一种吊件饰品自动包边机焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及饰品加工领域，特别是一种吊件饰品自动包边机焊接工艺，包括以下步骤，步骤1.饰品自动上料；步骤2.铜片挤压成与落片孔形状一致；步骤3.铜片下落至包边组件；步骤4.饰品自动固定；步骤5.铜皮紧贴住饰品；步骤6.铜皮完全包裹住饰品；步骤7.对铜皮两侧进行挤压和切割；步骤8.对铜皮的挤压处和切割处进行点焊；步骤9.加工好的吊件饰品自动下料。本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，实现了吊件饰品的自动化生产，吊件饰品的生产效率和良率都大大提升，具有显著的经济价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种吊件饰品自动包边机焊接工艺


[0001]本专利技术涉及饰品加工领域，特别是一种吊件饰品自动包边机焊接工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们为了打扮自己，美化室内外环境，饰品的需求量与日俱增，其中用金属片、塑料等制作的经包边的吊件饰品就是一种十分受欢迎的饰品，因为它既可用于人们佩带，又可挂在室内外装饰环境，又可用小的吊件饰品制作大的其它漂亮饰品、服饰等。
[0003]如附图11-13所示的吊件饰品，包边和焊接大多都是由人工进行加工，通过人工进行加工的方式不仅加工麻烦而且生产率低下，并且人工焊接时会产生焊迹，影响饰品的美观。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种吊件饰品自动包边机焊接工艺，以解决现有技术中人工进行加工的方式不仅加工麻烦而且生产率低下，而且人工焊接会产生焊迹的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种吊件饰品自动包边机焊接工艺，包括以下步骤，
[0006]步骤1.饰品自动上料：设置主桌、辅桌、上料组件、铜片组件、包边组件、焊接组件和下料组件，首先，将饰品放入至上料组件的振动盘中，使振动盘运作，使饰品有序排列至振动盘的输料端上，并且饰品会顺着落料孔向下落下至模具槽中，同时引料块会对饰品进行限位的作用，旋转电机驱动旋转盘转动，同时带动与旋转盘插接的模具圆盘一起转动，将模具槽内的饰品转动至真空吸盘的下方，在电动升降杆的驱动下，使真空吸盘落下至饰品的表面，使真空吸盘紧紧吸住饰品，之后电动升降杆进行上升，带动饰品离开模具槽，然后，在旋转气缸的驱动下，使饰品转运至圆盘的上方，电动升降杆进行下降，直至饰品位于圆盘上时，真空吸盘松开饰品，完成饰品的转运工作，并且模具圆盘可以根据饰品的形状进行更换；
[0007]步骤2.铜片挤压成与落片孔形状一致：同时，将铜片卷放入至铜片组件的铜片盘中，并使铜片的一端位于导向块中，在伺服电机的驱动下，使铜片卷旋转，铜片的一端沿导向块方向移动至固定夹手处，由固定夹手夹住铜片，在伸缩气缸的驱动下，模型板进行移动并抵触铜片，使铜片进行形变，直至铜片与落片孔形状一致，当铜片在进行形变时，导向气缸驱动导向主片进行下落，同时，微型电机驱动导向轴进行旋转，使导向辅片穿过导向辊进行下落，与多个辅助片一起对铜片进行导向限位的作用；
[0008]步骤3.铜片下落至包边组件：之后，在冲击气缸的驱动下，使切割板两端的切割刀片进行下落，将铜片的两端切断，使铜片沿落片孔下落至包边组件处，当铜片下落至包边组件时，导向气缸和微型电机会驱动导向主片与导向辅片进行回收上升，防止导向主片与导向辅片干扰其他部件的运作；
[0009]步骤4.饰品自动固定：铜片落下后，焊接组件的压块在升降推杆的驱动下，使压块
能抵压至饰品的表面，固定饰品，使饰品在进行包边工作时不会发生位移；
[0010]步骤5.铜皮紧贴住饰品：当铜片的两端分别落入至两个气动手指的输出端时，两个气动手指会夹紧铜片，之后一个气动手指在电动伸缩杆的驱动下进行收缩，使铜皮能紧贴住饰品；
[0011]步骤6.铜皮完全包裹住饰品：然后，塑形气缸驱动推块进行前伸，使多个挤压棒与饰品的各边进行抵触，使铜片完全包裹住饰品；
[0012]步骤7.对铜皮两侧进行挤压和切割：之后，两个挤压气缸驱动挤压板和挤压刀片对铜片沿圆柱的两侧进行挤压和切割；
[0013]步骤8.对铜皮的挤压处和切割处进行点焊：之后，当要进行点焊工作时，升降推杆驱动无痕点焊机下降至挤压处和切割处进行点焊工作，同时压块在抵压弹簧的弹性作用下，不会因为升降推杆的再次下降，从而压坏饰品；
[0014]步骤9.加工好的吊件饰品自动下料：最后下料组件的夹取气夹对圆盘上的饰品进行夹取，在回转气缸的驱动下，使饰品转运至置料桌的上方，夹取气夹松开饰品，使饰品落入至置料腔内，同时在海绵层的减震作用下，不会出现因饰品下落而磕坏饰品的情况出现。
