一种用于触控面板制造的预处理系统技术方案

一种用于触控面板制造的预处理系统，包括清洗箱，所述清洗箱内设置有两组清洗传送装置，所述两组清洗传送装置之间形成用于夹持传送玻璃基板的通道，所述清洗传送装置在传送玻璃基板的过程中冲洗和/或刷洗玻璃基板表面，所述两组清洗传送装置相对于玻璃基板的移动速度不同。本发明专利技术的玻璃基板进入清洗箱后，差速移动或转动的两个清洗传送装置作用于玻璃基板，一个清洗传送装置主要起传送作用，而另一个清洗传送装置主要起清洗作用，在玻璃基板在通道内移动的过程中，不仅能够形成稳定的夹持、传送，而且能够同时清洗玻璃基板的两个面，有效地缩短了生产工艺、显著地提高了清洗效果和清洗效率。和清洗效率。和清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于触控面板制造的预处理系统


[0001]本专利技术涉及触摸屏加工制造领域，具体涉及一种用于触控面板制造的预处理系统。

技术介绍

[0002]触控面板又被称为触控屏、触摸屏，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，能够用以取代机械式的按钮面板。其作为简单、方便、自然的一种人机交互方式，被广泛地应用于公共信息的查询、工业控制、军事指挥、电子游戏、多媒体教学等领域。
[0003]触摸屏的加工制造工艺需要多次清洗玻璃基板，例如钻孔磨边、表面抛光、固化后均需要进行表面清洗，因此清洗步骤是触摸屏生产工艺中的重要环节之一。传统的基板清洗工艺主要采用超声波清洗机进行浸泡式清洗。专利CN211052042U公开了一种用于触摸屏生产的清洗装置，其通过设置定位机构方便基板在清洗完成后从清洗网箱中取出。然而，这类清洗装置在清洗时需要将待清洗的玻璃基板逐一放入清洗网箱中，清洗完成后需要逐一取出，因此清洗工艺的时长较长，降低了整体制造工艺的生产效率，且在转移搬运过程中容易刮擦、损伤基板。
[0004]为此，融合玻璃基板的转移和清洗的清洗工艺逐步成为玻璃基板清洗的一种主要方式。专利CN208960450U公开了一种用于触摸屏生产中的玻璃基板清洗系统，该系统通过第一滚刷输送装置、翻板装置和第二滚刷输送装置之间的配合，在辊轴传送玻璃基板的过程中自动对玻璃基板的两面进行清洗，大大提高了清洗效率，缩短了工艺时间。但是，该清洗系统无法同时清洗玻璃基板的两个面，造成玻璃基板的清洗时间仍然较长，而且在第一个面清洗完毕，在清洗第二个面的过程中，第一个面仍然浸泡在清洗液体中，液体中的悬浮物容易再次沉积在第一个面上，降低清洗效果；另外，第一滚刷输送装置和第二滚刷输送装置之间通过翻板装置切换与辊轴接触的面同样增加了基板在翻转过程中的损坏风险；不仅如此，该清洗系统通过辊轴传送玻璃基板同时利用辊轴上的刷毛刷洗玻璃基板的方式虽然将传送和清洗结合在了一起，但玻璃基板几乎不会相对于刷毛移动，造成刷毛的实际刷洗效果非常有限。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种用于触控面板制造的预处理系统，该系统通过设置两组差速转动的转动辊，并在转动辊上设置水囊，使得在水循环过程中，不仅能够利用水囊稳定地夹持、传送玻璃基板，而且未与玻璃基板接触的水囊中喷出的清洗液体能够有效地冲洗玻璃表面，此外，通过差速转动能够使水囊在挤压玻璃基板的同时，水囊表面的刷毛可以有效地刷洗玻璃表面，结合冲洗和刷洗达到更好的清洗效果；不仅如此，两组转动辊同时清洗玻璃基板的两个表面，且清洗完毕后即离开清洗系统，因而能够大幅提高清洗效率。
[0006]上述目的通过下述技术方案实现：
[0007]一种用于触控面板制造的预处理系统，包括清洗箱，所述清洗箱内设置有两组清
洗传送装置，所述两组清洗传送装置之间形成用于夹持传送玻璃基板的通道，所述清洗传送装置在传送玻璃基板的过程中冲洗和/或刷洗玻璃基板表面，所述两组清洗传送装置相对于玻璃基板的移动速度不同。
[0008]本技术方案中，清洗箱上设置有用于玻璃基板放入和取出的装料口和卸料口，从装料口中放入的玻璃基板在进入清洗箱后位于两组清洗传送装置之间的间隙形成的通道，通道的尺寸略大于玻璃基板，使得两组清洗传送装置能够对玻璃基板形成接触、夹持，从而带动玻璃基板从装料口向卸料口方向移动。玻璃基板移动的过程中始终保持竖直或者基本竖直，两组清洗传送装置分别位于玻璃基板移动方向的两侧，以对移动中的玻璃基板的两个面进行清洗。在一个实施例中，清洗传送装置仅利用喷液孔喷洒液体至玻璃基板表面，对玻璃基板表面进行冲洗；在一个实施例中，清洗传送装置仅利用刷毛刷洗玻璃基板的表面。在一个或多个实施例中，清洗传送装置既能够利用清洗液体的水流冲洗玻璃基板的表面，也能够同时利用刷毛刷洗玻璃基板的表面，进而显著提高清洗效果。
