气囊式压底机制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋类加工技术领域，且公开了气囊式压底机，包括箱体，箱体的上端中部开设有矩形孔，且箱体的上端与矩形孔的位置对应处设置有底部开设有开口的壳体，壳体的内部固定设有气囊，气囊的底部与矩形孔的位置对应处向内凹陷，壳体的底部左端与箱体的上端相铰接，箱体的上端左侧铰接有液压杆，液压杆的活塞杆末端与壳体的左侧外壁上端相铰接，箱体的上侧内壁位于矩形孔的左右两侧处对称设置有夹块，两个夹块的相对的一侧的侧壁均开设有弧形通槽，两个弧形通槽的内部均固定连接有橡胶垫。本实用新型专利技术不仅可便于对待压底的鞋子进行固定，省时省力效率高，而且可在鞋子压底完成后自动将鞋子顶出，便于工作人员拿取。便于工作人员拿取。便于工作人员拿取。

【技术实现步骤摘要】
气囊式压底机


[0001]本技术涉及鞋类加工
，尤其涉及气囊式压底机。

技术介绍

[0002]制鞋工业中，压底(鞋底的加压黏固)过程是其中一个重要的工序，传统生产中完全借助人力来完成，存在效率极低下、产品质量不佳等问题，随着工业社会发展，压底工序中出现了自动化生产的压底机。
[0003]现有的气囊式压底机在使用时不便于对不同大小的鞋子进行支撑，且在压底完成后不便于将鞋子取出，所以我们推出了气囊式压底机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便于对不同大小的鞋子进行支撑，且在压底完成后不便于将鞋子取出的问题，而提出的气囊式压底机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]气囊式压底机，包括箱体，所述箱体的上端中部开设有矩形孔，且箱体的上端与矩形孔的位置对应处设置有底部开设有开口的壳体，所述壳体的内部固定设有气囊，所述气囊的底部与矩形孔的位置对应处向内凹陷，所述壳体的底部左端与箱体的上端相铰接，所述箱体的上端左侧铰接有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端与壳体的左侧外壁上端相铰接，所述箱体的上侧内壁位于矩形孔的左右两侧处对称设置有夹块，两个所述夹块的相对的一侧的侧壁均开设有弧形通槽，两个所述弧形通槽的内部均固定连接有橡胶垫，两个所述夹块的前后两侧对称设置有水平的滑杆，两个所述滑杆的左右两端均与箱体的左右两侧内壁固定连接，两个所述滑杆的杆壁与两个夹块的位置对应处均滑动套接有滑块，多个所述滑块的相对的一端均与对应的夹块固定连接，所述箱体的前侧壁与两个夹块的位置对应处开设有通孔，所述通孔的内部固定设有联动机构，两个所述夹块的下端之间共同固定设有顶出机构。
[0007]优选的，所述联动机构包括电机、内螺纹套筒、丝杆和两个第一推杆，所述电机固定设置在箱体的前侧外壁与通孔的位置对应处，所述内螺纹套筒的外筒壁通过滚动轴承与通孔的孔壁转动连接，且内螺纹套筒的后端延伸至通孔的外部，所述电机的输出端与内螺纹套筒的后端中心处固定连接，所述丝杆的杆壁与内螺纹套筒的内筒壁螺纹连接，且丝杆的后端延伸至内螺纹套筒的外部并固定连接有推块，两个所述第一推杆的一端均与推块的左右两侧壁相铰接，且两个第一推杆的另一端均与两个滑块的前端相铰接。
[0008]优选的，所述顶出机构包括推板、顶杆和两个第二推杆，所述推板水平设置在两个夹块的下方处，所述顶杆竖直固定设置在推板的上端中心处，两个所述第二推杆的一端均对称与两个夹块的下端中部相铰接，且两个第二推杆的另一端均对称与推板的上端左右两侧相铰接。
[0009]优选的，所述顶杆的上端固定连接有顶块。
[0010]优选的，两个所述箱体的底部四角处均固定连接有带脚刹的万向轮。
[0011]优选的，所述矩形孔的孔壁开设有倒角。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了气囊式压底机，具备以下有益效果：
[0013]1、该气囊式压底机，通过设有的联动机构、电机、滑块、滑杆和夹块，可便于对待压底的鞋子进行固定，省时省力效率高。
[0014]2、该气囊式压底机，通过设有的顶出机构，可在鞋子压底完成后自动将鞋子顶出，便于工作人员拿取。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅可便于对待压底的鞋子进行固定，省时省力效率高，而且可在鞋子压底完成后自动将鞋子顶出，便于工作人员拿取。