本发明专利技术公开一种提升气化效率的LNG气化装置,包括LNG气罐，该LNG气罐的进口端相应设置有冷凝装置，并且该冷凝装置设置有对应的热量回收装置；所述LNG气罐的出口端连接设置有气化缓冲罐；该气化缓冲罐相应设置为竖向放置，并且该气化缓冲罐相应设置为方形罐体结构。本发明专利技术中LNG气罐内的液态天然气不是直接进入到气化器中，使用的时候，从热水池进入的热水从循环水管上流过，之后再进入到密封气化室内，密封气化室内是设置有S形的气化管，并且相应设置有加热棒，天然气经过气化管之后会完全气化成气体，这样设置先经过缓冲气化罐升温缓冲，在经过S形的气化管之后，彻底气化，可以有效的提升气化效率。效的提升气化效率。效的提升气化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种提升气化效率的LNG气化装置
[0001]本专利技术涉及一种天然气气化设施设备，具体说是一种提升气化效率的LNG气化装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，天然气是在液化状态下保存存储的，而在天然气使用的时候需要将天然气气化送入到运输管道内，天然气在气化的时候，通常需要较长的时间，而增加天然气气化的效率通常是通过设置升温装置加热设备来实现的，液化的天然气经过加热升温后，自然气化进入到运输管道；而现有技术中的气化器为了增加气化效率直接将LNG气罐内的液态天然气送入到气化器中，猛烈升温的情况下反而会导致气化效率的降低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种提升气化效率的LNG气化装置；其技术方案如下：
[0004]一种提升气化效率的LNG气化装置,包括LNG气罐，该LNG气罐的进口端相应设置有冷凝装置，并且该冷凝装置设置有对应的热量回收装置；所述LNG气罐的出口端连接设置有气化缓冲罐；该气化缓冲罐相应设置为竖向放置，并且该气化缓冲罐相应设置为方形罐体结构；并且该气化缓冲罐的两侧还各安装有一块密封隔板，而两侧的密封隔板之间又相应安装有循环水管；所述的循环水管在两侧的密封隔板上为从下而上一层层的横向设置；并且每一层的循环水管均为间隔均匀设置；并且所述的气化缓冲罐的两侧还通过管道连接至热水池，并且相应设置有循环泵；而所述的冷凝装置上相应设置的热量回收装置也连接至热水池，可对热水池进行升温；所述的气化缓冲罐的出口又连接至一密封气化室；该所述的密封气化室内又相应安装有S形延伸的气化管，该气化管的进口与气化缓冲罐的出口相连，气化管的出口从密封气化室伸出；并且所述的密封气化室的上下端均相应安装有加热棒；所述的加热棒在上下方向均相应插入至S形的气化管的空隙内；并且所述的密封气化室内同样设置有热量回收装置，该热量回收装置同样与热水池相连，可将回收的热量传递至热水池中用于加热热水。
[0005]作为优选，所述的气化缓冲罐内上下层相邻的循环水管的位置设置为交错设置，上层的循环水管位于相邻的下层的两个循环水管的中间位置处。
[0006]作为优选，所述的气化缓冲罐内每一层的循环水管均至少相应设置有十个。
[0007]作为优选，所述的LNG气罐的外表面还设置有一层隔热层；并且所述的LNG气罐与气化缓冲罐之间的连通管道上同样设置有一层隔热层。
[0008]作为优选，所述的密封气化室内还设置有卸压装置以及密封气化室内还安装有风扇机构；并且所述的密封气化室内的气化管的管道内径相应大于外部的连通在气化密封室上的管道的内径。
[0009]有益效果：本专利技术具有以下有益效果：
[0010](1)本专利技术中LNG气罐内的液态天然气不是直接进入到气化器中，而是先进入到设置的缓冲气化罐内，该缓冲气化罐内是设置有左右两个密封隔板的，两侧的密封隔板之间安装循环水管，而缓冲气化罐的两侧又相应连接热水池以及循环泵，使用的时候，从热水池进入的热水从循环水管上流过，而LNG气罐内的天然气从下向上进入到缓冲气化管内，经由热水传递热量进行升温，之后再进入到密封气化室内，密封气化室内是设置有S形的气化管，并且相应设置有加热棒，天然气经过气化管之后会完全气化成气体，这样设置先经过缓冲气化罐升温缓冲，在经过S形的气化管之后，彻底气化，可以有效的提升气化效率；
[0011](2)本专利技术中缓冲气化罐内的循环水管为上下交错设置，这样能够最大限度的使液态的天然气与循环水管接触，实现天然气的升温；另外本装置中设置的密封气化室内的气化管为S形结构，能够最大限度的增加天然气的行程以及将设置的加热棒设置在气化管的空隙位置处，这样能够使气化管第一时间升温，增加天然气的升温效率；而且这种结构可以有效的节省加热棒的安装空间，加热棒是设置在上下位置的气化管的空隙内的，升温效果明显，显著提高气化效率；