[0015]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0016]其一，将饰品放入至振动盘中，使振动盘运作，使饰品有序排列至振动盘的输料端上，并且饰品会顺着落料孔向下落下至模具槽中，同时引料块会对饰品进行限位的作用，防止出现饰品落偏的情况出现，旋转电机驱动旋转盘转动，同时带动与旋转盘插接的模具圆盘一起转动，将模具槽内的饰品转动至真空吸盘的下方，在电动升降杆的驱动下，使真空吸盘落下至饰品的表面，使真空吸盘紧紧吸住饰品，之后电动升降杆进行上升，带动饰品离开模具槽，然后，在旋转气缸的驱动下，使饰品转运至包边组件的上方，电动升降杆进行下降，直至饰品位于包边组件上时，真空吸盘松开饰品，完成饰品的转运工作，并且模具圆盘可以根据饰品的形状进行更换，提高了包边装置的实用性。
[0017]其二，当气动手指要对铜片进行拉紧贴合饰品时，在升降推杆的驱动下，使压块能抵压至饰品的表面，固定饰品，使饰品在进行包边工作时不会发生位移，当要进行点焊工作时，升降推杆驱动无痕点焊机下降至点焊处进行点焊工作，利用无痕点焊机可以防止出现焊迹，避免了因焊迹而影响了饰品美观的情况出现，同时压块在抵压弹簧的弹性作用下，不会因为升降推杆的再次下降，从而压坏饰品。
[0018]其三，本专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了饰品自动上料、铜片挤压成与落片孔形状一致、铜片下落至包边组件、饰品自动固定、铜皮紧贴住饰品、铜皮完全包裹住饰品、对铜皮两侧进行挤压和切割、对铜皮的挤压处和切割处进行点焊以及加工好的吊件饰品自动下料，自动化程度高，吊件饰品的生产效率和良率都大大提升，具有显著的经济价值。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的立体结构图；
[0021]图2为本专利技术的辅桌的立体结构图；
[0022]图3为本专利技术部分的立体结构图；
[0023]图4为本专利技术的焊接组件的立体结构图；
[0024]图5为本专利技术的铜片组件的立体结构图；
[0025]图6为本专利技术的塑形部的立体结构图；
[0026]图7为本专利技术的挤压棒的拆分图；
[0027]图8为本专利技术的导向部的立体结构图；
[0028]图9为本专利技术的上料组件部分的立体结构图；
[0029]图10为本专利技术的铜片组件部分的立体结构图；
[0030]图11为本专利技术中饰品未加工前的结构示意图；
[0031]图12为本专利技术中饰品加工中的结构示意图；
[0032]图13为本专利技术中饰品加工后的结构示意图；
[0033]图14为本专利技术的工艺流程图。
[0034]附图标记：主桌1、辅桌2、落片孔21、废料箱22、滑槽23、滑块24、废料孔25、上料组件3、旋转气缸31、电动升降杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊件饰品自动包边机焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤1.饰品自动上料：设置主桌(1)、辅桌(2)、上料组件(3)、铜片组件(4)、包边组件(5)、焊接组件(6)和下料组件(7)，首先，将饰品(8)放入至上料组件(3)的振动盘(36)中，使振动盘(36)运作，使饰品(8)有序排列至振动盘(36)的输料端上，并且饰品(8)会顺着落料孔向下落下至模具槽(391)中，同时引料块(361)会对饰品(8)进行限位的作用，旋转电机(37)驱动旋转盘(38)转动，同时带动与旋转盘(38)插接的模具圆盘(39)一起转动，将模具槽(391)内的饰品(8)转动至真空吸盘(35)的下方，在电动升降杆(32)的驱动下，使真空吸盘(35)落下至饰品(8)的表面，使真空吸盘(35)紧紧吸住饰品(8)，之后电动升降杆(32)进行上升，带动饰品(8)离开模具槽(391)，然后，在旋转气缸(31)的驱动下，使饰品(8)转运至圆盘(572)的上方，电动升降杆(32)进行下降，直至饰品(8)位于圆盘(572)上时，真空吸盘(35)松开饰品(8)，完成饰品(8)的转运工作，并且模具圆盘(39)可以根据饰品(8)的形状进行更换；步骤2.