[0009]在传送和清洗的过程中，两组清洗传送装置相对于玻璃基板的移动速度不同。清洗传送装置与玻璃基板的贴合处或者清洗传送装置夹持玻璃基板处作为作用力点，带动玻璃基板在清洗箱中移动。当两组清洗传送装置关于玻璃基板对称设置时，沿玻璃基板的移动方向存在多个作用力截面，且每个作用力截面均包括两个作用力点，两个作用力点分别来自于两个清洗传送装置。在摩擦力相同的前提下，当同一作用力截面中的一个作用力点带动玻璃基板的移动速度更快，而另一个作用点带动玻璃基板的移动速度更慢时，则其中一个作用力点主要起到传送玻璃基板的作用，而另一个作用力点主要起到刷洗玻璃基板的作用。因此，本技术方案中将两组清洗传送装置相对于玻璃基板的移动速度设置为不同，该不同既可以是整体不同，也可以是局部不同。在部分实施例中，移动速度部分不同。
[0010]通过上述设置，玻璃基板进入清洗箱后，差速移动或转动的两个清洗传送装置作用于玻璃基板，一个清洗传送装置主要起传送作用，而另一个清洗传送装置主要起清洗作用，在玻璃基板在通道内移动的过程中，不仅能够形成稳定的夹持、传送，而且能够同时清洗玻璃基板的两个面，有效地缩短了生产工艺、显著地提高了清洗效果和清洗效率。
[0011]作为本专利技术中清洗传送装置的一个优选实施方式，其包括多个转动辊，所述转动辊的转轴的顶端活动贯穿清洗箱的顶部，设置于清洗箱顶部的驱动装置通过传动机构、转轴驱动转动辊转动，所述两组清洗传送装置的至少一部分转动辊的转速不同。在本技术方案中，清洗传送装置的移动速度即指转动辊的转速。为了实现差速移动，在清洗箱的顶部设置两组驱动装置和两组传动系统。在部分实施例中，清洗箱的顶部设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端活动贯穿至第一传动箱中，并通过蜗轮蜗杆的方式驱动第一清洗传送装置中的转动辊的转轴；同理地，所述第二电机的输出端活动贯穿至第二传动箱中，并通过蜗轮蜗杆的方式驱动第二清洗传送装置中的转动辊的转轴，第一清洗传送装置的转动辊的转速与第二清洗传送装置的转动辊的转速不同。在一个或多个实施例中，为了实现同一组清洗传送装置中的部分转动辊的转速大于另一组的转动辊的转速，且另一部分转动辊的转速小于另一组的转动辊的转速，同一组清洗传送装置的驱动装置可以设置多个，例如至少两个电机。优选地，所述电机采用伺服电机。在部分实施例中，所述清洗箱的底部设置有轴承，所述轴承用于安装转轴。
[0012]作为本专利技术中转动辊的一个优选实施方式，转动辊的转轴为中空结构，转动辊的
外表面上设置有水囊，所述水囊的内腔与转轴的内部通过转动辊中设置的第一通孔连通，水囊上设置有喷液孔，所述喷液孔连通清洗箱的内部和水囊的内腔；在传送过程中，进入转轴内部的清洗液体依次通过第一通孔、内腔和喷液孔喷洒于清洗箱内部；所述水囊的外表面设置有刷毛。水囊具备一定的形变能力，优选地，水囊采用丁腈橡胶或硅橡胶制成。转轴在转动的过程中，转轴内的液体进入到转动辊内的第一通孔中，并经第一通孔流入水囊的内腔中，在内腔中堆积的清洗液体使得水囊体积增大至预设体积，水囊接触、挤压玻璃基板的表面形成作用力点，玻璃基板两侧的水囊稳定夹持玻璃基板，保持玻璃基板在通道内竖直移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于触控面板制造的预处理系统，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)内设置有两组清洗传送装置，其特征在于，所述两组清洗传送装置之间形成用于夹持传送玻璃基板(12)的通道，所述清洗传送装置在传送玻璃基板(12)的过程中冲洗和/或刷洗玻璃基板(12)表面，所述两组清洗传送装置相对于玻璃基板(12)的移动速度不同。2.根据权利要求1所述的一种用于触控面板制造的预处理系统，其特征在于，所述清洗传送装置包括多个转动辊(6)，所述转动辊(6)的转轴(5)的顶端活动贯穿清洗箱(1)的顶部，设置于清洗箱(1)顶部的驱动装置通过传动机构、转轴(5)驱动转动辊(6)转动，所述两组清洗传送装置的至少一部分转动辊(6)的转速不同。3.根据权利要求2所述的一种用于触控面板制造的预处理系统，其特征在于，所述转动辊(6)的转轴(5)为中空结构，转动辊(6)的外表面上设置有水囊(7)，所述水囊(7)的内腔(71)与转轴(5)的内部通过转动辊(6)中设置的第一通孔(8)连通，水囊(7)上设置有喷液孔(72)，所述喷液孔(72)连通清洗箱(1)的内部和水囊(7)的内腔(71)；在传送过程中，进入转轴(5)内部的清洗液体依次通过第一通孔(8)、内腔(71)和喷液孔(72)喷洒于清洗箱(1)内部；所述水囊(7)的外表面设置有刷毛(73)。4.根据权利要求2或3所述的一种用于触控面板制造的预处理系统，其特征在于，所述转轴(5)上设置有换向节(4)，转轴(5)能够相对于换向节(4)旋转，转轴(5)上设置有第三通孔(51)，所述换向节(4)的内部通过第三通孔(51)与转轴(5)的内部连通。5.根据权利要求4所述的一种用于触控面板制造的预处理系统，其特征在于，所述换向...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零八B一一零四，
申请(专利权)人：成都晓桥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：