[0012](3)本专利技术中缓冲气化罐内的热源通过热水池提供；而天然气在进入到储存的LNG气罐的时候需要降温，因此在LNG气罐的入口处设置冷凝装置以及设置热量回收装置，冷凝时候产生的热量经由热量回收装置回收送入至热水池内对热水加热；而密封气化室则是通过加热棒加热，这样气化室内的热量也可以进行进行回收，一并送入至热水池进行加热，这样能够极大限度的节省热量能源。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术中循环水管排列图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0016]如图1和图2所示，一种提升气化效率的LNG气化装置,包括LNG气罐1，该LNG气罐1的进口端相应设置有冷凝装置2，并且该冷凝装置2设置有对应的热量回收装置3；LNG气罐1的出口端连接设置有气化缓冲罐4；该气化缓冲罐4相应设置为竖向放置，并且该气化缓冲罐4相应设置为方形罐体结构；并且该气化缓冲罐4的两侧还各安装有一块密封隔板5，而两侧的密封隔板5之间又相应安装有循环水管6；循环水管6在两侧的密封隔板5上为从下而上一层层的横向设置；并且每一层的循环水管6均为间隔均匀设置；并且气化缓冲罐4的两侧还通过管道连接至热水池7，并且相应设置有循环泵8；而冷凝装置2上相应设置的热量回收装置3也连接至热水池7，可对热水池7进行升温；气化缓冲罐4的出口又连接至一密封气化室9；该密封气化室9内又相应安装有S形延伸的气化管10，该气化管10的进口与气化缓冲罐4的出口相连，气化管10的出口从密封气化室9伸出；并且密封气化室9的上下端均相应安装有加热棒11；加热棒11在上下方向均相应插入至S形的气化管10的空隙内；并且密封气化室9内同样设置有热量回收装置3，该热量回收装置3同样与热水池7相连，可将回收的热量传递至热水池7中用于加热热水。
[0017]气化缓冲罐4内上下层相邻的循环水管6的位置设置为交错设置，上层的循环水管6位于相邻的下层的两个循环水管6的中间位置处；气化缓冲罐4内每一层的循环水管6均至少相应设置有十个；LNG气罐1的外表面还设置有一层隔热层12；并且LNG气罐1与气化缓冲罐4之间的连通管道上同样设置有一层隔热层12。
[0018]密封气化室9内还设置有卸压装置以及密封气化室9内还安装有风扇机构；并且密封气化室9内的气化管10的管道内径相应大于外部的连通在气化密封室上的管道的内径。
[0019]本专利技术中LNG气罐内的液态天然气不是直接进入到气化器中，而是先进入到设置的缓冲气化罐内，该缓冲气化罐内是设置有左右两个密封隔板的，两侧的密封隔板之间安装循环水管，而缓冲气化罐的两侧又相应连接热水池以及循环泵，使用的时候，从热水池进入的热水从循环水管上流过，而LNG气罐内的天然气从下向上进入到缓冲气化管内，经由热水传递热量进行升温，之后再进入到密封气化室内，密封气化室内是设置有S形的气化管，并且相应设置有加热棒，天然气经过气化管之后会完全气化成气体，这样设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升气化效率的LNG气化装置,其特征在于：包括LNG气罐(1)，该LNG气罐(1)的进口端相应设置有冷凝装置(2)，并且该冷凝装置(2)设置有对应的热量回收装置(3)；所述LNG气罐(1)的出口端连接设置有气化缓冲罐(4)；该气化缓冲罐(4)相应设置为竖向放置，并且该气化缓冲罐(4)相应设置为方形罐体结构；并且该气化缓冲罐(4)的两侧还各安装有一块密封隔板(5)，而两侧的密封隔板(5)之间又相应安装有循环水管(6)；所述的循环水管(6)在两侧的密封隔板(5)上为从下而上一层层的横向设置；并且每一层的循环水管(6)均为间隔均匀设置；并且所述的气化缓冲罐(4)的两侧还通过管道连接至热水池(7)，并且相应设置有循环泵(8)；而所述的冷凝装置(2)上相应设置的热量回收装置(3)也连接至热水池(7)，可对热水池(7)进行升温；所述的气化缓冲罐(4)的出口又连接至一密封气化室(9)；该所述的密封气化室(9)内又相应安装有S形延伸的气化管(10)，该气化管(10)的进口与气化缓冲罐(4)的出口相连，气化管(10)的出口从密封气化室(9)伸出；并且所述的密封气化室(9)的上下端均相应安装有加热棒(11)；所述的加热棒(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元国，杨海龙，韩志红，
申请(专利权)人：盐城新奥燃气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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