本实用新型专利技术提供一种乳化彻底的涂料加工装置，包括固定架，所述固定架内腔的底部栓接有搅拌桶，所述搅拌桶内腔顶部的右侧连通有进料口，所述搅拌桶正面的底部栓接有控制器，所述搅拌桶内腔的中心处焊接有导流架，导流架内腔的中心处连通有第一出料口，搅拌桶内腔顶部的四周均嵌设有第一滑套，所述固定架顶部的中心处固定连接有固定箱。本实用新型专利技术通过步进电机提供驱动动力，接着通过旋转轴、第一搅拌轴、主动齿轮、从动齿轮、搅拌杆和第一搅拌叶的配合，可对多种涂料原液进行高速旋转乳化，从而增强涂料中多种原液之间的接触面积，通过高速电机，第二搅拌轴，搅拌轮和第二搅拌叶的配合，进一步增强涂料原液之间的搅匀效果。进一步增强涂料原液之间的搅匀效果。进一步增强涂料原液之间的搅匀效果。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化彻底的涂料加工装置
[0001]本技术涉及涂料乳化领域，尤其涉及一种乳化彻底的涂料加工装置。
技术介绍
[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]当使用者对涂料进行乳化时，由于乳化过程是一种将不相溶的液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中，通过强烈的搅拌将两种液体形成乳状，而传统的涂料加工设备搅拌效果差，并不能将多种涂料原材料进行彻底搅匀乳化，继而延长各涂料原材料之间的乳化时长，降低了涂料原材料的乳化效率。
[0004]因此，有必要提供一种乳化彻底的涂料加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种乳化彻底的涂料加工装置，解决了传统涂料加工设备搅拌效果差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种乳化彻底的涂料加工装置，包括固定架，所述固定架内腔的底部栓接有搅拌桶，所述搅拌桶内腔顶部的右侧连通有进料口，所述搅拌桶正面的底部栓接有控制器，所述搅拌桶内腔的中心处焊接有导流架，所述导流架内腔的中心处连通有第一出料口，所述搅拌桶内腔顶部的四周均嵌设有第一滑套，所述固定架顶部的中心处固定连接有固定箱，所述搅拌桶的内腔设置有搅拌机构。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括步进电机、旋转轴、第一搅拌轴、主动齿轮、从动齿轮、搅拌杆、第一搅拌叶、高速电机、第二搅拌轴、搅拌轮和第二搅拌叶，所述固定箱的内腔栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿固定架并栓接有旋转轴，所述旋转轴的表壁转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的四周均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔竖向栓接有与第一滑套转动配合的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部贯穿搅拌桶并栓接有搅拌杆，所述搅拌杆的四周从上至下均依次栓接有第一搅拌叶，所述搅拌桶背面底部的中心处栓接有高速电机，所述高速电机的输出轴贯穿搅拌桶并栓接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的表壁从前至后依次栓接有搅拌轮，所述搅拌轮表壁的四周均焊接有第二搅拌叶。
[0008]优选的，所述搅拌桶正面底部的左侧连通有第二出料口，所述第二出料口的内腔连通有阀门。
[0009]优选的，所述搅拌桶正面的顶部开设有观察窗，所述观察窗的形状设置为椭圆形。
[0010]优选的，所述第一出料口的右侧栓接有电磁阀，所述电磁阀的左侧横向栓接有挡料板，且挡料板的左侧贯穿至第一出料口内腔的左侧。
[0011]优选的，所述第一搅拌轴沿旋转轴的中心处呈等边三角形分布，所述第一搅拌叶沿旋转轴的中心处呈交错状态分布。
[0012]优选的，所述搅拌轮的数量不少于2个，所述搅拌桶内腔的底部栓接有导流斜板，所述导流斜板的倾斜方向由前至后依次呈递减状态分布。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种乳化彻底的涂料加工装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种乳化彻底的涂料加工装置，
[0015]1、本技术通过步进电机提供驱动动力，接着通过旋转轴、第一搅拌轴、主动齿轮、从动齿轮、搅拌杆和第一搅拌叶的配合，可对多种涂料原液进行高速旋转乳化，从而增强涂料中多种原液之间的接触面积，通过高速电机，第二搅拌轴，搅拌轮和第二搅拌叶的配合，进一步增强涂料原液之间的搅匀效果，从而可使极微细小液滴均匀融合在一起，继而增强了涂料中的多种原液融合的均匀性，同时也提高了涂料的乳化效率。