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的气囊式压底机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的气囊式压底机的俯视示意图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图4为图2中局部B部分的结构放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、滑杆；3、壳体；4、气囊；5、液压杆；6、推板；7、顶块；8、滑块；9、夹块；10、第一推杆；11、电机；12、顶杆；13、第二推杆；14、内螺纹套筒；15、丝杆；16、推块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-4，气囊式压底机，包括箱体1，箱体1的上端中部开设有矩形孔，且箱体1的上端与矩形孔的位置对应处设置有底部开设有开口的壳体3，壳体3的内部固定设有气囊4，气囊4的底部与矩形孔的位置对应处向内凹陷，壳体3的底部左端与箱体1的上端相铰接，箱体1的上端左侧铰接有液压杆5，液压杆5的活塞杆末端与壳体3的左侧外壁上端相铰接，箱体1的上侧内壁位于矩形孔的左右两侧处对称设置有夹块9，两个夹块9的相对的一侧的侧壁均开设有弧形通槽，两个弧形通槽的内部均固定连接有橡胶垫，两个夹块9的前后两侧对称设置有水平的滑杆2，两个滑杆2的左右两端均与箱体1的左右两侧内壁固定连接，两个滑杆2的杆壁与两个夹块9的位置对应处均滑动套接有滑块8，多个滑块8的相对的一端均与对应的夹块9固定连接。
[0023]箱体1的前侧壁与两个夹块9的位置对应处开设有通孔，通孔的内部固定设有联动机构，联动机构包括电机11、内螺纹套筒14、丝杆15和两个第一推杆10，电机11固定设置在箱体1的前侧外壁与通孔的位置对应处，电机11通过控制开关与外部电源电性连接，内螺纹套筒14的外筒壁通过滚动轴承与通孔的孔壁转动连接，且内螺纹套筒14的后端延伸至通孔的外部，电机11的输出端与内螺纹套筒14的后端中心处固定连接，丝杆15的杆壁与内螺纹套筒14的内筒壁螺纹连接，且丝杆15的后端延伸至内螺纹套筒14的外部并固定连接有推块16，两个第一推杆10的一端均与推块16的左右两侧壁相铰接，且两个第一推杆10的另一端
均与两个滑块8的前端相铰接。
[0024]两个夹块9的下端之间共同固定设有顶出机构，顶出机构包括推板6、顶杆12和两个第二推杆13，推板6水平设置在两个夹块9的下方处，顶杆12竖直固定设置在推板6的上端中心处，两个第二推杆13的一端均对称与两个夹块9的下端中部相铰接，且两个第二推杆13的另一端均对称与推板6的上端左右两侧相铰接，顶杆12的上端固定连接有顶块7，顶块7可增加顶杆12与鞋子的接触面积。
[0025]两个箱体1的底部四角处均固定连接有带脚刹的万向轮，防止对鞋子造成损伤，矩形孔的孔壁开设有倒角，倒角可便于取出鞋子。
[0026]本技术中，使用时，将鞋子通过矩形孔放在两个弧形通槽内，启动电机11，电机11的输出端带动内螺纹套筒14转动，内螺纹套筒14的内筒壁带动丝杆15向前移动，丝杆15移动的同时通过推块16和两个第一推杆10带动两个夹块9对鞋子进行限位，启动液压杆5，液压杆5的活塞杆推动壳体3使得气囊4的凹陷处将鞋底包裹，启动与气囊4并对鞋子进行压底，当压底完成后，电机11反转，两个夹块9向相反方向移动的同时通过两个第二推杆13带动推板6向上移动，推板6通过顶杆12带动顶块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气囊式压底机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上端中部开设有矩形孔，且箱体（1）的上端与矩形孔的位置对应处设置有底部开设有开口的壳体（3），所述壳体（3）的内部固定设有气囊（4），所述气囊（4）的底部与矩形孔的位置对应处向内凹陷，所述壳体（3）的底部左端与箱体（1）的上端相铰接，所述箱体（1）的上端左侧铰接有液压杆（5），所述液压杆（5）的活塞杆末端与壳体（3）的左侧外壁上端相铰接，所述箱体（1）的上侧内壁位于矩形孔的左右两侧处对称设置有夹块（9），两个所述夹块（9）的相对的一侧的侧壁均开设有弧形通槽，两个所述弧形通槽的内部均固定连接有橡胶垫，两个所述夹块（9）的前后两侧对称设置有水平的滑杆（2），两个所述滑杆（2）的左右两端均与箱体（1）的左右两侧内壁固定连接，两个所述滑杆（2）的杆壁与两个夹块（9）的位置对应处均滑动套接有滑块（8），多个所述滑块（8）的相对的一端均与对应的夹块（9）固定连接，所述箱体（1）的前侧壁与两个夹块（9）的位置对应处开设有通孔，所述通孔的内部固定设有联动机构，两个所述夹块（9）的下端之间共同固定设有顶出机构。2.根据权利要求1所述的气囊式压底机，其特征在于，所述联动机构包括电机（11）、内螺纹套筒（14）、丝杆（15）和两个第一推杆（10），所述电机（11）固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王森南，
申请(专利权)人：福建省利昌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：