一种钩藤切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钩藤切割装置，包括机架及沿钩藤的进料方向依次设置第一切刀组件、钩藤筛选组件、第二切刀组件，钩藤筛选组件包括挡板、旋转轴、安装座、触板及触点开关，挡板上设有进料口，钩藤由进料口进料，第一切刀组件及第二切刀组件用于切割钩藤，挡板的顶部与旋转轴固定连接，底部悬置，旋转轴的两端通过轴承安装于所述安装座上，安装座与机架固定连接，触板与旋转轴一端固定连接，触点开关与触板间隔设置，钩藤切割装置还包括控制器，触点开关、第一切刀组件及第二切刀组件均与控制器电连接，触点开关向控制器发送接触信号，控制器控制第一切刀组件及第二切刀组件运行。本发明专利技术提供的钩藤切割装置可以筛选并区分带挂钩和不带挂钩的钩藤。带挂钩的钩藤。带挂钩的钩藤。

【技术实现步骤摘要】
[0011]d≥L1[0012]其中L0为所述进料口的高度；d为所述进料口底端开口的宽度；L1为 钩藤滕杆的直径；L2为钩藤挂钩的长度。
[0013]优选的，所述第二切刀组件包括第二驱动气缸、第二切刀、第二切刀 座、丝杆及固定座，所述第二驱动气缸设置于所述顶板的上方，所述第二 切刀和所述第二切刀座均设置于所述顶板的下方，所述第二驱动气缸的输 出轴穿过所述顶板与所述第二切刀固定连接。
[0014]优选的，所述丝杆的两端通过轴承安装于所述机架上，所述丝杆的设 置方向与钩藤的进料方向平行，所述丝杆可绕其自身的中轴线进行旋转， 所述固定座安装于所述丝杆上，所述第二切刀座与所述固定座固定连接， 所述丝杆旋转驱动所述固定座及所述第二切刀座沿所述丝杆的中轴线直线 运动；所述第二驱动气缸与所述顶板活动连接，可同步调节所述第二驱动 气缸及所述第二切刀的位置。
[0015]与相关技术相比，本专利技术提供的一种钩藤切割装置中通过设置筛选装 置来对钩藤进行筛选，当带挂钩的钩藤进料时，触碰挡板后，由旋转轴将 运动状态传导至触板，触板触碰触点开关，控制器接收到触碰信号后，控 制第一切刀组件切断钩藤；当不带挂钩的钩藤进料时，控制器控制第二切 刀组件切断钩藤，如此可以实现不同种类钩藤的分类，省去了后续的人工 筛选程序，可以极大的提高加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1为本专利技术提供的一种钩藤切割装置的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的钩藤切割装置的主视图；
[0019]图3为图2所示的挡板的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的钩藤切割装置的左视图；
[0021]图5为图1所示的第一切刀和第一切刀座的配合结构示意图；
[0022]图6(a)为带挂钩的钩藤切割前的示意图；图6(b)为带挂钩的钩藤 切割时的示意图；图6(c)为带挂钩的钩藤切割后的示意图；
[0023]图7(a)为不带挂钩的钩藤切割前的示意图；图7(b)为不带挂钩的 钩藤切割后的示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的 范围。
[0025]请结合参阅图1-图7(b)，本专利技术提供本专利技术提供一种钩藤切割装置 100，包括机架10、第一切刀组件20、钩藤筛选组件30、第二切刀组件40 叶片收集框50及控制器。第一切
刀组件20、钩藤筛选组件30、第二切刀 组件40及叶片收集框50均固定安装于所述机架10上。所述第一切刀组件 20及第二切刀组件40均与所述控制器电连接，由所述控制器控制运行。
[0026]所述机架10包括底座11、支架12及顶板13，所述顶板13与所述底 座11平行间隔设置，所述支架12连接所述底座11和所述顶板13。
[0027]所述第一切刀组件20包括第一驱动气缸21、第一切刀22及第一切刀 座23。所述第一驱动气缸21固定于所述顶板13的上方，所述第一切刀22 和所述第一切刀座23均设置于所述顶板13的下方，所述第一驱动气缸21 的输出轴穿过所述顶板13与所述第一切刀22固定连接，优选的，所述第 一切刀22和所述第一驱动气缸21的输出轴之间通过螺栓固定连接，可以 方便对所述第一切刀22进行更换。
