一种新型炉体冷却模块制造技术

一种新型炉体冷却模块，其特征在于包括加强结构和至少一个冷却水管，冷却水管由翅片管弯曲而成，冷却水管两端分别设有进出水口，各冷却水管均与加强结构连接。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）用于构成冷却水管的翅片管比表面积大，换热效果好，使得整个新型炉体冷却模块冷却效果好；（2）翅片管可根据需要进行弯曲，冷却水路布局较为自由，能够根据冷却设计需要进行制作；（3）整个新型炉体冷却模块的铜材（或钢材）用量较少，且制作工艺较为简单，使得整个新型炉体冷却模块总体制造成本低。本实用新型专利技术的新型炉体冷却模块可应用于炼铁高炉、合金熔融电炉、有色金属熔融炉等高温冶炼熔炼炉。等高温冶炼熔炼炉。等高温冶炼熔炼炉。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉体冷却模块


[0001]本技术涉及高温冶炼熔炼炉的炉体冷却设备，具体涉及一种新型炉体冷却模块。

技术介绍

[0002]随着现代换热技术的发展，铜材由于其优良的导热性能，被逐步扩展应用在高温冶炼熔炼炉的各种冷却设备中，以加强炉体的防护及延长炉体的使用寿命。如炼铁高炉中的铜冷却板、铜冷却壁等，被广泛应用在高炉高温区域，为高炉长寿起到重要作用。
[0003]目前的铜冷却板、铜冷却壁主要有埋管铸造结构和铜板钻孔结构。埋管铸造结构（将铜管弯曲成所需形状后，浇注铜水形成将铜管包覆的铜冷却板本体或铜冷却壁本体），其优点是冷却水道布局可根据板坯外形或者冷却的需要自由设置冷却水路，但埋管铸造过程中会存在间隙、夹杂、气孔、疏松等缺陷，影响铜冷却板、铜冷却壁的冷却效果。铜板钻孔结构（在铜板上钻孔，再根据设计需要安装堵头，形成冷却水路），其优点是材质致密，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，导热性能优越，但是制造过程需要经过钻孔、铣槽、焊接等多道工艺，生产工艺复杂，生产难度大，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种新型炉体冷却模块，这种新型炉体冷却模块冷却效果好，冷却水路布局较为自由，且制造成本低。采用的技术方案如下：
[0005]一种新型炉体冷却模块，其特征在于包括加强结构和至少一个冷却水管，冷却水管由翅片管弯曲而成，冷却水管两端分别设有进出水口，各冷却水管均与加强结构连接。
[0006]上述新型炉体冷却模块中，翅片管可根据设计需要弯曲形成一定的形状，每个翅片管与其两端的进出水口形成一个冷却水路。加强结构能够使各冷却水管更好地保持形状、位置的稳定，并确保整个新型炉体冷却模块具有较高的整体强度。
[0007]每个新型炉体冷却模块可以包含一个冷却水管，形成一进一出的冷却水路。每个新型炉体冷却模块也可以包含两个以上的冷却水管，形成多进多出的冷却水路。
[0008]一种优选方案中，上述加强结构包括一个加固安装板，各冷却水管均固定安装在该加固安装板上。冷却水管可通过焊接或螺栓紧固的方式与加固安装板固定在一起。
[0009]一种具体方案中，上述冷却水管呈U形，U形冷却水管包括中段、上连接段和下连接段，上连接段一端与中段的上端一体连接，上连接段另一端设有进出水口，下连接段一端与中段的下端一体连接，下连接段另一端设有进出水口；各U形冷却水管的中段处在加固安装板的同一侧，且各U形冷却水管的中段均与加固安装板连接。U形冷却水管的中段与加固安装板焊接，或者通过U形螺栓固定安装在加固安装板上（一个U形冷却水管的中段通常通过至少两个U形螺栓固定安装在加固安装板上，U形冷却水管的中段处在U形螺栓的弯曲部内侧；加固安装板上与每个U形螺栓对应的位置设有两个通孔，U形螺栓两端的外螺纹段分别穿过这两个通孔后安装上螺母，旋紧螺母后U形螺栓的弯曲部将U形冷却水管的中段向加固
安装板的一侧面压紧，两个螺母压紧加固安装板的另一侧面）。上述加固安装板可为平板，也可为弧形板。
[0010]另一种优选方案中，上述新型炉体冷却模块包括有多个冷却水管，加强结构包括多个横向加强条，每个横向加强条均与各冷却水管连接。通过各横向加强条与各冷却水管之间的连接，将多个冷却水管连接在一起。冷却水管可通过焊接或螺栓紧固的方式与横向加强条连接。此外，各横向加强条之间可通过纵向加强条连接，利用纵向加强条进一步加固。
[0011]一种具体方案中，上述冷却水管呈U形，U形冷却水管包括中段、上连接段和下连接段，上连接段一端与中段的上端一体连接，上连接段另一端设有进出水口，下连接段一端与中段的下端一体连接，下连接段另一端设有进出水口； U形冷却水管的中段与各横向加强条连接。U形冷却水管的中段与横向加强条之间有一夹角（优选90度夹角）。
