一种电池检测设备专用底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池检测设备专用底座，包括设备底座，所述设备底座包括移动基座和连接器，所述移动基座和连接器设有多组，所述移动基座设有四组，且移动基座两两之间平行设置，所述移动基座与移动基座之间的连接通过连接器，所述移动基座包括连接杆、金属挡边、底板、基座、液压杆、制动滑轮和插接圆环，所述基座上端设有插接圆环，所述插接圆环的表面设有底板，所述底板的一边与金属挡边接触，本实用新型专利技术通过将设备底座采用多组并排并列设置的移动基座组成，并利用连接器将相邻的移动基座可拆卸的连接在一起，使得移动基座可散装使用或者整装使用，从而适用于不同体积的检测设备，安装设备底座后的电池检测设备可根据需求进行移动。进行移动。进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种电池检测设备专用底座


[0001]本技术涉及电池检测
，具体为一种电池检测设备专用底座。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，随着环境问题的日益加剧以及电子产品的不断发展，电池逐渐成为人们生活用品以及生产用品中的所使用的主要能源载体。尤其是锂电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在电池生产过程中，需要对产品的多种性能指标进行检测，一般采用多种电池检测设备进行检测。
[0003]现有的电池检测设备的底部一般采用支撑脚进行固定，当需要移动式，需要人工进行搬抬，如果搬抬距离较远时，使得搬抬费力且过程中容易发生损坏，且对于一些体积较大的检测设备，搬抬无法实现移动，为此，我们提出一种电池检测设备专用底座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池检测设备专用底座，以解决上述
技术介绍
中现有的电池检测设备的底部一般采用支撑脚进行固定，当需要移动式，需要人工进行搬抬，如果搬抬距离较远时，使得搬抬费力且过程中容易发生损坏，且对于一些体积较大的检测设备，搬抬无法实现移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池检测设备专用底座，包括设备底座，所述设备底座包括移动基座和连接器，所述移动基座和连接器设有多组，所述移动基座设有四组，且移动基座两两之间平行设置，所述移动基座与移动基座之间的连接通过连接器，所述移动基座包括连接杆、金属挡边、底板、基座、液压杆、制动滑轮和插接圆环，所述基座上端设有插接圆环，所述插接圆环的表面设有底板，所述底板的一边与金属挡边接触，所述金属挡边的底端与基座表面边缘接触，所述金属挡边位于插接圆环一侧，所述制动滑轮安装在液压杆的底端，所述液压杆的顶端与基座底端连接，所述连接杆安装在基座的侧面。
[0006]优选的，所述基座相邻的侧面均设置连接杆。
[0007]优选的，所述连接器包括连接杆和固定筒，所述固定筒内表面为螺纹状，所述连接杆的一端也为螺纹状，位于同一轴线上的所述连接杆通过固定筒连接。
[0008]优选的，所述基座上表面开设有插接环槽，所述插接圆环的底端置于插接环槽内，且插接圆环与插接环槽之间设有减震弹簧。
[0009]优选的，所述底板和插接圆环以及基座上表面之间形成空腔，所述空腔内设有减震柱，所述减震柱包括下圆筒、上圆筒和惰性气体，所述上圆筒与底板底端连接，所述下圆筒的底端与基座的表面连接，所述下圆筒和上圆筒相互套接，所述下圆筒和上圆筒之间填
充惰性气体。
[0010]优选的，所述底板底面设有电磁铁。
[0011]本技术提供了一种电池检测设备专用底座，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过将设备底座采用多组并排并列设置的移动基座组成，并利用连接器将相邻的移动基座可拆卸的连接在一起，使用时，可将多组移动基座组成适合相应电池检测设备底部面积的设备底座，从而增加实用性，也可将各组移动基座安装在电池检测设备的四个拐角处，采用该种散装式的移动基座，在将其与电池检测设备连接时，更加方便，安装设备底座后的电池检测设备可根据需求进行移动。
[0013](2)本技术通过将插接圆环插接在基座的插接环槽内，并插接环槽内设置减震弹簧，同时在底板和基座之间设置下圆筒和上圆筒相互套接后填充惰性气体组成的减震柱，使得移动基座在受到冲击时，可减小震动以及对液压杆和的影响制动滑轮。