[0016]2、本技术通过阀门的配合，可对第二出料口的开合和关闭进行控制，通过观察窗的配合，便于使用者从外侧随时观察搅拌桶内部涂料的乳化情况，通过电磁阀和挡料板的配合，可对第一出料口的开合和关闭进行控制，通过第一搅拌轴沿旋转轴的中心处呈三角形分布，可对搅拌桶内的多种涂料原材料进行均匀乳化，防止涂料原料之间出现融合不彻底的情况，通过搅拌轮的数量不少于2个，可对搅拌桶内腔底部的涂料原液进行充分搅匀，进一步增强各涂料原液之间的融合充分度，通过导流斜板的配合，可对乳化好的涂料进行导流，防止涂料积留在搅拌桶内部角落内造成原料浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种乳化彻底的涂料加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示固定桶的结构剖视图；
[0019]图3为图1所示固定桶的结构局部侧视剖面图。
[0020]图中标号：1、固定架；2、搅拌桶；3、控制器；4、导流架；5、滑套；6、第一出料口；7、固定箱；8、搅拌机构；81、步进电机；82、旋转轴；83、第一搅拌轴；84、主动齿轮；85、从动齿轮；86、搅拌杆；87、第一搅拌叶；88、高速电机；89、第二搅拌轴；810、搅拌轮；811、第二搅拌叶；9、第二出料口；10、观察窗；11、电磁阀；12、导流斜板；13、进料口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种乳化彻底的涂料加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定桶的结构剖视图；图3为图1所示固定桶的结构局部侧视剖面图，一种乳化彻底的涂料加工装置，包括固定架1，所述固定架1内腔的底部栓接有搅拌桶2，所述搅拌桶2内腔顶部的右侧连通有进料口13，所述搅拌桶2正面的底部栓接有控制器3，所述搅拌桶2内腔的中心处焊接有导流架4，所述导流架4内腔的中心处连通有第一出料口6，所述搅拌桶2内腔顶部的四周均嵌设有第一滑套5，所述固定架1顶部的中心处固定连接有固定箱7，所述搅拌桶2的内腔设置有搅拌机构8。
[0023]所述搅拌机构8包括步进电机81、旋转轴82、第一搅拌轴83、主动齿轮84、从动齿轮85、搅拌杆86、第一搅拌叶87、高速电机88、第二搅拌轴89、搅拌轮810和第二搅拌叶811，所
述固定箱7的内腔栓接有步进电机81，所述步进电机81的输出轴贯穿固定架1并栓接有旋转轴82，所述旋转轴82的表壁转动连接有主动齿轮84，所述主动齿轮84的四周均啮合有从动齿轮85，所述从动齿轮85的内腔竖向栓接有与第一滑套5转动配合的第一搅拌轴83，所述第一搅拌轴83的底部贯穿搅拌桶2并栓接有搅拌杆86，所述搅拌杆86的四周从上至下均依次栓接有第一搅拌叶87，可对多种涂料原液进行高速旋转乳化，从而增强涂料中多种原液之间的接触面积，所述搅拌桶2背面底部的中心处栓接有高速电机88，所述高速电机88的输出轴贯穿搅拌桶2并栓接有第二搅拌轴89，所述第二搅拌轴89的表壁从前至后依次栓接有搅拌轮810，所述搅拌轮810表壁的四周均焊接有第二搅拌叶811，进一步增强涂料原液之间的搅匀效果，从而可使极微细小液滴均匀融合在一起，继而增强了涂料中的多种原液融合的均匀性。
[0024]所述搅拌桶2正面底部的左侧连通有第二出料口9，所述第二出料口9的内腔连通有阀门，可对第二出料口9的开合和关闭进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化彻底的涂料加工装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内腔的底部栓接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)内腔顶部的右侧连通有进料口(13)，所述搅拌桶(2)正面的底部栓接有控制器(3)，所述搅拌桶(2)内腔的中心处焊接有导流架(4)，所述导流架(4)内腔的中心处连通有第一出料口(6)，所述搅拌桶(2)内腔顶部的四周均嵌设有第一滑套(5)，所述固定架(1)顶部的中心处固定连接有固定箱(7)，所述搅拌桶(2)的内腔设置有搅拌机构(8)。2.根据权利要求1所述的乳化彻底的涂料加工装置，其特征在于，所述搅拌机构(8)包括步进电机(81)、旋转轴(82)、第一搅拌轴(83)、主动齿轮(84)、从动齿轮(85)、搅拌杆(86)、第一搅拌叶(87)、高速电机(88)、第二搅拌轴(89)、搅拌轮(810)和第二搅拌叶(811)，所述固定箱(7)的内腔栓接有步进电机(81)，所述步进电机(81)的输出轴贯穿固定架(1)并栓接有旋转轴(82)，所述旋转轴(82)的表壁转动连接有主动齿轮(84)，所述主动齿轮(84)的四周均啮合有从动齿轮(85)，所述从动齿轮(85)的内腔竖向栓接有与第一滑套(5)转动配合的第一搅拌轴(83)，所述第一搅拌轴(83)的底部贯穿搅拌桶(2)并栓接有搅拌杆(86)，所述搅拌杆(86)的四周从上至下均依次栓接有第一搅拌叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽丹，
申请(专利权)人：李丽丹，
类型：新型
国别省市：
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