本实用新型专利技术公开了一种涡电流分选机用分料装置，安装在输送带末端与有色金属集料斗和渣料集料斗之间，输送带末端安装在强磁辊上，有色金属集料斗一端与渣料集料斗一端固定连接，渣料集料斗位于强磁辊下方，涡电流分选机用分料装置固定在有色金属集料斗和渣料集料斗连接处，其包括：调节板、扳手、分料板底板、不锈钢分料板、旋转轴、锁紧手柄。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以根据分选需求来通过扳手和锁紧手柄来随时调节分料板与输送带之间的间距，以提高分选率；而且分料板采用不锈钢制成具有耐冲击磨损，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种涡电流分选机用分料装置
[0001]本技术涉及有色金属的回收用设备
，特别是一种涡电流分选机用分料装置。
技术介绍
[0002]在环保回收行业，有色金属的回收使用最为广泛的设备是涡电流分选机，涡电流分选机的工作原理是工作时在强磁辊表面产生高频交变的强磁场，当含有有色金属的物料由皮带输送到强磁辊分选区时有色金属受到磁场的作用而沿其输送方向向前飞跃，有色金属由有色金属出口排出，渣料由渣料出口排出，有色金属出口与渣料出口之间有分料装置分隔。
[0003]涡电流分选机分选的物料有＜6mm的小粒度和≥6mm的大粒度两种。对于小粒度的物料，分料板与皮带的距离a的设定值较小，由于强磁辊高速旋转产生涡电流，当金属靠近时会产生很高的热量，烧损皮带及强磁辊，不能使用金属分料板，所以分料板采用环氧树脂板，有机玻璃板、亚克力板等非金属材质；而对于≥6mm的大粒度，分料板距离皮带的距离a可以加大，涡电流对金属不再产生影响，而大粒度的物料产生的冲击力大，对分料板的磨损也增大，使用非金属材料的分料板就很容易磨损。分料板与皮带的距离a值的大小与有色金属的分选效果有直接的关系，由于分料板的磨损，加大了距离a 值，导致一部分有色金属分选不出来，降低了分选率，而目前在分料板磨损后都是直接更换新的分料板，影响生产，降低了分选效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种涡电流分选机用分料装置。
[0005]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0006]一种涡电流分选机用分料装置，安装在输送带末端与有色金属集料斗和渣料集料斗之间，输送带末端安装在强磁辊上，有色金属集料斗一端与渣料集料斗一端固定连接，渣料集料斗位于强磁辊下方，所述涡电流分选机用分料装置固定在有色金属集料斗和渣料集料斗连接处，其包括：调节板、扳手、分料板底板、不锈钢分料板、旋转轴、锁紧手柄，所述调节板设置为两个，旋转轴转动连接在两个调节板之间，调节板底部固定在有色金属集料斗和渣料集料斗连接处的上端面，所述不锈钢分料板末端的下端面固定在分料板底板前端的上端面，不锈钢分料板的前端位于强磁辊上方且与强磁辊上的输送带之间有间距，所述分料板底板末端的下端面固定在旋转轴上；所述调节板上端开设有弧形通孔，所述锁紧手柄位于调节板外端面外且锁紧手柄的螺杆贯穿弧形通孔，扳手设置于调节板内端面且扳手中下部上固定有与锁紧手柄的螺杆螺纹配合的螺母，扳手的顶端延伸至调节板顶端上方，所述扳手的末端垂直固定在旋转轴上。
[0007]进一步，所述分料板底板前端开设有槽型孔，贯穿槽型孔用调节螺栓和调节螺母
将不锈钢分料板与分料板底板连接在一起。
[0008]优选地，所述旋转轴与调节板之间用连接螺栓连接。
[0009]优选地，所述槽型孔至少设置两个，且槽型孔是沿着分料板底板的长度方向分布。
[0010]与现有技术相比，本技术可以根据分选需求来通过扳手和锁紧手柄来随时调节分料板与输送带之间的间距，以提高分选率；而且分料板采用不锈钢制成具有耐冲击磨损，使用寿命长。
附图说明
[0011]图1为本技术的涡电流分选机用分料装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术的涡电流分选机用分料装置在涡电流分选机中的安装示意图。
