一种钢筋笼加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋笼加工技术领域，尤其是一种钢筋笼加工模具，包括模具基座，所述模具基座的上端靠近边缘处延伸有连接块，且连接块的后端面延伸有导向杆，所述导向杆的外侧活动可固定安装有六角滑块，所述模具基座的上端设置有两组模具架，其中一组所述模具架的一侧外表面与六角滑块的表面固定连接，另一组所述模具架的底面与模具基座的上端面固定连接，所述模具架的上端面翻转连接有固定板，所述模具架的一侧外表面靠近边缘处延伸有承载板，所述承载板的上端活动安装有卡紧板，本实用新型专利技术能够便于对钢筋笼进行固定，且能够适用于不同大小的钢筋笼。小的钢筋笼。小的钢筋笼。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼加工模具


[0001]本技术涉及钢筋笼加工领域，尤其涉及一种钢筋笼加工模具。

技术介绍

[0002]在对钢筋笼的加工过程中，通常会使用加工模具将钢筋笼骨以及钢筋横杆固定在一起，以方便后续的对钢筋笼骨以及钢筋横杆进行焊接加工，现有技术中的钢筋笼加工模具，在对钢筋笼进行固定时不够方便，且不适用于不同大小的钢筋笼。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种钢筋笼加工模具。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种钢筋笼加工模具，包括模具基座，所述模具基座的上端靠近边缘处延伸有连接块，且连接块的后端面延伸有导向杆，所述导向杆的外侧活动可固定安装有六角滑块，所述模具基座的上端设置有两组模具架，其中一组所述模具架的一侧外表面与六角滑块的表面固定连接，另一组所述模具架的底面与模具基座的上端面固定连接，所述模具架的上端面翻转连接有固定板，所述模具架的一侧外表面靠近边缘处延伸有承载板，所述承载板的上端活动安装有卡紧板，所述固定板的一侧外表面镶嵌有凹字槽，且卡紧板固定于凹字槽的内部，所述模具架的前端面均匀分布有四组L形块，且L形块的前端面均贯穿旋紧有夹紧螺柱。
[0005]优选的，所述模具架的另一侧外表面与固定板的另一侧外表面均螺钉连接有翻转合页，所述固定板的下端外表面通过翻转合页与模具架的上端外表面活动连接，所述固定板的前端外表面与模具架的前端外表面均开设有通孔。
[0006]优选的，所述六角滑块的外表面贯穿旋紧有挤压螺柱，且挤压螺柱的底面与导向杆的外表面相贴合。
[0007]优选的，所述承载板的上端外表面靠近边缘处镶嵌有滚珠轴承，且滚珠轴承的上端面同轴延伸有撑托柱，且撑托柱的顶部与卡紧板的下端面固定连接。
[0008]优选的，所述凹字槽的内侧外表面设置有橡胶垫，所述卡紧板的上下两端面与凹字槽的内部上下两端面相贴合。
[0009]优选的，所述挤压螺柱的顶部延伸有转动板，所述六角滑块的内侧外表面与导向杆的外表面相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术可以将钢筋笼骨架放置在L形块中并转动夹紧螺柱对其进行固定，随后将钢筋横杆放置在通孔中，且钢筋横杆的一端搭覆在钢筋笼骨上，继而翻转固定板压覆于模具架上，同时转动卡紧板进入凹字槽中并通过橡胶垫将卡紧板固定在凹字槽中，使其固定板能够固定在模具架上，以将钢筋横杆压紧在钢筋笼骨上完成固定，同时可以根据钢筋横杆的长度推动六角滑块在导向杆上移动，以带动模具架移动，使其两组模具架之间的距离能够达到适合钢筋横杆的长度，继而转
动挤压螺柱对六角滑块进行固定即对移动后的模具架进行固定，随后即可对钢筋笼进行加工，以此达到便于对不同大小的钢筋笼进行加工的好处。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部视图；
[0013]图3为本技术的模具架与固定板的连接视图；
[0014]图4为本技术的六角滑块与导向杆的连接半剖视图。