铜片挤压成与落片孔形状一致：同时，将铜片卷放入至铜片组件(4)的铜片盘(44)中，并使铜片(9)的一端位于导向块中，在伺服电机(43)的驱动下，使铜片卷旋转，铜片(9)的一端沿导向块方向移动至固定夹手(45)处，由固定夹手(45)夹住铜片(9)，在伸缩气缸(41)的驱动下，模型板(42)进行移动并抵触铜片(9)，使铜片(9)进行形变，直至铜片(9)与落片孔(21)形状一致，当铜片(9)在进行形变时，导向气缸(492)驱动导向主片(493)进行下落，同时，微型电机(494)驱动导向轴(495)进行旋转，使导向辅片(497)穿过导向辊(496)进行下落，与多个辅助片(498)一起对铜片(9)进行导向限位的作用；步骤3.铜片下落至包边组件：之后，在冲击气缸(47)的驱动下，使切割板(48)两端的切割刀片(481)进行下落，将铜片(9)的两端切断，使铜片(9)沿落片孔(21)下落至包边组件(5)处，当铜片(9)下落至包边组件(5)时，导向气缸(492)和微型电机(494)会驱动导向主片(493)与导向辅片(497)进行回收上升，防止导向主片(493)与导向辅片(497)干扰其他部件的运作；步骤4.饰品自动固定：铜片(9)落下后，焊接组件(6)的压块(68)在升降推杆(61)的驱动下，使压块(68)能抵压至饰品(8)的表面，固定饰品(8)，使饰品(8)在进行包边工作时不会发生位移；步骤5.铜皮紧贴住饰品：当铜片(9)的两端分别落入至两个气动手指(54)的输出端时，两个气动手指(54)会夹紧铜片(9)，之后一个气动手指(54)在电动伸缩杆(52)的驱动下进行收缩，使铜皮能紧贴住饰品(8)；步骤6.铜皮完全包裹住饰品：然后，塑形气缸(575)驱动推块(576)进行前伸，使多个挤压棒(577)与饰品(8)的各边进行抵触，使铜片(9)完全包裹住饰品(8)；步骤7.对铜皮两侧进行挤压和切割：之后，两个挤压气缸(55)驱动挤压板(561)和挤压刀片(562)对铜片(9)沿圆柱(574)的两侧进行挤压和切割；步骤8.对铜皮的挤压处和切割处进行点焊：之后，当要进行点焊工作时，升降推杆(61)驱动无痕点焊机(65)下降至挤压处和切割处进行点焊工作，同时压块(68)在抵压弹簧(67)的弹性作用下，不会因为升降推杆(61)的再次下降，从而压坏饰品(8)；步骤9.加工好的吊件饰品自动下料：最后下料组件(7)的夹取气夹(74)对圆盘(572)上的饰品(8)进行夹取，在回转气缸(71)的驱动下，使饰品(8)转运至置料桌(75)的上方，夹取
气夹(74)松开饰品(8)，使饰品(8)落入至置料腔内，同时在海绵层的减震作用下，不会出现因饰品(8)下落而磕坏饰品(8)的情况出现。2.根据权利要求1所述的一种吊件饰品自动包边机焊接工艺，其特征在于：所述辅桌(2)呈L形状，且辅桌(2)呈竖直安装在主桌(1)顶部的一端，所述铜片组件(4)安装在辅桌(2)的顶部，所述包边组件(5)安装在主桌(1)顶部的一端，且包边组件(5)位于辅桌(2)的正下方，所述焊接组件(6)安装在包边组件(5)的顶部，所述上料组件(3)安装在主桌(1)顶部的另一端，所述下料组件(7)安装在主桌(1)的旁侧。3.根据权利要求2所述的一种吊件饰品自动包边机焊接工艺，其特征在于：所述上料组件(3)包括旋转气缸(31)、电动升降杆(32)、连接板(33)、连接杆(34)、真空吸盘(35)、振动盘(36)、旋转电机(37)、旋转盘(38)和模具圆盘(39)，所述旋转气缸(31)安装在主桌(1)的顶部，所述电动升降杆(32)竖直安装在旋转气缸(31)的输出端上，所述连接板(33)的一端与电动升降杆(32)的输出端固定连接，所述连接板(33)的另一端与连接杆(34)的一端固定连接，所述真空吸盘(35)安装在连接杆(34)的另一端上，所述旋转电机(37)安装在主桌(1)底部，所述旋转盘(38)安装在主桌(1)顶部，且旋转电机(37)的输出轴与旋转盘(38)的底部固定连接，所述模具圆盘(39)插接在旋转盘(38)的顶部，所述旋转盘(38)的顶部设有多个沿周向等间距设置的凹槽，所述模具圆盘(39)的底部设有多个沿周向等间距设置的凸块(392)，且多个凸块(392)和多个凹槽插接配合，所述模具圆盘(39)的顶部开设有多个沿周向等间距设置的模具槽(391)，所述振动盘(36)位于主桌(1)的一侧，所述振动盘(36)的输料端开设有落料孔，且落料孔位于一个模具槽(391)的正上方，所述落料孔的底部设有引料块(361)。4.根据权利要求2所述的一种吊件饰品自动包边机焊接工艺，其特征在于：所述铜片组件(4)包括伸缩气缸(41)、模型板(42)、伺服电机(43)、铜片盘(44)、固定夹手(45)、龙门架(46)、冲击气缸(47)、切割板(48)和导向部(49)，所述辅桌(2)顶部设有竖板，所述伸缩气缸(41)安装在竖板的一侧壁上，所述模型板(42)位于竖板的另一侧壁上，且伸缩气缸(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨四江，
申请(专利权)人：杨四江，
类型：发明
国别省市：