本实用新型专利技术公开了一种电厂含煤废水的陶瓷平板膜处理装置，包括斜板沉淀池、陶瓷平板膜池、板框压滤机与清水池，所述斜板沉淀池与所述板框压滤机的进口端连通，所述斜板沉淀池与所述陶瓷平板膜池连通，所述陶瓷平板膜池内设有至少两个陶瓷平板膜组件，所述陶瓷平板膜池通过陶瓷平板膜组件与所述清水池连通。本实用新型专利技术采用了小孔径的陶瓷平板膜组件，能够将悬浮物完全清除，使处理后的清水更加清澈，效果稳定，不受来水波动的影响；陶瓷平板膜组件多组运行，可连续依次反冲清洗，设备由PLC控制运行，可无人长期工作，维护成本低；设备投资少，持续运行的只有小功率的自吸泵，运行成本低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种电厂含煤废水的陶瓷平板膜处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种电厂含煤废水的陶瓷平板膜处理装置。
技术介绍
[0002]燃煤电厂在正常的生产运行过程中，要定时对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨(碎)煤机室、运煤车辆等地方进行水冲洗，冲洗后的排水形成含煤废水。含煤废水中通常含有较大的煤粉颗粒、大量的悬浮物、通常颜色较黑。含煤废水中悬浮物和色度均较高，这部分废水不能直接排放，也不能直接回收利用，由于煤粉的颗粒很细，很难自然沉降。现阶段对含煤废水中的悬浮物的处理，主要采用混凝沉淀及电絮凝两种工艺处理，使含煤废水经处理达到排放标准及回用标准后供脱硫用水、煤场喷洒、干灰加湿、灰场喷洒等对水质要求不太高的用水区域使用。
[0003]由于含煤废水中悬浮物颗粒较小，浊度高，比重又较轻，固体颗粒表面多带负电荷，由于上述原因，洗煤废水很难依靠重力自然沉淀澄清。采用加药絮凝处理时，增加了加药装置，增加了药剂费用，设备运行和维护工作量大，产水不能澄清达标，采用电絮凝工艺一次投资费用非常高。专利号为CN208617522U、名称为一种新型火电厂含煤废水管式膜处理装置的中国技术专利提出了一种管式膜处理装置，虽然解决了处理回用达标的问题，但是管式膜装置的设备投资高，系统采用错流运行，循环泵的电费很高。为此，提出一种含煤废水回用的陶瓷平板膜处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何有效地解决含煤废水处理效果不稳定、不达标，设备投资大和运行成本高的问题，提供了一种电厂含煤废水的陶瓷平板膜处理装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括斜板沉淀池、陶瓷平板膜池、板框压滤机、清水池，所述斜板沉淀池与所述板框压滤机的进口端连通，所述斜板沉淀池的上端与所述陶瓷平板膜池连通，所述陶瓷平板膜池与所述清水池连通，所述陶瓷平板膜池内设有至少两个陶瓷平板膜组件，经所述斜板沉淀池处理后的废水通过所述陶瓷平板膜组件的过滤后进入所述清水池中。
[0006]更进一步的，所述陶瓷平板膜处理装置还包括压滤泵，所述压滤泵设置在所述斜板沉淀池与所述板框压滤机之间的管路上。
[0007]更进一步的，所述陶瓷平板膜处理装置还包括自吸泵，所述自吸泵设置在所述清水池和所述陶瓷平板膜组件之间的管路上。
[0008]更进一步的，所述陶瓷平板膜处理装置还包括反冲洗系统，所述反冲洗系统包括空气缓冲罐、反冲水罐，所述空气缓冲罐通过所述反冲水罐与所述陶瓷平板膜组件的出水口连通，所述反冲水罐与所述自吸泵连通，所述反冲水罐的数量与所述陶瓷平板膜组件的
数量相等。
[0009]更进一步的，所述陶瓷平板膜池内设置有曝气管，所述曝气管与所述空气缓冲罐连通。
[0010]更进一步的，所述陶瓷平板膜处理装置还包括回流泵，所述回流泵设置在所述斜板沉淀池、所述陶瓷平板膜池之间，所述回流泵的进水端与所述陶瓷平板膜池连通，所述回流泵的出水端与所述斜板沉淀池连通。
[0011]更进一步的，所述陶瓷平板膜处理装置还包括PLC系统，所述自吸泵与所述清水池之间的管路上设有产水电磁流量计，所述反冲水罐与所述自吸泵之间的管路上、所述反冲水罐与所述空气缓冲罐之间的管路上、所述曝气管与所述空气缓冲罐之间的管路上均设置有电磁阀，所述反冲水罐上设有压力传感器，所述产水电磁流量计、各所述电磁阀、所述压力传感器、所述板框压滤机、所述压滤泵、所述自吸泵、所述空气缓冲罐均与所述PLC系统电连接。
[0012]更进一步的，所述回流泵与所述产水电磁流量计关联，在产水流量到达设定指标时回收泵启动，将陶瓷平板膜池中的废水抽回所述斜板沉淀池内。
[0013]更进一步的，所述板框压滤机的出口端与所述斜板沉淀池连通，经过压滤后的废水被重新输回所述斜板沉淀池中，进行再次沉淀。
