短距离的移动，专利申请公布号为CN201720841272.3的技术专利，公开了一种石油化工管道支架装置，现有的管道支架基本上都具有支撑能力强、便于管道的运送、结构强度高、质量牢固、便于操作和使用等优点，能够满足对化工设备管进行支撑及运送的使用要求，然而对于现有的管道支架而言，一方面，在对管道进行移动时，容易出现因地面不平整使得受力不平衡而导致管道被折断，不利于保障管道的安全，另一方面，在地面不平的路面对管道进行运送时，容易出现部分支架与管道脱开，不利于保障支架的固定支撑，再一方面，不能够有效的对管道进行限位，当路面倾斜时，使得管道容易从支架的一侧滚落，不利于保障对管道的固定。
[0003]所以，如何设计一种化工设备管道铺设用液压式支架，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种化工设备管道铺设用液压式支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于化工设备管道的支撑运送使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工设备管道铺设用液压式支架，包括支架本体，所述支架本体包括支板、滚轮、套筒和活塞，所述套筒焊接在支板的底部，所述活塞设置在滚轮的内侧，所述套筒套设在活塞的外边侧，所述滚轮的中心处安装有主轴，所述支板的顶部粘接有防滑垫，所述支板的一侧设置有转杆一，所述支板的另一侧设置有转杆二，所述转杆一和转杆二的一端均通过转轴安装在支板的两侧，所述转杆一的顶部设置有连杆，所述连杆的两端套设有螺帽，所述套筒的一侧安装有油管一，所述套筒的另一侧安装有油管二，所述支板的底部焊接有卡块，所述油管一和油管二上均安装有阀门。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述转杆一和转杆二的另一端均开设有通口，所述连杆的两端均穿过通口并延伸至转杆一和转杆二的外侧。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述连杆的两端均开设有外螺纹，所述螺帽的内侧开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述油管一和油管二均与套筒相连通，所述油管一和油管二均通过卡块卡在支板的底部。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述滚轮的数量为2个，所述主轴的两端安装在滚轮的中心处，所述活塞的底部焊接在主轴的顶部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述油管一的一端连接有接头，所述油管二的一端连接有接口，所述接头与接口相配合。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述防滑垫为橡胶防滑垫，所述油管一为软油管。
[0012]1.该化工设备管道铺设用液压式支架，由于设置有支板、滚轮、套筒、活塞、主轴、防滑垫、油管一、油管二和阀门，能够在对管道的运送过程中，保障支架的顶部能够自动升降，并保障管道的底部受力均匀，避免管道因受力不均匀被折弯或者损坏，保护管道的安全。
[0013]2.该化工设备管道铺设用液压式支架，由于设置有支板、滚轮、套筒、活塞、主轴、防滑垫、油管一、油管二和阀门，在对管道的运送的过程中，能够始终保障支架的顶部与管道的地面处于完全贴合的状态，避免个别支架因与管道分离而脱落的状况，保障支架的固定支撑作用。
[0014]3.该化工设备管道铺设用液压式支架，由于设置有支板、防滑垫、转杆一、转杆二、转轴、连杆和螺帽，能够有效的对管道限位在支架的顶部，避免管道通过支架的一侧滚落，保障管道的安全。
[0015]4.该化工设备管道铺设用液压式支架设计合理，使用时较为高效方便，适用于化工设备管道的支撑运送使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种化工设备管道铺设用液压式支架的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种化工设备管道铺设用液压式支架的剖视图；
[0018]图3为本技术一种化工设备管道铺设用液压式支架的剖组合示意图；
[0019]图中：1、支板；2、滚轮；3、套筒；4、活塞；5、主轴；6、防滑垫；7、转杆一；8、转杆二；9、转轴；10、连杆；11、螺帽；12、油管一；13、油管二；14、卡块；15、阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种化工设备管道铺设用液压式支架，包括支架本体，所述支架本体包括支板1、滚轮2、套筒3和活塞4，所述套筒3焊接在支板1的底部，所述活塞4设置在滚轮2的内侧，所述套筒3套设在活塞4的外边侧，所述滚轮2的中心处安装有主轴5，所述支板1的顶部粘接有防滑垫6，所述支板1的一侧设置有转杆一7，所述支板1的另一侧设置有转杆二8，所述转杆一7和转杆二8的一端均通过转轴9安装在支板1的两侧，所述转杆一7的顶部设置有连杆10，所述连杆10的两端套设有螺帽11，所述套筒3的一侧安装有油管一12，所述套筒3的另一侧安装有油管二13，所述支板1的底部焊接有卡块14，所述油管一12和油管二13上均安装有阀门15，在套筒3和活塞4的内侧注入液压油，从而能够有效的调整套筒3的高度，使其能够在保障支板1的高度不变的状况下，滚轮2能够
随着地面的起伏而上下移动，保障对管道的支撑，有利于保障管道的受力平衡，保护管道的安全。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述转杆一7和转杆二8的另一端均开设有通口，所述连杆10的两端均穿过通口并延伸至转杆一7和转杆二8的外侧，能够通过连杆10将转杆一7和转杆二8进行连接，从而能够有效的利用转杆一7和转杆二8对管道进行限位，避免滚动从支板1的两侧滚落，保护管道的安全。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述连杆10的两端均开设有外螺纹，所述螺帽11的内侧开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，能够通过螺帽11对连杆10进行固定，防止连杆10从转杆一7和转杆二8上移出，保障连杆10的对转杆一7和转杆二8固定作用。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述油管一12和油管二13均与套筒3相连通，所述油管一12和油管二13均通过卡块14卡在支板1的底部，方便通过油管一12和油管二13向套筒3内注入液压油，利用卡块14对油管一12和油管二13进行固定，避免油管一12和油管二13因掉落到地面上而被滚轮2压到，保护油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工设备管道铺设用液压式支架，包括支架本体，其特征在于：所述支架本体包括支板(1)、滚轮(2)、套筒(3)和活塞(4)，所述套筒(3)焊接在支板(1)的底部，所述活塞(4)设置在滚轮(2)的内侧，所述套筒(3)套设在活塞(4)的外边侧，所述滚轮(2)的中心处安装有主轴(5)，所述支板(1)的顶部粘接有防滑垫(6)，所述支板(1)的一侧设置有转杆一(7)，所述支板(1)的另一侧设置有转杆二(8)，所述转杆一(7)和转杆二(8)的一端均通过转轴(9)安装在支板(1)的两侧，所述转杆一(7)的顶部设置有连杆(10)，所述连杆(10)的两端套设有螺帽(11)，所述套筒(3)的一侧安装有油管一(12)，所述套筒(3)的另一侧安装有油管二(13)，所述支板(1)的底部焊接有卡块(14)，所述油管一(12)和油管二(13)上均安装有阀门(15)。2.根据权利要求1所述的一种化工设备管道铺设用液压式支架，其特征在于：所述转杆一(7)和转杆二(8)的另一端均开设有通口，所述连杆(10)的两端均穿过通口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳丽，付仙兰，
申请(专利权)人：付仙兰，
类型：新型
国别省市：