[0013]图3为本技术的涡电流分选机用分料装置的分料板距输送带的距离a 值示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定技术。
[0015]如图1-图3所示，本实施例的一种涡电流分选机用分料装置，安装在输送带9末端与有色金属集料斗11和渣料集料斗12之间，输送带9末端安装在强磁辊13上，有色金属集料斗11一端与渣料集料斗12一端固定连接，渣料集料斗12位于强磁辊13下方，所述涡电流分选机用分料装置固定在有色金属集料斗11和渣料集料斗12连接处，其包括：调节板1、扳手2、分料板底板3、不锈钢分料板4、旋转轴6、锁紧手柄7，所述调节板1设置为两个，旋转轴6转动连接在两个调节板1之间，旋转轴6的端部与调节板1之间用连接螺栓8连接，调节板1底部固定在有色金属集料斗11和渣料集料斗12 连接处的上端面，所述不锈钢分料板4末端的下端面固定在分料板底板3前端的上端面，不锈钢分料板4的前端位于强磁辊13上方且与强磁辊13上的输送带9之间有间距a，所述分料板底板3末端的下端面固定在旋转轴6上；所述调节板1上端开设有弧形通孔14，所述锁紧手柄7位于调节板1外端面外且锁紧手柄7的螺杆贯穿弧形通孔14，扳手2设置于调节板1内端面且扳手2中下部上固定有与锁紧手柄7的螺杆螺纹配合的螺母(图中未画出)，扳手2的顶端延伸至调节板1顶端上方，所述扳手2的末端垂直固定在旋转轴6 上，转动扳手2时锁紧手柄7的螺杆会在弧形通孔14内转动，进而不锈钢分料板4及分料板底板3、旋转轴6会随着扳手2的旋转而旋转；调整好不锈钢分料板4前端与输送带之间的间距a后，用锁紧手柄7将扳手2锁紧，即固定住了不锈钢分料板4及分料板底板3的位置。
[0016]本实施例中，所述分料板底板3前端开设有槽型孔15，贯穿槽型孔15用调节螺栓5和调节螺母将不锈钢分料板4与分料板底板3连接在一起。通过调整调节螺栓5在槽形孔15中的位置，就可以调节不锈钢分料板4的位置例如可以将不锈钢分料板4向前多伸出一点。当然，为了保证不锈钢分料板4 与分料板底板3之前的连接更加稳固，所述槽型孔15至少设置两个，且槽型孔15是沿着分料板底板3的长度方向分布。
[0017]本技术的涡电流分选机用分料装置使用时，参照图2所示，首先，根据含有有
色金属的物料的粒度大小来调整不锈钢分料板4与强磁辊13上方的输送带9之间的间距a，具体调节过程为：通过锁紧手柄7将扳手2松开，然后转动扳手2来调整不锈钢分料板4与强磁辊13上方的输送带9之间的间距a，然后再用锁紧手柄7锁紧扳手2即可固定住不锈钢分料板4及分料板底板3的位置；本实施例主要针对≥6mm的大粒度的含有有色金属的物料进行分选，开启输送带9和强磁辊13，当含有有色金属的物料由输送带9输送到强磁辊13上方的输送带9上时，有色金属受到磁场的作用而沿其输送方向向前飞跃从不锈钢分料板4及分料板底板3上落入有色金属集料斗11中，渣料落入渣料集料斗12内。
[0018]本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡电流分选机用分料装置，安装在输送带末端与有色金属集料斗和渣料集料斗之间，输送带末端安装在强磁辊上，有色金属集料斗一端与渣料集料斗一端固定连接，渣料集料斗位于强磁辊下方，其特征在于：所述涡电流分选机用分料装置固定在有色金属集料斗和渣料集料斗连接处，其包括：调节板、扳手、分料板底板、不锈钢分料板、旋转轴、锁紧手柄，所述调节板设置为两个，旋转轴转动连接在两个调节板之间，调节板底部固定在有色金属集料斗和渣料集料斗连接处的上端面，所述不锈钢分料板末端的下端面固定在分料板底板前端的上端面，不锈钢分料板的前端位于强磁辊上方且与强磁辊上的输送带之间有间距，所述分料板底板末端的下端面固定在旋转轴上；所述调节板上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢秉钊，高宏峰，陈国帅，李昊阳，高凤芬，金学仁，南淑娜，杨金有，姜函序，
申请(专利权)人：抚顺赛瑞特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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