一种柔性多功能电子玻璃薄膜封装机制造技术

本发明专利技术公开一种柔性多功能电子玻璃薄膜封装机，包括封装运输一体机、封装机构和运输机构，所述封装机构包括后端壳体，所述后端壳体的上端表面中间位置固设有套筒腔柱，所述套筒腔柱的上端表面中间位置设置有转杆，所述套筒腔柱的上端且位于转杆的上端表面连接有转盘，所述套筒腔柱的外表面靠近下侧且位于后端壳体的上端表面中间位置设置有封闭塞环，所述后端壳体的前端表面中间位置靠近上侧固设有顶檐护板，所述后端壳体的前端表面中间位置且位于顶檐护板的下部开设有前开槽；本发明专利技术能够实现对电子玻璃的自动运输，实现了对封装不完整残次品的挑选和统一收集，为二次封装做准备，可对不同厚度的电子玻璃进行热封包装。可对不同厚度的电子玻璃进行热封包装。可对不同厚度的电子玻璃进行热封包装。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性多功能电子玻璃薄膜封装机


[0001]本专利技术属于电子玻璃封装
，具体的是一种柔性多功能电子玻璃薄膜封装机。

技术介绍

[0002]电子玻璃一般是指零点一至二毫米厚度的超薄浮法玻璃，系指可应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料，其中基板玻璃是目前在微电子、光电子和新能源等高新技术中应用最广、发展最快的特种玻璃之一；主要包括液晶和太阳能电池用基板，磁盘和光盘用基板，光掩膜基板，这是集成电路制作过程中制备光刻用的光掩膜板；而现代科学技术的发展离不开这些电子玻璃，柔性电子玻璃是将具有开关功能的液晶薄膜,通过夹胶复合在两片玻璃中间,利用液晶特性,只需对电源进行控制,便可使玻璃在瞬间转换透明与不透明的效果；通过加装自行研制调频电源的调光玻璃看显示屏可使图像无闪屏更清楚，可以保护产品的敏感电子元件不会受潮，比如太阳能面板中的光伏太阳能电池等。
[0003]市场上的薄膜封装机大都不能实现对电子玻璃的自动运输，无法对残次品进行自动挑选和统一收集，无法为二次封装提前做准备，不能对不同厚度的电子玻璃进行热封包装，为此，我们提出一种柔性多功能电子玻璃薄膜封装机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种柔性多功能电子玻璃薄膜封装机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的薄膜封装机大都不能实现对电子玻璃的自动运输，无法对残次品进行自动挑选和统一收集，无法为二次封装提前做准备，不能对不同厚度的电子玻璃进行热封包装的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种柔性多功能电子玻璃薄膜封装机，包括封装运输一体机、封装机构和运输机构，所述封装机构包括后端壳体，所述后端壳体的上端表面中间位置固设有套筒腔柱，所述套筒腔柱的上端表面中间位置设置有转杆，所述套筒腔柱的上端且位于转杆的上端表面连接有转盘，所述套筒腔柱的外表面靠近下侧且位于后端壳体的上端表面中间位置设置有封闭塞环，所述后端壳体的前端表面中间位置靠近上侧固设有顶檐护板，所述后端壳体的前端表面中间位置且位于顶檐护板的下部开设有前开槽，所述后端壳体的右端表面靠近下侧中间位置开设有出口侧槽，所述后端壳体的前端表面靠近下侧固设有前置滚带壳体，所述前置滚带壳体的内部中间位置安装有传输带，所述前置滚带壳体的前端表面靠近右侧中间位置固设有电机箱体，其中，电机箱体内侧设置有电机，所述前置滚带壳体和后端壳体的下端表面边缘位置均固设有一组支腿杆，所述后端壳体的内部且位于前开槽的内侧中间位置安装有伸缩泵结构，所述前置滚带壳体的前端表面靠近右侧中间位置且与电机箱体对应开设有对接杆槽，所述前置滚带壳体的内部靠近右侧中间位置且位于对接杆槽内侧设置有六角槽接杆，且六角槽接杆与电机箱体对应
设置，所述后端壳体的内部中间位置靠近后侧固设有后侧壁；