[0014]更进一步的，所述陶瓷平板膜组件内部的孔径不大于100纳米。
[0015]本技术相比现有技术具有以下优点：采用了小孔径的陶瓷平板膜组件，能够将悬浮物完全清除，使处理后的清水更加清澈，效果稳定，不受来水波动的影响；不需要添加任何药剂，运行成本低；陶瓷平板膜组件多组运行，可连续依次反冲清洗，设备由PLC控制运行，可无人长期工作，维护成本低；设备投资少，持续运行的只有小功率的自吸泵，运行成本低，值得被推广使用。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0018]如图1所示，本实施例提供一种技术方案：一种电厂含煤废水的陶瓷平板膜处理装置，斜板沉淀池7、陶瓷平板膜池8、板框压滤机11、清水池12，所述斜板沉淀池7与所述板框压滤机11的进口端连通，用于对沉淀后的悬浮物进行压滤分离，所述斜板沉淀池7的上端与所述陶瓷平板膜池8的上端连通，两池共用一壁，所述陶瓷平板膜池8与所述清水池12连通，经过陶瓷平板膜组件10处理后的清水进入清水池12中，所述陶瓷平板膜池8内设有两个陶瓷平板膜组件10，两个陶瓷平板膜组件10并列设置，经所述斜板沉淀池7处理后的废水通过所述陶瓷平板膜组件10的过滤后进入所述清水池12中，陶瓷平板膜组件10组件包括陶瓷平板膜。
[0019]所述陶瓷平板膜处理装置还包括压滤泵6，所述压滤泵6设置在所述斜板沉淀池7
与所述板框压滤机11之间的管路上，所述压滤泵6的进口端与所述斜板沉淀池7的下端连接，出口端与所述板框压滤机11的进口连接，用于输入沉淀后的悬浮物进入板框压滤机11中。
[0020]所述陶瓷平板膜处理装置还包括自吸泵4，所述自吸泵4设置在所述清水池 12和所述陶瓷平板膜组件10之间的管路上，用于将过滤后的清水输入到所述清水池12中。
[0021]所述陶瓷平板膜处理装置还包括反冲洗系统，所述反冲洗系统包括空气缓冲罐2、反冲水罐5，所述空气缓冲罐2通过所述反冲水罐3与所述陶瓷平板膜组件10的出水口连通，所述反冲水罐5通过另一条管路与所述自吸泵4连通，所述反冲水罐5的数量为两个。
[0022]所述陶瓷平板膜池8内设置有曝气管，所述曝气管与所述空气缓冲罐2连通，曝气的目的是扰动陶瓷平板膜池8内的废水，防止陶瓷平板膜组件10附近悬浮物浓度过高，多组陶瓷平板膜组件10用电磁阀3控制，一组工作，一组反冲洗，如此依次保持陶瓷平板膜组件10的膜通量。
[0023]所述陶瓷平板膜处理装置还包括回流泵1，所述回流泵1设置在所述斜板沉淀池7、所述陶瓷平板膜池8之间，所述回流泵1的进水端与所述陶瓷平板膜池 8连通，所述回流泵1的出水端与所述斜板沉淀池7连通。
[0024]所述陶瓷平板膜处理装置还包括PLC系统，所述自吸泵4与所述清水池12 之间的管路上设有产水电磁流量计，PLC系统采集产水电磁流量计流量，定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电厂含煤废水的陶瓷平板膜处理装置，其特征在于：包括斜板沉淀池、陶瓷平板膜池、板框压滤机与清水池，所述斜板沉淀池与所述板框压滤机的进口端连通，所述斜板沉淀池与所述陶瓷平板膜池连通，所述陶瓷平板膜池内设有至少两个陶瓷平板膜组件，所述陶瓷平板膜池通过陶瓷平板膜组件与所述清水池连通，经所述斜板沉淀池处理后的废水通过所述陶瓷平板膜组件的过滤再进入所述清水池中。2.根据权利要求1所述的一种电厂含煤废水的陶瓷平板膜处理装置，其特征在于：所述陶瓷平板膜处理装置还包括压滤泵，所述压滤泵设置在所述斜板沉淀池与所述板框压滤机之间的管路上。3.根据权利要求2所述的一种电厂含煤废水的陶瓷平板膜处理装置，其特征在于：所述陶瓷平板膜处理装置还包括自吸泵，所述自吸泵设置在所述清水池和所述陶瓷平板膜组件之间的管路上。4.根据权利要求3所述的一种电厂含煤废水的陶瓷平板膜处理装置，其特征在于：所述陶瓷平板膜处理装置还包括反冲洗系统，所述反冲洗系统包括空气缓冲罐、反冲水罐，所述空气缓冲罐通过所述反冲水罐与所述陶瓷平板膜组件的出水口连通，所述反冲水罐与所述自吸泵连通，所述反冲水罐的数量与所述陶瓷平板膜组件的数量相等。5.根据权利要求4所述的一种电厂含煤废水的陶瓷平板膜处理装置，其特征在于：所述陶瓷平板膜池内设置有曝气管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家奎，徐鑫，吴飞，张锦海，郭磊，陈华锋，汪成飞，李瑜，
申请(专利权)人：合肥合意环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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