[0015]图中：1、模具基座；2、模具架；3、固定板；4、L形块；5、夹紧螺柱；6、承载板；7、凹字槽；8、连接块；9、六角滑块；10、导向杆；11、翻转合页；12、通孔；13、挤压螺柱；14、转动板；15、滚珠轴承；16、撑托柱；17、卡紧板；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1-图4所示的一种钢筋笼加工模具，包括模具基座1，模具基座1的上端靠近边缘处延伸有连接块8，且连接块8的后端面延伸有导向杆10，导向杆10的外侧活动可固定安装有六角滑块9，模具基座1的上端设置有两组模具架2，其中一组模具架2的一侧外表面与六角滑块9的表面固定连接，另一组模具架2的底面与模具基座1的上端面固定连接，模具架2的上端面翻转连接有固定板3，模具架2的一侧外表面靠近边缘处延伸有承载板6，承载板6的上端活动安装有卡紧板17，固定板3的一侧外表面镶嵌有凹字槽7，且卡紧板17固定于凹字槽7的内部，模具架2的前端面均匀分布有四组L形块4，且L形块4的前端面均贯穿旋紧有夹紧螺柱5。
[0018]模具架2的另一侧外表面与固定板3的另一侧外表面均螺钉连接有翻转合页11，固定板3的下端外表面通过翻转合页11与模具架2的上端外表面活动连接，固定板3的前端外表面与模具架2的前端外表面均开设有通孔12，通过设置的翻转合页11能够便于对固定板3进行翻转，通孔12起到放置钢筋横杆的作用。
[0019]六角滑块9的外表面贯穿旋紧有挤压螺柱13，且挤压螺柱13的底面与导向杆10的外表面相贴合，通过设置的挤压螺柱13能够对移动后的六角滑块9进行固定，导向杆10起到导向的作用。
[0020]承载板6的上端外表面靠近边缘处镶嵌有滚珠轴承15，且滚珠轴承15的上端面同轴延伸有撑托柱16，且撑托柱16的顶部与卡紧板17的下端面固定连接，通过设置的滚珠轴承15能够保证卡紧板17稳定转动。
[0021]凹字槽7的内侧外表面设置有橡胶垫18，卡紧板17的上下两端面与凹字槽7的内部上下两端面相贴合，通过设置的橡胶垫18能够增大凹字槽7与卡紧板17之间的摩擦力对卡紧板17进行固定。
[0022]挤压螺柱13的顶部延伸有转动板14，六角滑块9的内侧外表面与导向杆10的外表面相贴合，通过设置的转动板14能够便于对挤压螺柱13进行转动。
[0023]使用时，根据钢筋横杆的长度推动六角滑块9在导向杆10上移动，以带动模具架2
移动，使其两组模具架2之间的距离能够达到适合钢筋横杆的长度，继而使用者转动挤压螺柱13对六角滑块9进行固定即对移动后的模具架2进行固定，随后使用者将钢筋笼骨架放置在L形块4中并转动夹紧螺柱5对其进行固定，随后使用者将钢筋横杆放置在通孔12中，且钢筋横杆的一端搭覆在钢筋笼骨上，继而使用者翻转固定板3压覆于模具架2上，同时转动卡紧板17进入凹字槽7中并通过橡胶垫18将卡紧板17固定在凹字槽7中，使其固定板3能够固定在模具架2上，以将钢筋横杆压紧在钢筋笼骨上完成固定，继而即可对固定完成后的钢筋笼骨以及钢筋横杆进行焊接加工。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼加工模具，包括模具基座（1），其特征在于，所述模具基座（1）的上端靠近边缘处延伸有连接块（8），且连接块（8）的后端面延伸有导向杆（10），所述导向杆（10）的外侧活动可固定安装有六角滑块（9），所述模具基座（1）的上端设置有两组模具架（2），其中一组所述模具架（2）的一侧外表面与六角滑块（9）的表面固定连接，另一组所述模具架（2）的底面与模具基座（1）的上端面固定连接，所述模具架（2）的上端面翻转连接有固定板（3），所述模具架（2）的一侧外表面靠近边缘处延伸有承载板（6），所述承载板（6）的上端活动安装有卡紧板（17），所述固定板（3）的一侧外表面镶嵌有凹字槽（7），且卡紧板（17）固定于凹字槽（7）的内部，所述模具架（2）的前端面均匀分布有四组L形块（4），且L形块（4）的前端面均贯穿旋紧有夹紧螺柱（5）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工模具，其特征在于，所述模具架（2）的另一侧外表面与固定板（3）的另一侧外表面均螺钉连接有翻转合页（11），所述固定板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占先，冯国森，代显奇，王孝波，王伟伟，李延，吕世华，孟祥林，刘强，
申请(专利权)人：中铁十四局集团建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：