[0006]所述后端壳体的内部中间位置且位于转杆的下端安装有封装热机结构，所述封装热机结构的外表面靠近前侧安装有热电机，所述顶檐护板的上端表面贯穿开设有一组散热导孔，所述顶檐护板的内侧壁顶端表面中间位置固设有半凸体，所述热电机的前端表面中间位置固设有联动体块，所述联动体块的前端表面靠近中间位置并排固设有一组齿条卡体，所述后侧壁的前端表面中间位置靠近下侧固设有液压泵，所述液压泵的前端表面中间位置设置有伸缩推杆，所述液压泵的前端且位于伸缩推杆的前端表面连接有封装模板，所述后端壳体的内侧壁底端表面中间位置与出口侧槽连通开设有掉落槽，所述联动体块的上端表面中间位置且与转杆对应设置有螺旋杆，所述联动体块的后端且位于后侧壁的前端表面对称设置有导轨壁体，所述导轨壁体的内侧壁表面中间位置均匀开设有若干组齿条卡槽，所述热电机的上端表面两侧设置有一组横条栏，所述热电机的下端表面中间位置设置有中央连体，所述热电机的下端且位于中央连体的下端表面设置有热融压板，所述热融压板的上端表面均匀固设有若干组压模块，所述压模块的上端表面中间位置开设有对插方槽，所述热融压板的内部且位于对插方槽的内侧中间位置安装有电热铜杆，所述压模块的上端表面中间位置设置有防护夹板，所述压模块的上端表面且位于防护夹板的四周边缘位置设置有外漏热丝。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述封装机构、运输机构和电机箱体共同组成封装运输一体机，转盘通过转杆与套筒腔柱旋转安装，套筒腔柱通过封闭塞环与后端壳体固定安装，其中转杆贯穿套筒腔柱与螺旋杆连接设置。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述顶檐护板与后端壳体固定安装，出口侧槽贯穿后端壳体与掉落槽连通设置，传输带通过电机箱体与前置滚带壳体活动安装，其中电机通过对接杆槽和六角槽接杆配合与传输带连动安装。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩泵结构通过前开槽与后端壳体固定安装，顶檐护板的内部为半开槽设置，散热导孔关于半凸体对称设置，联动体块通过热电机和半凸体配合与顶檐护板套设安装。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩泵结构通过液压泵和后侧壁配合与后端壳体固定安装，封装模板通过伸缩推杆与液压泵活动安装，且封装模板通过伸缩推杆与传输带平行设置，其中且封装模板通过伸缩推杆与掉落槽配合设置。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述掉落槽的内侧壁底端与后端壳体的底端表面夹角呈10
°
，且掉落槽整体形状呈弧型滑梯，封装热机结构通过联动体块和导轨壁体配合与后端壳体滑动安装，其中联动体块通过齿条卡体和齿条卡槽配合与导轨壁体啮合安装。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述转盘通过转杆和螺旋杆配合与套筒腔柱螺栓安装，热电机通过中央连体与热融压板固定安装，热融压板通过封装热机结构与封装模板对应设置，且封装模板的上端表面并排设置有若干组玻璃槽。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述压模块通过热融压板与玻璃槽配合设置，且压模块通过防护夹板和外漏热丝配合与玻璃槽紧密配合，若干组外漏热丝共同构成四边方框，其中电热铜杆的输出端与外漏热丝的输入端电性连接，热电机的输出端与电热铜杆的输入端电性连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述薄膜封装机的使用方法具体步骤如下：
[0015]步骤一：首先同时启动液压泵和热电机，由伸缩推杆将封装模板推移至传输带上方，将封装薄膜铺设在封装模板表面，然后将每个待装电子玻璃放置在对应的玻璃槽中，再将同样的封装薄膜铺设在装有电子玻璃的封装模板上，手动旋转转盘，由转杆和螺旋杆共同向下螺旋转动作用下，由联动体块带动热电机下侧的压模块向下运动，缓慢靠近封装模板，利用防护夹板固定电子玻璃，同时由外漏热丝对电子玻璃进行封装，然后通过伸缩推杆回缩将封装模板回拉至后端壳体内侧，使封装完成的电子玻璃掉落在传输带上，完成对电子玻璃的封装加工过程。