[0012]另一种优选方案中，上述加强结构包括至少一个加固杆件，每个冷却水管对应至少一个加固杆件，冷却水管与对应的加固杆件连接。冷却水管可通过焊接或螺栓紧固的方式与对应的加固杆件固定在一起。此外，各加固杆件之间可通过横向连接杆连接，从而使各冷却水管之间的间距、位置保持稳定。
[0013]优选方案中，上述新型炉体冷却模块还包括耐火材料包覆体，耐火材料包覆体将冷却水管中段包覆，冷却水管两端的进出水口处在耐火材料包覆体外面。上述耐火材料包覆体可采用耐火砖砌筑而成，砌筑后形成的耐火材料包覆体中具有能够容纳各冷却水管中段的空间。上述耐火材料包覆体也可采用不定型耐火材料（如捣打料、喷涂材料等）经定型制成，并将各冷却水管中段包覆。耐火材料包覆体的形状可根据新型炉体冷却模块安装位置的需要灵活设计，例如耐火材料包覆体可呈长方体形或弧面形状。
[0014]上述翅片管的管本体可为铜管或者钢管。上述翅片管的翅片的材质可为铜材或者钢材。翅片管的翅片可以与管本体制成一体，也可以焊接在管本体的表面上。
[0015]上述翅片管中，翅片可以是环状（此时翅片管上沿其长度方向设有多个环状翅片），也可以是螺旋状。
[0016]上述翅片管中，翅片可以是连续式的（即除两端部外，翅片管中段各部位均设有翅片），也可以是间断式的（即翅片管中段上，有些部位设有翅片，有些部位没有设置翅片，设有翅片的部位与没有设置翅片的部位交替排列）。在翅片为间断式的情况下，通常在翅片管需要弯曲的部位没有设置翅片，以便于弯折作业；而在翅片管其他部位均设置翅片，以确保翅片管具有较强的导热能力。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）用于构成冷却水管的翅片管比表面积大，换热效果好，使得整个新型炉体冷却模块冷却效果好；（2）翅片管可根据需要进行弯曲，冷却水路布局较为自由，能够根据冷却设计需要进行制作；（3）整个新型炉体冷却模块的铜材（或钢材）用量较少，且制作工艺较为简单，使得整个新型炉体冷却模块总体制造成本低。本技术的新型炉体冷却模块可应用于炼铁高炉、合金熔融电炉、有色金属熔融炉等高温冶炼熔炼炉，特别是能够适应部分高温熔炼炉炉体结构复杂，不适合采用常规形状的铜冷却板/壁的情况，或者高温熔炼炉局部出现损坏需要更换的情况。
附图说明
[0018]图1是本技术优选实施例1的结构示意图（未包覆耐火材料包覆体时的立体图）；
[0019]图2是图1的A-A剖面图；
[0020]图3是本技术优选实施例1包覆耐火材料包覆体后的示意图；
[0021]图4是本技术优选实施例2的结构示意图（未包覆耐火材料包覆体时的立体图）；
[0022]图5是图4的B-B剖面图；
[0023]图6是本技术优选实施例3的结构示意图（未包覆耐火材料包覆体时的立体图）；
[0024]图7是图6的C-C剖面图；
[0025]图8是本技术优选实施例4的结构示意图（立体图）。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]如图1和图2所示，这种新型炉体冷却模块包括加强结构和多个（如四个）冷却水管1，冷却水管1由翅片管弯曲而成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型炉体冷却模块，其特征在于包括加强结构和至少一个冷却水管，冷却水管由翅片管弯曲而成，冷却水管两端分别设有进出水口，各冷却水管均与加强结构连接；所述新型炉体冷却模块还包括耐火材料包覆体，耐火材料包覆体将冷却水管中段包覆，冷却水管两端的进出水口处在耐火材料包覆体外面。2.根据权利要求1所述的新型炉体冷却模块，其特征是：所述加强结构包括一个加固安装板，各冷却水管均固定安装在该加固安装板上。3.根据权利要求2所述的新型炉体冷却模块，其特征是：所述冷却水管呈U形，U形冷却水管包括中段、上连接段和下连接段，上连接段一端与中段的上端一体连接，上连接段另一端设有进出水口，下连接段一端与中段的下端一体连接，下连接段另一端设有进出水口；各U形冷却水管的中段处在加固安装板的同一侧，且各U形冷却水管的中段均与加固安装板连接。4.根据权利要求3所述的新型炉体冷却模块，其特征是：所述U形冷却水管的中段与加固安装板焊接，或者通过U形螺栓固定安装在加固安装板上。5.根据权利要求1所述的新型炉体冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘京鹏，吴博伟，沈大伟，陈名炯，
申请(专利权)人：汕头华兴冶金设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：