本实用新型专利技术提供一种U型卡箍自制装置，包括托举柱，所述托举柱的内腔贯穿连接有基准柱，所述基准柱的外圈上设置有微调机构，所述托举柱的顶部设置有卡箍机构，卡箍机构包括卡箍环、贴合弧、限位筒、插接片和限位弹簧，微调机构包括旋转环、拨动片、盖环、缓冲弹簧和托举片。该U型卡箍自制装置，在注浆管路的安装过程中，全部都采用了U型卡箍自制装置，提高了施工质量，大大增加了安装进度，减少了人工出勤率，防止高空坠落事故发生，对于现场安全操作都有明显好处，通过卡箍机构的使用，不需要特殊的进行尺寸定制，不同尺寸的注浆管对接安装，卡箍机构均可以进行相应的形状适配，即贴合弧根据管路直径大小进行自适应的变化。据管路直径大小进行自适应的变化。据管路直径大小进行自适应的变化。
【技术实现步骤摘要】
一种U型卡箍自制装置
[0001]本技术涉及注浆管路安装领域，具体为一种U型卡箍自制装置。
技术介绍
[0002]八矿岩巷主要在矿井深部地区开拓，随着开拓深度的增加，巷道面临着底板出水，为此八矿在新副井建立了地面注浆站，解决岩巷深部地区的水害威胁，在建立地面注浆站同时，井下需要敷设注浆管路，注浆管路采用4m长，高压无缝钢管，用高压连接阀门进行连接，连接注浆管路期间需要安装人员高空作业，施工时会给施工人员带来一定的危险因素，操作起来及其不方便，接头的调试也带来不便，影响标准化管理。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种U型卡箍自制装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种 U型卡箍自制装置，包括托举柱，所述托举柱的内腔贯穿连接有基准柱，所述基准柱的外圈上设置有微调机构，所述托举柱的顶部设置有卡箍机构。
[0007]优选的，所述微调机构包括旋转环、拨动片、盖环、缓冲弹簧和托举片，所述旋转环套装在基准柱的外圈上，所述拨动片的一侧与旋转环的侧面固定焊接，所述盖环活动安装在旋转环的顶部，所述缓冲弹簧的底部与盖环的顶部固定连接，所述缓冲弹簧的顶部与托举片的底部固定焊接。
[0008]优选的，所述卡箍机构包括卡箍环、贴合弧、限位筒、插接片和限位弹簧，所述贴合弧设置在卡箍环的内腔，所述卡箍环的底部与托举柱的顶部固定焊接，所述限位筒固定焊接在卡箍环的侧面上，所述插接片贯穿式安装在限位筒的内腔，所述限位弹簧套装在插接片的外圈上。
[0009]优选的，所述旋转环为螺纹环，所述旋转环与基准柱之间螺纹连接，所述盖环搭接在旋转环的顶部。
[0010]优选的，所述贴合弧的宽度大于卡箍环的厚度，所述卡箍环的侧面固定焊接有贴合球。
[0011]优选的，所述限位弹簧的底部与限位筒的顶部固定连接，所述限位弹簧的顶部与插接片的根部固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013](1)该U型卡箍自制装置，在注浆管路的安装过程中，全部都采用了U型卡箍自制装置，提高了施工质量，大大增加了安装进度，减少了人工出勤率，操作起来也及其方便，更好的防止高空坠落事故发生，对于现场安全操作都有明显好处。
[0014](2)该U型卡箍自制装置，在投入使用的时候，可以减少安装人的数量，即原本需要
四人相互配合才能安装完成的工作现在只需要三个人即可完成，大大缩减了安装成本。
[0015](3)该U型卡箍自制装置，通过卡箍机构的使用，不需要特殊的进行尺寸定制，不同尺寸的注浆管对接安装，卡箍机构均可以进行相应的形状适配，即贴合弧根据管路直径大小进行自适应的变化。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术微调机构结构示意图；
[0019]图3为本技术卡箍机构结构示意图；
[0020]图4为本技术卡箍环侧视图。
[0021]其中，1托举柱、2基准柱、3微调机构、301旋转环、302拨动片、303盖环、304缓冲弹簧、305托举片、4卡箍机构、401卡箍环、402贴合弧、403限位筒、404插接片、405限位弹簧、406贴合球。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1-4所示，本技术实施例提供一种U型卡箍自制装置，包括托举柱1，托举柱1的内腔贯穿连接有基准柱2，基准柱2的外圈上设置有微调机构3，托举柱1的顶部设置有卡箍机构4，微调机构3包括旋转环301、拨动片302、盖环303、缓冲弹簧304和托举片305，旋转环301套装在基准柱2的外圈上，拨动片302的一侧与旋转环301的侧面固定焊接，盖环303活动安装在旋转环301的顶部，缓冲弹簧304的底部与盖环303的顶部固定连接，缓冲弹簧304的顶部与托举片305的底部固定焊接，卡箍机构4包括卡箍环401、贴合弧402、限位筒403、插接片404和限位弹簧405，贴合弧402设置在卡箍环401的内腔，卡箍环401的底部与托举柱1的顶部固定焊接，限位筒403固定焊接在卡箍环401的侧面上，插接片404贯穿式安装在限位筒403的内腔，限位弹簧405套装在插接片404的外圈上，旋转环301为螺纹环，旋转环301与基准柱2之间螺纹连接，盖环303 搭接在旋转环301的顶部，贴合弧402的宽度大于卡箍环401的厚度，卡箍环401的侧面固定焊接有贴合球406，限位弹簧405的底部与限位筒403的顶部固定连接，限位弹簧405的顶部与插接片404的根部固定连接。
[0024]使用时，直接将注浆管的一端放置在卡箍环401的内腔并且底部搭接在贴合弧402的内腔，重复上述步骤将注浆管的另一端也进行放置，然后操作人员将注浆管抬起到预定位置与已经安装好的管路进行对接安装，在抬起过程中，注浆管的底部逐渐压着贴合弧402，贴合弧402逐渐下降的同时，两侧受到贴合球406的挤压改变贴合弧的直径尽量与注浆
管的外壁贴合，最后便是进行安装对接操作，在此过程中，将基准柱2树立的地面上，然后通过拨动片302缓慢带动旋转环 301转动，通过缓冲弹簧304以及托举片305进行管路高度的调整，保证管路对接的时候尽量保持一致的倾斜角度，避免对接之后出现对接处不够完全契合造成泄漏的问题。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型卡箍自制装置，包括托举柱(1)，其特征在于：所述托举柱(1)的内腔贯穿连接有基准柱(2)，所述基准柱(2)的外圈上设置有微调机构(3)，所述托举柱(1)的顶部设置有卡箍机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种U型卡箍自制装置，其特征在于：所述微调机构(3)包括旋转环(301)、拨动片(302)、盖环(303)、缓冲弹簧(304)和托举片(305)，所述旋转环(301)套装在基准柱(2)的外圈上，所述拨动片(302)的一侧与旋转环(301)的侧面固定焊接，所述盖环(303)活动安装在旋转环(301)的顶部，所述缓冲弹簧(304)的底部与盖环(303)的顶部固定连接，所述缓冲弹簧(304)的顶部与托举片(305)的底部固定焊接。3.根据权利要求1所述的一种U型卡箍自制装置，其特征在于：所述卡箍机构(4)包括卡箍环(401)、贴合弧(402)、限位筒(403)、插接片(404)和限位弹簧(405)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：程燕学，刘青，潘越，冯敏，王祥涛，
申请(专利权)人：鹤壁煤电股份有限公司第八煤矿，
类型：新型
国别省市：
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