本发明专利技术涉及润滑油的技术领域，且公开了一种用于润滑油杂质分离的自动清洗装置，包括外壳一和外壳二，所述外壳一的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有转杆一，转杆一的外部活动连接有齿轮组，齿轮组的外部固定有转杆二；通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得本装置在杂质分离过后，机器能够自动进行内部的清洗操作，这样就会使得设备内部的清洗变得较为便捷，并且在清洗的过程中，清扫叶和搅拌叶相互配合使用，可以使得机器内壁清洗的较为彻底，且本装置能够在清洗的过程中间歇性的进行喷水，这样就会使得机器内部的清洗效果较好，从而就会避免了不同种类的润滑油混油，进而就会保证了润滑油的纯度和质量。进而就会保证了润滑油的纯度和质量。进而就会保证了润滑油的纯度和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油杂质分离的自动清洗装置
[0001]本专利技术涉及润滑油的
，具体为一种用于润滑油杂质分离的自动清洗装置。
技术介绍
[0002]润滑油在很多机器中都有着广泛的用途，其主要起到了润滑、辅助冷却、缓冲等作用，且为了提高润滑油的质量，都需要对润滑油进行杂质分离的操作，但是现有的分离装置在运行后，机器内部可能清洗的不彻底，这样就可能会造成不同种类的润滑油混油，从而导致润滑油的纯度和质量较低，进而使得润滑油达不到预期的效果，并且现有的分离装置在使用后，设备内部的清洗也较为不便，这样就会使清洗操作变得既费时又费力，进而也会使得清洗的效果较差。
[0003]所以针对这些问题，我们需要一种用于润滑油杂质分离的自动清洗装置来解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于润滑油杂质分离的自动清洗装置，具备自动进行机器内部的清洗操作、清洗效果较好、清洗较为便捷的优点，解决了现有的分离装置在运行后，机器内部可能清洗的不彻底，这样就可能会造成不同种类的润滑油混油，从而导致润滑油的纯度和质量较低，进而使得润滑油达不到预期的效果，并且现有的分离装置在使用后，设备内部的清洗也较为不便，这样就会使清洗操作变得既费时又费力，进而也会使得清洗的效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动进行机器内部的清洗操作、清洗效果较好、清洗较为便捷的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于润滑油杂质分离的自动清洗装置，包括外壳一和外壳二，所述外壳一的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有转杆一，转杆一的外部活动连接有齿轮组，齿轮组的外部固定有转杆二，转杆二的外部固定连接有触发板，触发板的外部固定连接有磁铁一，转杆二的外部固定连接有清扫叶，外壳一的内部固定连接有N极，外壳一的内部固定连接有S极，外壳一的内部活动连接有铜棒，铜棒的外部固定连接有活动杆，活动杆的外部固定连接有伸缩弹簧，活动杆的内部固定连接有磁铁二，外壳一的外部固定连接有固定盘，固定盘的外部活动连接有连接杆一，连接杆一的外部活动连接有连接杆二，连接杆二的外部固定连接有传动齿轮，传动齿轮的外部啮合有传动齿条，传动齿条的外部活动连接有转盘一，外壳二的内部活动连接有转动齿条，转动齿条的外部固定连接有铁块，铁块的外部固定连接有固定弹簧，固定弹簧的外部固定连接有电磁铁，转动齿条的外部活动连接有控制齿轮，控制齿轮的外部固定连接有出水管，出水管的外部活动连接有进水管。
[0008]优选的，所述齿轮组主要由齿轮一和齿轮二组成，齿轮一固定连接在转杆一的外
部，齿轮二固定连接在转杆二的外部，且齿轮一和齿轮二相互啮合，转杆一的外部固定连接有搅拌叶。
[0009]优选的，所述外壳一的内部固定连接有绝缘壳，N极和S极固定连接在绝缘壳的内部，铜棒活动连接在绝缘壳的内部，N极、S极和铜棒的位置均相对应且规格均相匹配。
[0010]优选的，所述外壳一的底部活动连接有滑轮，磁铁一和磁铁二的位置相对应且规格相匹配，磁铁一和磁铁二的极性相同，并且外壳二固定连接在外壳一的内部。
[0011]优选的，所述转盘一的内侧固定连接有转杆三，外壳一的外部活动连接有外壳三，转杆三活动连接在外壳三的内部，转盘一的外部固定连接有固定销，传动齿条的表面开设有活动槽，固定销的规格与活动槽的规格相匹配。
[0012]优选的，所述控制齿轮活动连接在外壳二的内部，出水管的表面开设有进水孔，进水孔与进水管的规格相匹配，出水管的外部活动连接有喷头，电磁铁通电后吸引铁块，从而可使得转动齿条运动，这样就使得控制齿轮转动九十度，从而使得进水孔与进水管的位置重合。
[0013]优选的，所述转盘一内侧的转杆三与驱动电源电连接，电机、电磁铁与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、铜棒均与控制中枢电连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于润滑油杂质分离的自动清洗装置，具备以下有益效果：