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置有伸缩泵结构和掉落槽，当封装热机结构对电子玻璃进行封装加工后，可再次启动液压泵带动伸缩推杆回缩，将封装模板整体回缩至后端壳体内侧，且位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性多功能电子玻璃薄膜封装机，其特征在于，包括封装运输一体机(1)、封装机构(2)和运输机构(3)，所述封装机构(2)包括后端壳体(4)，所述后端壳体(4)的上端表面中间位置固设有套筒腔柱(5)，所述套筒腔柱(5)的上端表面中间位置设置有转杆(6)，所述套筒腔柱(5)的上端且位于转杆(6)的上端表面连接有转盘(7)，所述套筒腔柱(5)的外表面靠近下侧且位于后端壳体(4)的上端表面中间位置设置有封闭塞环(8)，所述后端壳体(4)的前端表面中间位置靠近上侧固设有顶檐护板(9)，所述后端壳体(4)的前端表面中间位置且位于顶檐护板(9)的下部开设有前开槽(10)，所述后端壳体(4)的右端表面靠近下侧中间位置开设有出口侧槽(11)，所述后端壳体(4)的前端表面靠近下侧固设有前置滚带壳体(12)，所述前置滚带壳体(12)的内部中间位置安装有传输带(13)，所述前置滚带壳体(12)的前端表面靠近右侧中间位置固设有电机箱体(14)，其中，电机箱体(14)内侧设置有电机，所述前置滚带壳体(12)和后端壳体(4)的下端表面边缘位置均固设有一组支腿杆(15)，所述后端壳体(4)的内部且位于前开槽(10)的内侧中间位置安装有伸缩泵结构(16)，所述前置滚带壳体(12)的前端表面靠近右侧中间位置且与电机箱体(14)对应开设有对接杆槽(17)，所述前置滚带壳体(12)的内部靠近右侧中间位置且位于对接杆槽(17)内侧设置有六角槽接杆(18)，且六角槽接杆(18)与电机箱体(14)对应设置，所述后端壳体(4)的内部中间位置靠近后侧固设有后侧壁(19)；所述后端壳体(4)的内部中间位置且位于转杆(6)的下端安装有封装热机结构(20)，所述封装热机结构(20)的外表面靠近前侧安装有热电机(21)，所述顶檐护板(9)的上端表面贯穿开设有一组散热导孔(22)，所述顶檐护板(9)的内侧壁顶端表面中间位置固设有半凸体(23)，所述热电机(21)的前端表面中间位置固设有联动体块(24)，所述联动体块(24)的前端表面靠近中间位置并排固设有一组齿条卡体(241)，所述后侧壁(19)的前端表面中间位置靠近下侧固设有液压泵(1625)，所述液压泵(1625)的前端表面中间位置设置有伸缩推杆(1626)，所述液压泵(1625)的前端且位于伸缩推杆(1626)的前端表面连接有封装模板(1627)，所述后端壳体(4)的内侧壁底端表面中间位置与出口侧槽(11)连通开设有掉落槽(28)，所述联动体块(24)的上端表面中间位置且与转杆(6)对应设置有螺旋杆(29)，所述联动体块(24)的后端且位于后侧壁(19)的前端表面对称设置有导轨壁体(30)，所述导轨壁体(30)的内侧壁表面中间位置均匀开设有若干组齿条卡槽(31)，所述热电机(21)的上端表面两侧设置有一组横条栏(32)，所述热电机(21)的下端表面中间位置设置有中央连体(33)，所述热电机(21)的下端且位于中央连体(33)的下端表面设置有热融压板(34)，所述热融压板(34)的上端表面均匀固设有若干组压模块(35)，所述压模块(35)的上端表面中间位置开设有对插方槽(36)，所述热融压板(34)的内部且位于对插方槽(36)的内侧中间位置安装有电热铜杆(37)，所述压模块(35)的上端表面中间位置设置有防护夹板(38)，所述压模块(35)的上端表面且位于防护夹板(38)的四周边缘位置设置有外漏热丝(39)。2.根据权利要求1所述的一种柔性多功能电子玻璃薄膜封装机,其特征在于，所述封装机构(2)、运输机构(3)和电机箱体(14)共同组成封装运输一体机(1)，转盘(7)通过转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：童亮，
申请(专利权)人：安徽速彩电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：