一种滚塑产品表面彩色立体文字或/和图案的成型方法技术

一种滚塑产品表面彩色立体文字或/和图案的成型方法，其特征在于：利用同种材质而不同颜色的滚塑原料之间具有相似相熔性特性，事先在滚塑模具的内表面制作凹形字图腔，该凹形字图腔与需要成型文字或/和图案的形状和大小相一致，然后在滚塑前，先将辅原料放入滚塑模具的凹形字图腔内，并对其进行加热，使辅原料熔融并粘附于凹形字图腔，最终向滚塑模具内投入主原料，合模，再以滚塑工艺条件旋转加热成型，使辅原料成型的立体文字或/和图案与主原料成型的滚塑产品主体溶为一体。本发明专利技术解决现有滚塑产品表面彩色文字或/和图案成型工艺复杂、有污染以及无立体感的问题。有污染以及无立体感的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚塑产品表面彩色立体文字或/和图案的成型方法


[0001]本专利技术涉及塑质产品制作
，特别涉及一种滚塑产品表面彩色立体文字或/和图案的成型方法。

技术介绍

[0002]目前，塑质产品制作主要是通过注塑工艺和滚塑工艺来实现。其中，滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型、回转成型等。它是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。对于滚塑工艺制作的塑质产品，通常只是单一颜色的产品，要在滚塑产品制作文字或/和图案，通常的做法是通过粘贴或直接一体成型的方式来实现，其中一体成型只能做出与滚塑产品同颜色的文字或/和图案，因色泽不鲜明，不能很好的起到标识或美化的功效。而采用粘贴，主要是通过打标后再粘连到滚塑产品的表面上，或者是以转印实现，这种模式可实现在滚塑产品表面制作不同颜色的图案，但制作工艺复杂，效率低，成本高，且由于滚塑产品的表面附着力较差，粘连强度并不能达到使用要求，质量差，有露边，经常出现脱落、褪色等现象，而且使用寿命短。
[0003]中国专利CN102773954B于2015年5月27日公告授权了一件，专利号为201210232268.9，名称为《滚塑产品图案成型工艺》的专利技术专利。该专利以滚塑工艺为基础，在模具内成型图案的部位先按图案的形状、大小附着一层有色溶剂，再合模投入滚塑产品之生产原料，最后再以滚塑工艺条件成型，使有色溶剂与滚塑产品溶为一体。该专利与上述现有技术相比图案与产品结合更牢固，不易脱落，不褪色，图案鲜明、耐久，使用寿命长，且图案与产品结合部位平整顺滑。但仍存在以下不足：1.需要使用特定配方的有色溶剂，比较复杂；2.需要使用有机溶剂，比如环己酮有毒易燃、二甲苯致癌物，不仅污染而且有毒性；3.只能制作平面彩色文字或/和图案，不适合制作立体文字或/和图案。
[0004]有鉴于此，如何寻求一种无污染、不需要专门配制有色材料，而且在产品表面成型为彩色立体文字或/和图案是本专利技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种滚塑产品表面彩色立体文字或/和图案的成型方法，其目的是要解决现有滚塑产品表面彩色文字或/和图案成型工艺复杂（需要专门配制有色材料）、有污染以及无立体感的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种滚塑产品表面彩色立体文字或/和图案的成型方法，以滚塑工艺为基础，其创新在于：使用一种主原料和至少一种辅原料，所述主原料为滚塑产品主体滚塑成型所需的原料，用来成型滚塑产品主体。辅原料为滚塑产品表面立体文字或/和图案成型所需的原料，用来成型滚塑产品表面的彩色立体文字或/和图案。所述主原料与辅原料为同种材质而不同颜色的滚塑原料。
[0007]所述成型方法包括以下步骤：第一步，在滚塑模具内表面上，针对需要成型文字或/和图案的部位制作与该文字或/和图案的形状和大小一致的凹形字图腔，该凹形字图腔在滚塑模具内表面上以凹槽的形式体现文字或/和图案。
[0008]第二步，在开始制作滚塑产品主体之前，让滚塑模具的凹形字图腔朝上放置，然后将所述辅原料放入滚塑模具的凹形字图腔内，并对辅原料进行加热，使其熔融并粘附于凹形字图腔。
[0009]第三步，向滚塑模具内投入主原料，合模，再以滚塑工艺条件旋转加热成型，使辅原料成型的立体文字或/和图案与主原料成型的滚塑产品主体溶为一体。
[0010]第四步，冷却和脱模，获得表面为彩色立体文字或/和图案的滚塑产品。
[0011]本专利技术有关内容解释如下：1．上述方案中，所述第二步中，对辅原料进行加热的温度为该辅原料对应的软化温度至熔融温度之间。
[0012]2．上述方案中，所述第二步中，对辅原料进行加热采用热风加热或烘烤加热。
[0013]3．上述方案中，所述第二步中，放入滚塑模具的凹形字图腔内的辅原料为粉末状的辅原料。
