一种硅棒粘接板以及切片机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅棒粘接板以及具有该硅棒粘接板的切片机，所述硅棒粘接板包括：塑料基板，所述塑料基板用于粘接硅棒，其内设置有若干通道，所述通道包括输入端以及输出端；以及冷却机构，所述冷却机构与所述输入端相配合，以向所述通道内输入冷却介质来冷却所述塑料基板。相较于现有技术，本实用新型专利技术硅棒粘接板不仅生产成本低廉，而且可以有效避免现有的塑料粘接板在切片过程中出现的夹线、掉片等问题，从而提升了切割良率，降低了单片线耗，进而降低了切片成本。进而降低了切片成本。进而降低了切片成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硅棒粘接板以及切片机


[0001]本技术涉及太阳能电池片切片
，尤其涉及一种硅棒粘接板以及具有该硅棒粘接板的切片机。

技术介绍

[0002]目前，金刚线切片行业内采用的是树脂板材来粘接硅棒进行切片。但是，树脂材料为一次性使用材料，不能循环重复使用；并且，树脂材料在自然环境中很难降解，会对环境造成较为严重的污染。因此，行业内将切割后的树脂板材作为危险废弃物来管理，从而推高了金刚线切片行业的生产成本。
[0003]为了解决前述问题，有人提出用塑料板代替树脂板材作为硅棒的粘接板材。塑料板不仅生产成本低廉，而且可以重新回收再利用。如此，可以大幅降低金刚线切片行业的生产成本。但是，塑料板与树脂板相比，塑料板的强度低、耐热性差、容易变形，从而使得塑料板在切割过程中容易出现夹线(切割结束时，由于塑料板受热变形，金刚线无法从塑料板内退出来，导致金刚线卡在塑料板内，无法正常完成升棒操作)、掉片(电镀线把塑料板部分切断，切割完成的硅片直接带着塑料条从塑料板上掉落)等异常问题，这严重影响了切片良品率和单片线耗，导致切片的实际成本没有降低，反而升高。
[0004]鉴于上述问题，有必要提供一种新的硅棒粘接板，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅棒粘接板，该硅棒粘接板不仅生产成本低廉，而且可以有效避免现有的塑料粘接板在切片过程中出现的夹线、掉片等问题，从而提升了切割良率，降低了单片线耗，进而降低了切片成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种硅棒粘接板，包括：塑料基板，所述塑料基板内设置有若干通道，所述通道包括输入端以及输出端；以及冷却机构，所述冷却机构与所述输入端相配合，以向所述通道内输入冷却介质来冷却所述塑料基板。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述通道为截面呈矩形的缝隙，所述缝隙的宽度位于1毫米～3毫米之间。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述冷却介质的温度位于19℃～22℃之间。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述塑料基板上设置有温度传感器，以检测所述塑料基板的温度；所述冷却机构根据所述塑料基板的温度控制冷却介质的流量，以使得所述塑料基板的温度位于预设的温度区间内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述温度区间为20℃～50℃。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述塑料基板具有面向硅棒的第一侧壁，所述通道与所述第一侧壁之间的距离不小于3毫米。
[0012]本技术还提供了一种切片机，包括：切割机构，所述切割机构包括平行设置的第一主辊、第二主辊以及金刚线，所述金刚线螺旋缠绕在所述第一主辊、第二主辊上，以形
成用于切割硅棒的线网；以及进料机构，所述进料机构驱动硅棒向所述切割机构运动，以便所述线网切割所述硅棒；其中，所述进料机构包括前述硅棒粘接板。
[0013]作为本技术的进一步改进，当所述金刚线切割硅棒至所述硅棒粘接板时，所述金刚线的线速调节为22m/s～26m/s。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述金刚线切割所述硅棒粘接板的深度位于3毫米～5毫米之间。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述金刚线切割所述硅棒粘接板的时间位于15分钟～20分钟之间。
