本实用新型专利技术涉及液流电池应用技术领域，且公开了全钒液流电池电解液回收优化装置，包括底板，所述底板的底部转动连接有数量为四个的万向轮，所述底板顶部的右侧固定连接有推架，所述底板的顶部固定连接有临时容器，所述临时容器右侧的底部固定连接有排液管，所述排液管的右端固定安装有排液阀，所述临时容器的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵右侧的输出端固定连接有出液管，所述抽液泵左侧的输入端固定连接有进液管。该全钒液流电池电解液回收优化装置，其整体结构精简且便于对电解槽中的电解液进行多方位回收，同时操作方便且实用性好，从而有效的解决了人工回收电解槽中的电解液耗费人力时间且容易造成浪费的问题。耗费人力时间且容易造成浪费的问题。耗费人力时间且容易造成浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
全钒液流电池电解液回收优化装置
[0001]本技术涉及液流电池应用
，具体为一种全钒液流电池电解液回收优化装置。
技术介绍
[0002]全钒液流电池是一种以钒为活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池，钒电池电能以化学能的方式存储在不同价态钒离子的硫酸电解液中，通过外接泵把电解液压入电池堆体内，在机械动力作用下，使其在不同的储液罐和半电池的闭合回路中循环流动，通过双电极板收集和传导电流，从而使得储存在溶液中的化学能转换成电能。
[0003]全钒液流电池在现如今应用已经十分广泛了，而全钒液流电池的电解液一般在电解槽中，电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，而电解槽中的电解液在停机时需要回收，而现如今通常是手动回收，因此容易导致位于底部的电解液人工难以回收，因而会造成浪费且容耗费人力和时间，故而提出一种全钒液流电池电解液回收优化装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全钒液流电池电解液回收优化装置，具备便于回收且操作便捷等优点，解决了人工回收电解槽中的电解液耗费人力时间且容易造成浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于回收且操作便捷的目的，本技术提供如下技术方案：全钒液流电池电解液回收优化装置，包括底板，所述底板的底部转动连接有数量为四个的万向轮，所述底板顶部的右侧固定连接有推架，所述底板的顶部固定连接有临时容器，所述临时容器右侧的底部固定连接有排液管，所述排液管的右端固定安装有排液阀，所述临时容器的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵右侧的输出端固定连接有出液管，所述抽液泵左侧的输入端固定连接有进液管，所述底板顶部的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有调节盒，所述调节盒的顶壁上活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有转柄，所述连接杆的底端固定连接有齿轮，所述调节盒的左侧壁上活动连接有从动轴，所述从动轴的左端固定连接有转动调节架，所述转动调节架的左侧转动连接有夹持架，所述夹持架的内侧卡接有吸液管，所述吸液管的顶部与进液管远离抽液泵的一端螺纹连接。
[0008]优选的，所述底板的外形呈长方形，且四个所述万向轮呈矩形状均匀分布于底板的底部，而每个万向轮的外部均活动连接有刹车片。
[0009]优选的，所述推架顶部的外表面包裹有橡胶套，所述临时容器为内部中空的长方体状容器，且其内壁上均匀覆盖有防腐蚀层。
[0010]优选的，所述出液管的外形呈L形，且其远离抽液泵的另一端与临时容器右侧的顶部连通。
[0011]优选的，所述进液管为软性管，且其远离抽液泵的另一端接头处固定连接有金属螺纹环。
[0012]优选的，所述调节盒为内部中空的长方体状盒体，所述从动轴的右端固定连接有齿轮，且其与连接杆底部的齿轮九十度啮合。
[0013]优选的，所述转动调节架与夹持架的连接处螺纹连接有松紧调节杆，所述夹持架为连接杆和弹性塑料夹组成。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种全钒液流电池电解液回收优化装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该全钒液流电池电解液回收优化装置，通过将该装置推送至电解槽处，然后在转动调节架和夹持架处转动调节角度同时拧紧松紧调节杆固定，此时启动电动推杆来方便吸液管伸入电解液中，最后启动抽液泵将电解液吸入临时容器内部即可，其整体操作流畅迅速，达到了便于回收且操作便捷的效果，通过该装置整体结构精简，且便于对电解液进行迅速回收，最终打开排液阀即可排液，能够使该装置实用性好，便于推广使用。