[0016]该用于润滑油杂质分离的自动清洗装置，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得本装置在杂质分离过后，机器能够自动进行内部的清洗操作，这样就会使得设备内部的清洗变得较为便捷，并且在清洗的过程中，清扫叶和搅拌叶相互配合使用，可以使得机器内壁清洗的较为彻底，且本装置能够在清洗的过程中间歇性的进行喷水，这样就会使得机器内部的清洗效果较好，从而就会避免了不同种类的润滑油混油，进而就会保证了润滑油的纯度和质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术局部剖视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图1中B处结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图1中C处结构示意图；
[0021]图5为本专利技术图1中D处结构示意图
[0022]图6为本专利技术外壳二、转动齿条、铁块、固定弹簧、电磁铁、控制齿轮、出水管之间的连接关系结构示意图。
[0023]图中：1、外壳一；2、外壳二；3、电机；4、转杆一；5、齿轮组；6、转杆二；7、触发板；8、磁铁一；9、清扫叶；10、N极；11、S极；12、铜棒；13、活动杆；14、伸缩弹簧；15、磁铁二；16、固定盘；17、连接杆一；18、连接杆二；19、传动齿轮；20、传动齿条；21、转盘一；22、转动齿条；23、铁块；24、固定弹簧；25、电磁铁；26、控制齿轮；27、出水管；28、进水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-6，一种用于润滑油杂质分离的自动清洗装置，包括外壳一1和外壳二2，外壳一1的外部固定连接有电机3，电机3的外部固定连接有转杆一4，转杆一4的外部活动连接有齿轮组5，齿轮组5的外部固定有转杆二6，齿轮组5主要由齿轮一和齿轮二组成，齿轮一固定连接在转杆一4的外部，齿轮二固定连接在转杆二6的外部，且齿轮一和齿轮二相互啮合，转杆一4的外部固定连接有搅拌叶。
[0026]转杆二6的外部固定连接有触发板7，触发板7的外部固定连接有磁铁一8，转杆二6的外部固定连接有清扫叶9，外壳一1的内部固定连接有N极10，外壳一1的内部固定连接有S极11，外壳一1的内部活动连接有铜棒12，外壳一1的内部固定连接有绝缘壳，N极10和S极11固定连接在绝缘壳的内部，铜棒12活动连接在绝缘壳的内部，N极10、S极11和铜棒12的位置均相对应且规格均相匹配。
[0027]铜棒12的外部固定连接有活动杆13，活动杆13的外部固定连接有伸缩弹簧14，活动杆13的内部固定连接有磁铁二15，外壳一1的底部活动连接有滑轮，磁铁一8和磁铁二15的位置相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油杂质分离的自动清洗装置，包括外壳一(1)和外壳二(2)，其特征在于：所述外壳一(1)的外部固定连接有电机(3)，电机(3)的外部固定连接有转杆一(4)，转杆一(4)的外部活动连接有齿轮组(5)，齿轮组(5)的外部固定有转杆二(6)，转杆二(6)的外部固定连接有触发板(7)，触发板(7)的外部固定连接有磁铁一(8)，转杆二(6)的外部固定连接有清扫叶(9)，外壳一(1)的内部固定连接有N极(10)，外壳一(1)的内部固定连接有S极(11)，外壳一(1)的内部活动连接有铜棒(12)，铜棒(12)的外部固定连接有活动杆(13)，活动杆(13)的外部固定连接有伸缩弹簧(14)，活动杆(13)的内部固定连接有磁铁二(15)，外壳一(1)的外部固定连接有固定盘(16)，固定盘(16)的外部活动连接有连接杆一(17)，连接杆一(17)的外部活动连接有连接杆二(18)，连接杆二(18)的外部固定连接有传动齿轮(19)，传动齿轮(19)的外部啮合有传动齿条(20)，传动齿条(20)的外部活动连接有转盘一(21)，外壳二(2)的内部活动连接有转动齿条(22)，转动齿条(22)的外部固定连接有铁块(23)，铁块(23)的外部固定连接有固定弹簧(24)，固定弹簧(24)的外部固定连接有电磁铁(25)，转动齿条(22)的外部活动连接有控制齿轮(26)，控制齿轮(26)的外部固定连接有出水管(27)，出水管(27)的外部活动连接有进水管(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油杂质分离的自动清洗装置，其特征在于：所述齿轮组(5)主要由齿轮一和齿轮二组成...
【专利技术属性】
技术研发人员：马泽涛，
申请(专利权)人：金华连云信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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