[0016]本技术的有益效果是：本技术硅棒粘接板不仅生产成本低廉，而且可以有效避免现有的塑料粘接板在切片过程中出现的夹线、掉片等问题，从而提升了切割良率，降低了单片线耗，进而降低了切片成本。
附图说明
[0017]图1是本技术硅棒粘接板的结构示意图。
[0018]图2是图1所示硅棒粘接板的塑料基板沿方向AA的剖视图。
[0019]图3是塑料基板的另一实施例的结构示意图。
[0020]图4是切片机的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0022]请参阅图1所示，本技术硅棒粘接板100用于粘接硅棒，以便切片机上的金刚线切割硅棒。所述硅棒粘接板100包括用于粘接硅棒的塑料基板10以及用以冷却所述塑料基板10的冷却机构20。
[0023]请参阅1以及图2所示，所述塑料基板10内设置有若干通道11，以供冷却介质通过。在本实施例中，所述通道11的截面呈圆形，但是在其它实施例中，所述通道11的截面亦可以设置为其它形状，例如：椭圆形、菱形、矩形等等。当所述通道11的截面呈圆形时，所述通道11的直径设置为1毫米～3毫米。如此设置，可以有效兼顾所述塑料基板10的强度性能与散热性能，即：在不降低所述塑料基板10强度的前提下，使得所述冷却介质对所述塑料基板10的冷却效果达到最佳。图3所示为另一实施例的塑料基板10
’
。在该实施例中，所述塑料基板10
’
的通道11
’
为截面呈矩形的缝隙113
’
。优选地，所述缝隙113
’
的宽度设置为1毫米～3毫米。所述塑料通道11包括输入冷却介质的输入端111以及输出冷却介质的输出端112。在本实施例中，所述塑料基板10设置有两个所述输入端111，并分别位于所述塑料基板10的两侧；所述输出端112位于所述一对输入端111之间。当然，可以理解的是，所述输入端111、输出端112的位置、数量可以依需而设，本技术对此不作限制。请参阅图1所示，所述塑料基板10还具有面向硅棒的第一侧壁101，所述通道11与所述第一侧壁101之间的距离D不小于3毫米。如此设置，可以使得金刚线在切割完硅棒后继续切割所述塑料基板10，以防止因金刚线切割力不足而出现硅棒未切透的问题。优选地，所述距离D设置为3～5毫米。如此设置，可以在保证硅棒切透的前提下，使得所述塑料基板10不至于太厚。
[0024]请参阅图1所示，所述冷却机构20与所述输入端111相配合，以向所述通道11内输入冷却介质，从而通过冷却介质冷却所述塑料基板10，使得所述塑料基板10的温度位于一预设的温度区间，从而避免因所述塑料基板10过分受热而发生变形，并致使金刚线无法从所述塑料基板10内退出来而导致金刚线卡在所述塑料基板10内或者金刚线将所述塑料基板10切断等问题。所述冷却介质可以依需而设，例如：水、乙醇等等。在本实施例中，所述冷却介质优选为水。优选地，注入所述输入端111内的冷却介质的温度设置为19℃～22℃。如此设置，可以使得所述冷却介质的冷却效果达到最佳。这是由于，当所述冷却介质的温度过低时，所述塑料基板10粘接的硅棒受温差应力影响，切割的硅片容易出现崩缺、裂片等等问题；相反，如果冷却介质的温度过高，则会使得冷却效果变差，从而使得所述塑料基板10容易发生变形，使得切割结束后金刚线夹线比较严重。优选地，所述塑料基板10上还设置有温度传感器(未图示)，以检测所述塑料基板10的温度。所述冷却机构20根据所述塑料基板10的温度控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅棒粘接板，其特征在于，包括：塑料基板，所述塑料基板用以粘接硅棒，其内设置有若干通道，所述通道包括输入端以及输出端；以及冷却机构，所述冷却机构与所述输入端相配合，以向所述通道内输入冷却介质来冷却所述塑料基板。2.如权利要求1所述的硅棒粘接板，其特征在于：所述通道为截面呈矩形的缝隙，所述缝隙的宽度位于1毫米～3毫米之间。3.如权利要求1所述的硅棒粘接板，其特征在于：所述冷却介质的温度位于19℃～22℃之间。4.如权利要求1所述的硅棒粘接板，其特征在于：所述塑料基板上设置有温度传感器，以检测所述塑料基板的温度；所述冷却机构根据所述塑料基板的温度控制冷却介质的流量，以使得所述塑料基板的温度位于预设的温度区间内。5.如权利要求4所述的硅棒粘接板，其特征在于：所述温度区间为20℃～50℃。6.如权利要求1所述的硅棒粘接板，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆红，李飞龙，武泉林，罗枫林，郑世勋，
申请(专利权)人：阿特斯光伏电力洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：