[0028]所述第一切刀座23与所述支架12固定连接，所述第一切刀22和所述 第一切刀座23相互配合利用剪切力切断钩藤。具体的，请参阅图5，图5 中提高了一种第一切刀22和第一切刀座23的配合方式，所述第一切刀座 23上凹陷形成有直线槽，所述直线槽从所述第一切刀座23的顶部延伸至 底部，所述第一切刀22收容并限位于所述直线槽内，所述第一切刀22和 所述直线槽的配合结构，使得所述第一切刀22只能沿竖直方向直线运动， 不能左右运动，可以避免所述第一切刀22运动跑偏。进一步的，所述第一 切刀22设置为燕尾形式，刀刃位于两个相对设置的燕尾之间，两个所述燕 尾可以起到对钩藤的限位作用。所述第一切刀座23上还设有避让钩藤的缺 口。
[0029]所述钩藤筛选组件30沿钩藤进料方向设置于所述第一切刀组件20后 方，所述钩藤筛选组件30包括挡板31、旋转轴32、安装座33、触板34 及触点开关35。
[0030]所述挡板31的顶部与所述旋转轴32固定连接，所述挡板31的底部悬 置，所述旋转轴32的两端通过轴承安装于所述安装座33上，所述安装座 33与所述机架10固定连接，所述触板34与所述旋转轴32一端固定连接， 所述触点开关35与所述触板34间隔设置。所述触板34与所述触点开关 35相配套，所述触点开关35与所述控制器电连接，当所述触板34触碰所 述触点开关35后，所述触点开关35向所述控制器发送接触信号。
[0031]采集的钩藤包括带挂钩的钩藤200和不带挂钩的钩藤300，根据市场 反馈，带挂钩的钩藤200经济价值要显著高于不带挂钩的钩藤300，所述 钩藤筛选组件30用于区分并筛选出带挂钩的钩藤200。其中带挂钩的钩藤 200包括滕杆210和挂钩220。
[0032]所述挡板31上设有进料口310，所述进料口310为非封闭的圆形结构， 其底部设有开口，所述进料口的尺寸满足如下条件：
[0033]L1≤L0＜L1+L2；d≥L1，其中L0为所述进料口310的高度(进料口310 最高点与最低点的距离)；d为所述进料口310底端开口的宽度；L1为滕 杆的直径(滕杆可近似看作为圆柱形)；L2为挂钩的长度(挂钩最高点与 滕杆的连接点的距离)。
[0034]请参阅图6(a)-图6(c)，将钩藤的滕杆从所述进料口310插入， 当钩藤为带挂钩的钩藤200时，挂钩220会抵接到所述挡板31，向前推动 钩藤，挂钩220会挤压所述挡板31，使所述旋转轴32对应发生旋转，带 动所述触板34同步发生旋转并触碰所述触点开关35，所述触点开关35将 接触信号发送给控制器，控制器控制所述第一切刀组件20的第一驱动气缸 21工作，所述第一驱动气缸21驱动所述第一切刀22向下运动，将钩藤切 断得到一小段包含挂钩和滕杆的第一单体400。由于挂钩位于所述挡板31 的右侧，使得单体右侧的重量大于
单体左侧的重量，单体会向右侧倾斜， 并从所述进料口310内脱落，并从挡板的右侧向下跌落，在挡板的右侧下 方设置收集装置，可以收集所述第一单体400。由于所述进料口310的底 部设有缺口，且缺口的宽度大于所述滕杆210的直径，可以方便所述第一 单体400的落下。
[0035]所述第二切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钩藤切割装置，其特征在于，包括机架、第一切刀组件、钩藤筛选组件及第二切刀组件，所述第一切刀组件、钩藤筛选组件及第二切刀组件沿钩藤的进料方向依次设置，所述钩藤筛选组件包括挡板、旋转轴、安装座、触板及触点开关，所述挡板上设有进料口，钩藤由所述进料口进料，所述第一切刀组件及第二切刀组件用于对应切割钩藤，所述挡板的顶部与所述旋转轴固定连接，所述挡板的底部悬置，所述旋转轴的两端通过轴承安装于所述安装座上，所述安装座与所述机架固定连接，所述触板与所述旋转轴一端固定连接，所述触点开关与所述触板间隔设置，所述钩藤切割装置还包括控制器，所述触点开关、所述第一切刀组件及第二切刀组件均与所述控制器电连接，所述触点开关向所述控制器发送接触信号，所述控制器控制所述第一切刀组件及第二切刀组件运行。2.根据权利要求1所述的钩藤切割装置，其特征在于，所述机架包括底座、支架及顶板，所述顶板与所述底座平行间隔设置，所述支架连接所述底座和所述顶板。3.根据权利要求2所述的钩藤切割装置，其特征在于，所述第一切刀组件包括第一驱动气缸、第一切刀及第一切刀座，所述第一驱动气缸固定于所述顶板的上方，所述第一切刀和所述第一切刀座均设置于所述顶板的下方，所述第一驱动气缸的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃永勇，
申请(专利权)人：覃永勇，
类型：发明
国别省市：