[0014](3)本技术通过在底板上设置电磁铁，并将底板的一侧与金属挡边接触，利用电磁铁为金属挡边传递磁性，从而在安装时吸附在电池检测设备的表面，使得移动基座与电池检测设备之间更加牢固。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的移动基座结构示意图。
[0018]图中：1、移动基座；2、连接杆；3、固定筒；4、金属挡边；5、底板；6、基座；7、液压杆；8、制动滑轮；9、连接器；10、插接环槽；11、减震弹簧；12、插接圆环；13、下圆筒；14、上圆筒；15、惰性气体；16、电磁铁。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种电池检测设备专用底座，包括设备底座，所述设备底座包括移动基座1和连接器9，所述移动基座1和连接器9设有多组，所述移动基座1设有四组，且移动基座1两两之间平行设置，所述移动基座1与移动基座1之间的连接通过连接器9，所述移动基座1包括连接杆2、金属挡边4、底板5、基座6、液压杆7、制动滑轮8和插接圆环12，所述基座6上端设有插接圆环12，所述插接圆环12的表面设有底板5，所述底板5的一边与金属挡边4接触，所述金属挡边4的底端与基座6表面边缘接触，所述金属挡边4位于插接圆环12一侧，所述制动滑轮8安装在液压杆7的底端，所述液压杆7的顶端与基座6底端连接，所述连接杆2安装在基座6的侧面。
[0021]所述基座6相邻的侧面均设置连接杆2，所述连接器9包括连接杆2和固定筒3，所述固定筒3内表面为螺纹状，所述连接杆2的一端也为螺纹状，位于同一轴线上的所述连接杆2通过固定筒3连接，使用时，连接杆2和固定筒3金额随意拆装。
[0022]所述基座6上表面开设有插接环槽10，所述插接圆环12的底端置于插接环槽10内，且插接圆环12与插接环槽10之间设有减震弹簧11，使得移动基座1在受到冲击时，可减小震
动以及对液压杆7和的影响制动滑轮8。
[0023]所述底板5和插接圆环12以及基座6上表面之间形成空腔，所述空腔内设有减震柱，所述减震柱包括下圆筒13、上圆筒14和惰性气体15，所述上圆筒14与底板5底端连接，所述下圆筒13的底端与基座6的表面连接，所述下圆筒13和上圆筒14相互套接，所述下圆筒13和上圆筒14之间填充惰性气体15，利用相互套接的下圆筒13和上圆筒14使其受到冲击时，利用惰性气体15达到缓冲的效果。
[0024]所述底板5底面设有电磁铁16，便于利用电磁铁16将磁性传递给金属挡边4，利用金属挡边4吸附在电池检测设备的底部表面，从而达到固定的目的。
[0025]需要说明的是，一种电池检测设备专用底座，在工作时，由于设备底座采用多组并排并列设置的移动基座1组成，并利用可拆卸的连接器9将多组移动基座1进行连接，使得移动基座1可散装使用或者整装使用，整装使用时，选取相应数量的移动基座1，然后将移动基座1一侧的连接杆2与固定筒3螺纹连接，即可将多组移动基座1连接在一起，将电池检测设备置于组装后的设备底座上，即可将其移动到所需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池检测设备专用底座，包括设备底座，其特征在于：所述设备底座包括移动基座(1)和连接器(9)，所述移动基座(1)和连接器(9)设有多组，所述移动基座(1)设有四组，且移动基座(1)两两之间平行设置，所述移动基座(1)与移动基座(1)之间的连接通过连接器(9)，所述移动基座(1)包括连接杆(2)、金属挡边(4)、底板(5)、基座(6)、液压杆(7)、制动滑轮(8)和插接圆环(12)，所述基座(6)上端设有插接圆环(12)，所述插接圆环(12)的表面设有底板(5)，所述底板(5)的一边与金属挡边(4)接触，所述金属挡边(4)的底端与基座(6)表面边缘接触，所述金属挡边(4)位于插接圆环(12)一侧，所述制动滑轮(8)安装在液压杆(7)的底端，所述液压杆(7)的顶端与基座(6)底端连接，所述连接杆(2)安装在基座(6)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种电池检测设备专用底座，其特征在于：所述基座(6)相邻的侧面均设置连接杆(2)。3.根据权利要求1所述的一种电池检测设备专用底座，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜久春，廖力，王鹿军，李洋，常春，贺章擎，
申请(专利权)人：徐州普瑞赛思物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：