一种污泥改制剂及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥改制剂的生产工艺，包括以下步骤：以下份数均为重量分数；将4～5份的聚乙烯吡咯烷酮、10～20份的壳聚糖、1～3份的十六烷基三甲基氯化铵和1～2份的聚乙烯醇加入200份的3wt%硫酸水溶液中进行充分混合；然后在混合液中加入20～30份的活性炭粉末和5～10份的硅藻土，对混悬液使用超声波进行粉碎和再次混合，制得污泥改制剂成品。本发明专利技术能够改进现有技术的不足，在保证污泥改制处理效果的同时，避免额外引入氯离子和重金属元素。素。素。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥改制剂及生产工艺


[0001]本专利技术涉及污泥处理
，尤其是一种污泥改制剂及生产工艺。

技术介绍

[0002]由于污泥的比阻抗值通常较高，为了延长压滤设备的维护周期，提高处理效率，需要在对污泥进行压滤处理前对污泥进行处理使其比阻抗值降低。现有的污泥改制剂氯离子和重金属元素含量高，不利于压滤废水的后期处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种污泥改制剂及生产工艺，能够解决现有技术的不足，在保证污泥改制处理效果的同时，避免额外引入氯离子和重金属元素。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种污泥改制剂的生产工艺，包括以下步骤：以下份数均为重量分数；将4～5份的聚乙烯吡咯烷酮、10～20份的壳聚糖、1～3份的十六烷基三甲基氯化铵和1～2份的聚乙烯醇加入200份的3wt%硫酸水溶液中进行充分混合；然后在混合液中加入20～30份的活性炭粉末和5～10份的硅藻土，对混悬液使用超声波进行粉碎和再次混合，制得污泥改制剂成品。
[0006]作为优选，包括以下步骤：以下份数均为重量分数；将4份的聚乙烯吡咯烷酮、18份的壳聚糖、2份的十六烷基三甲基氯化铵和1份的聚乙烯醇加入200份的3wt%硫酸水溶液中进行充分混合；然后在混合液中加入30份的活性炭粉末和5份的硅藻土，对混悬液使用超声波进行粉碎和再次混合，制得污泥改制剂成品。
[0007]作为优选，进行超声波处理时将混悬液加热至55℃。
[0008]作为优选，使用超声波混合器对混悬液进行超声波处理，超声波混合器包括罐体，罐体内设置有环形循环管路，环形循环管路上连接有进液管和出液管，罐体内安装有超声波发生器，超声波发生器位于环形循环管围绕区域内，超声波发生器的两侧分别与环形循环管的侧壁相接触；环形循环管与超声波发生器接触部位的内部安装有若干个相互接触的金属弹片，金属弹片的表面均匀设置有若干个通孔，环形循环管内安装有加热器。
[0009]作为优选，所述环形循环管内固定有夹持块，夹持块的侧面设置有与金属弹片一一对应的插槽，插槽内固定有定位销，金属弹片的两端活动插接在插槽内，金属弹片的两端分别设置有条形通槽，条形通槽挂接在定位销上。
[0010]作为优选，所述条形通槽与定位销之间通过弹簧连接。
[0011]一种污泥改制剂，使用上述的生产工艺生产而成。
[0012]采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术提供的污泥改制剂为液态，使用方便，无毒无害，使用过程不会带来污泥增量。不含有氯离子和重金属元素，便于压滤废
水的后续处理。为了提高污泥改制剂中固态有效成分与液态成分的充分融合，本专利技术专门设计了专用的超声波混合器。在使用超声波的基础上，通过设置相互接触的金属弹片，使得金属弹片在超声波的激励下产生横向和纵向的二维振动，从而对混悬液中的固体颗粒进行充分的振动和研磨。金属弹片上的通孔可以在金属弹片附近产生混悬液的局部循环，从而提高混悬液的处理效果。
附图说明
[0013]图1是本专利技术一个具体实施方式中超声波混合器的结构图。
[0014]图2是本专利技术一个具体实施方式中插槽与金属弹片插接位置的结构图。
[0015]图中：1、罐体；2、环形循环管路；3、进液管；4、出液管；5、超声波发生器；6、金属弹片；7、通孔；8、加热器；9、夹持块；10、插槽；11、定位销；12、条形通槽；13、弹簧；14、循环泵；15、谐振片。
具体实施方式
[0016]本专利技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0017]本专利技术一个具体实施方式包括以下步骤：以下份数均为重量分数；将4份的聚乙烯吡咯烷酮、18份的壳聚糖、2份的十六烷基三甲基氯化铵和1份的聚乙烯醇加入200份的3wt%硫酸水溶液中进行充分混合；然后在混合液中加入30份的活性炭粉末和5份的硅藻土，对混悬液使用超声波进行粉碎和再次混合，制得污泥改制剂成品。进行超声波处理时将混悬液加热至55℃。
[0018]参照图1-2，使用超声波混合器对混悬液进行超声波处理，超声波混合器包括罐体1，罐体1内设置有环形循环管路2，环形循环管路2内安装有循环泵14，环形循环管路2上连接有进液管3和出液管4，罐体1内安装有超声波发生器5，超声波发生器5位于环形循环管2围绕区域内，超声波发生器5的两侧分别与环形循环管2的侧壁相接触；环形循环管2与超声波发生器5接触部位的内部安装有若干个相互接触的金属弹片6，金属弹片6的表面均匀设置有若干个通孔7，环形循环管2内安装有加热器8。环形循环管2内固定有夹持块9，夹持块9的侧面设置有与金属弹片6一一对应的插槽10，插槽10内固定有定位销11，金属弹片6的两端活动插接在插槽10内，金属弹片6的两端分别设置有条形通槽12，条形通槽12挂接在定位销11上。条形通槽12与定位销11之间通过弹簧13连接。
[0019]另外，在插槽10的底部安装有谐振片15，谐振片15与金属弹片6相接触。谐振片15可以提高金属弹片6的振动幅度，同时通过使用不同类型的谐振片15，可以改变金属弹片6的振动特性，从而拓展超声波混合器对不同混悬液的适用范围。
[0020]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥改制剂的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：以下份数均为重量分数；将4～5份的聚乙烯吡咯烷酮、10～20份的壳聚糖、1～3份的十六烷基三甲基氯化铵和1～2份的聚乙烯醇加入200份的3wt%硫酸水溶液中进行充分混合；然后在混合液中加入20～30份的活性炭粉末和5～10份的硅藻土，对混悬液使用超声波进行粉碎和再次混合，制得污泥改制剂成品。2.根据权利要求1所述的污泥改制剂的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：以下份数均为重量分数；将4份的聚乙烯吡咯烷酮、18份的壳聚糖、2份的十六烷基三甲基氯化铵和1份的聚乙烯醇加入200份的3wt%硫酸水溶液中进行充分混合；然后在混合液中加入30份的活性炭粉末和5份的硅藻土，对混悬液使用超声波进行粉碎和再次混合，制得污泥改制剂成品。3.根据权利要求2所述的污泥改制剂的生产工艺，其特征在于：进行超声波处理时将混悬液加热至55℃。4.根据权利要求1所述的污泥改制剂的生产工艺，其特征在于：使用超声波混合器对混悬液进行超声波处理，超声波混合器包括罐体（1），罐体（1）内设置有环形循环管路（2），环形循环管路（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，陈旭，
申请(专利权)人：广州绿邦环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：