[0017]2、该全钒液流电池电解液回收优化装置，通过转动转柄使两个齿轮啮合转动可使夹持架的角度微微调节，而由于进液管为软性管，因此吸液管在角度调节时不会对其造成影响，能够有效避免该装置在工作时出现操作安全性不足的情况，通过进液管和吸液管的接口处为螺纹连接，因此在装卸维护时十分便捷，能够有效增强该装置的维护便捷性，从而有效的解决了人工回收电解槽中的电解液耗费人力时间且容易造成浪费的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1所示A的放大结构示意图。
[0020]图中：1底板、2万向轮、3推架、4临时容器、5排液管、6排液阀、7抽液泵、8出液管、9进液管、10电动推杆、11调节盒、12连接杆、13转柄、14齿轮、15从动轴、16转动调节架、17夹持架、18吸液管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-2，全钒液流电池电解液回收优化装置，包括底板1，底板1的底部转动连接有数量为四个的万向轮2，底板1的外形呈长方形，且四个万向轮2呈矩形状均匀分布于底板1的底部，而每个万向轮2的外部均活动连接有刹车片，底板1顶部的右侧固定连接有推架3，底板1的顶部固定连接有临时容器4，推架3顶部的外表面包裹有橡胶套，临时容器4为内部中空的长方体状容器，且其内壁上均匀覆盖有防腐蚀层，临时容器4右侧的底部固定连
接有排液管5，排液管5的右端固定安装有排液阀6，临时容器4的顶部固定安装有抽液泵7，抽液泵7右侧的输出端固定连接有出液管8，出液管8的外形呈L形，且其远离抽液泵7的另一端与临时容器4右侧的顶部连通，抽液泵7左侧的输入端固定连接有进液管9，进液管9为软性管，且其远离抽液泵7的另一端接头处固定连接有金属螺纹环，底板1顶部的左侧固定安装有电动推杆10，电动推杆10的输出轴上固定连接有调节盒11，调节盒11的顶壁上活动连接有连接杆12，连接杆12的顶端固定连接有转柄13，连接杆12的底端固定连接有齿轮14，调节盒11的左侧壁上活动连接有从动轴15，调节盒11为内部中空的长方体状盒体，从动轴15的右端固定连接有齿轮14，且其与连接杆12底部的齿轮14九十度啮合，从动轴15的左端固定连接有转动调节架16，转动调节架16的左侧转动连接有夹持架17，转动调节架16与夹持架17的连接处螺纹连接有松紧调节杆，夹持架17为连接杆和弹性塑料夹组成，夹持架17的内侧卡接有吸液管18，吸液管18的顶部与进液管9远离抽液泵7的一端螺纹连接，该全钒液流电池电解液回收优化装置，通过转动转柄13使两个齿轮14啮合转动可使夹持架17的角度微微调节，而由于进液管9为软性管，因此吸液管18在角度调节时不会对其造成影响，能够有效避免该装置在工作时出现操作安全性不足的情况，通过进液管9和吸液管18的接口处为螺纹连接，因此在装卸维护时十分便捷，能够有效增强该装置的维护便捷性，从而有效的解决了人工回收电解槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全钒液流电池电解液回收优化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部转动连接有数量为四个的万向轮(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有推架(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有临时容器(4)，所述临时容器(4)右侧的底部固定连接有排液管(5)，所述排液管(5)的右端固定安装有排液阀(6)，所述临时容器(4)的顶部固定安装有抽液泵(7)，所述抽液泵(7)右侧的输出端固定连接有出液管(8)，所述抽液泵(7)左侧的输入端固定连接有进液管(9)，所述底板(1)顶部的左侧固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出轴上固定连接有调节盒(11)，所述调节盒(11)的顶壁上活动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端固定连接有转柄(13)，所述连接杆(12)的底端固定连接有齿轮(14)，所述调节盒(11)的左侧壁上活动连接有从动轴(15)，所述从动轴(15)的左端固定连接有转动调节架(16)，所述转动调节架(16)的左侧转动连接有夹持架(17)，所述夹持架(17)的内侧卡接有吸液管(18)，所述吸液管(18)的顶部与进液管(9)远离抽液泵(7)的一端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的全钒液流电池电解液回收优...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆哲，郑建伟，叶作平，张冬冬，
申请(专利权)人：华秦储能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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