[0014]4．上述方案中，所述辅原料有两种，两种辅原料为同种材质而不同颜色的原料，其中，一种颜色的辅原料用于文字，另一种颜色的辅原料用于图案；或者一种颜色的辅原料用于一部分文字和图案，另一种颜色的辅原料用于另一部分文字和图案。
[0015]5．上述方案中，所述主原料和辅原料采用聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯或者聚碳酸酯。
[0016]本专利技术设计原理和技术构思是：为了解决现有滚塑产品表面彩色文字或/和图案成型工艺复杂（需要专门配制有色材料）、有污染以及无立体感的问题，利用同种材质而不同颜色的滚塑原料之间具有相似相熔性的特性，事先在滚塑模具的内表面制作凹形字图腔，该凹形字图腔与需要成型文字或/和图案的形状和大小相一致，然后在制作滚塑产品主体前，先将辅原料放入滚塑模具的凹形字图腔内，并对其进行加热，使辅原料熔融并粘附于凹形字图腔，最终向滚塑模具内投入主原料，合模，再以滚塑工艺条件旋转加热成型，使辅原料成型的立体文字或/和图案与主原料成型的滚塑产品主体溶为一体。
[0017]由于上述方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有以下优点和效果：1．本专利技术无需专门配制有色材料，可以直接利用市场同种材质而不同颜色的滚塑原料来进行生产，主原料和辅原料为同质材料，不需调配，材料简单，成本低，对滚塑原料的要求大大降低。
[0018]2．本专利技术由于不使用任何溶剂能够满足无毒无污染，而且对加工场地无任何特别要求。
[0019]3．本专利技术在制作滚塑产品主体前，只要对放入凹形字图腔内的辅原料进行简单的热烘熔融固化，没有其他特殊要求，因此相对于现有技术（背景中的对比文件）来说工艺更为简单，适合于工业化大规模批量生产。
[0020]4．本专利技术由于在滚塑模具内表面利用凹形字图腔来成型文字或/和图案，滚塑产品脱模后文字或/和图案凸起于滚塑产品表面，而且与产品主体的颜色不同，因此文字或/
和图案颜色突出，立体感强，溶为一体且牢固可靠。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例：一种滚塑产品表面彩色立体文字或/和图案的成型方法以滚塑工艺为基础，使用一种主原料和一种辅原料，所述主原料为滚塑产品主体滚塑成型所需的原料，用来成型滚塑产品主体。辅原料为滚塑产品表面立体文字或/和图案成型所需的原料，用来成型滚塑产品表面的彩色立体文字或/和图案。所述主原料与辅原料为同种材质而不同颜色的滚塑原料。在本实施例中，主原料和辅原料均使用聚乙烯PE，主原料的颜色为绿色，辅原料的颜色为黄色。
[0022]聚乙烯PE受热后，随温度的升高，结晶部分逐渐熔化，无定形部分逐渐增多。其熔点与结晶度和结晶形态有关。HDPE的熔点约为125～137℃，MDPE的熔点约为126～134℃，LDPE的熔点约为105～115℃。相对分子质量对PE的熔融温度基本上无影响。
[0023]聚乙烯PE的玻璃化温度（Tg）随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异，而且因测试方法不同有较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚塑产品表面彩色立体文字或/和图案的成型方法，以滚塑工艺为基础，其特征在于：使用一种主原料和至少一种辅原料，所述主原料为滚塑产品主体滚塑成型所需的原料，用来成型滚塑产品主体；辅原料为滚塑产品表面立体文字或/和图案成型所需的原料，用来成型滚塑产品表面的彩色立体文字或/和图案；所述主原料与辅原料为同种材质而不同颜色的滚塑原料；所述成型方法包括以下步骤：第一步，在滚塑模具内表面上，针对需要成型文字或/和图案的部位制作与该文字或/和图案的形状和大小一致的凹形字图腔，该凹形字图腔在滚塑模具内表面上以凹槽的形式体现文字或/和图案；第二步，在开始制作滚塑产品主体之前，让滚塑模具的凹形字图腔朝上放置，然后将所述辅原料放入滚塑模具的凹形字图腔内，并对辅原料进行加热，使其熔融并粘附于凹形字图腔；第三步，向滚塑模具内投入主原料，合模，再以滚塑工艺条件旋转加热成型，使辅原料成型的立体文字或/和图案与主原料成型的滚塑产品主体溶为一体；第四步，冷却和脱模，获得表面为彩色立体文字或/和图案的滚塑产品。2.根据权利要求1所述的滚塑产品表面彩色立体文字或/和图案的成型方法，其特征在于：所述第二步中，对辅原料进行加热的温度为该辅原料对应的软化温度至熔融温度之间。3.根据权利要求1所述的滚塑产品表面彩色立体文字或/和图...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，费长利，
申请(专利权)人：安徽爱迪滚塑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：