一种闭口槽铸铝转子压铸模气销排气结构制造技术

一种闭口槽铸铝转子压铸模气销排气结构，具体为在立式压铸机上压铸超高效电机铸铝转子的压铸模具。针对闭口槽且无风叶的铸铝转子压铸过程中排气困难的特点，本专利采用在上模数个平衡柱之间设有排气销阶梯孔，排气销上设有数个排气缝，排气销与上模排气销孔设有一定的缝隙，排气销和上模平衡柱孔与上模顶平面排气槽贯通。本专利通过增加了容腔与外界的排气通道，使闭口槽铸铝转子压铸时容腔内部空气的及时排出。及时排出。及时排出。

【技术实现步骤摘要】
一种闭口槽铸铝转子压铸模气销排气结构


[0001]本专利涉及的
为：一种应用在立式压铸机上的转子压铸模排气结构，具体为在立式压铸机上压铸超高效电机铸铝转子的压铸模具。

技术介绍

[0002]为满足国家节能减排要求，超高效电机市场应用越来越多，为减少电机损耗，铸铝转子普遍采用闭口槽设计，无转子风叶结构，非常不利于转子压铸模具的排气。
[0003]采用传统压铸模具，由于缺失冲片槽口及风叶排气功能，仅有平衡柱排气，压铸瞬间去除容腔内空气不充分，经常出现转子导条细条短条及端环和平衡柱气孔等问题，影响电机产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：上模数个平衡柱之间设有排气销阶梯孔，排气销上设有数个排气缝，排气销与上模排气销孔设有一定的缝隙，排气销和上模平衡柱孔与上模顶平面排气槽贯通。该模具主要由下模，中模，假轴，斜键，上模，排气销，上压板组成，下模(1)置于立式压铸机工作台止口中，中模(2)安装在下模(1)上；转子铁心(3)叠装到带有斜键(7)的假轴(6)上，放入中模(2)中；排气销(5)装入上模(4)上的排气孔中，上压板(8)与上模相连，并装在立式压铸机滑块上，利用压铸机滑块上下运动，实现合模与开模。当压机滑块下行，带动上模(4)同步动作，与中模(2)压实，并与下模(1)形成封闭容腔，以此来固定假轴(6)上的转子铁心(3)；压铸机压射，推动铝水由下模(1)的平衡柱孔进入容腔，铝水推动容腔内空气向上运动，经上模(4)的平衡柱孔和排气销孔排出，通过设置合理的缝隙来保证空气排出，而铝水不会喷出。本专利通过增加了容腔与外界的排气通道，使闭口槽铸铝转子压铸时容腔内部空气的及时排出。
[0005]本技术的有益效果是：通过增加数个排气销，保证压铸排气的通畅，提高铸铝转子压铸质量，降低电机不良品的产生。
附图说明
[0006]图1为铸铝转子压铸模结构示意图。
[0007]图中：1.下模，2.中模，3.转子铁心，4.假轴，5.排气销，6.上模，7.斜键，8.上压板。
具体实施方式
[0008]1.下模1置于立式压铸机工作台止口中，中模2安装在下模1上
[0009]2.转子铁心3叠装到带有斜键7的假轴6上，放入中模2中。
[0010]3.排气销5装入上模4上的排气孔中，上压板8与上模相连，并装在立式压铸机滑块上。
[0011]4.压机滑块下行，带动上模4同步动作，与中模2压实。
[0012]5.压铸机压射，推动铝水由下模1的平衡柱孔进入容腔。
[0013]6.压机滑块上行，带动上模4同步动作，与中模2及铸铝转子脱开。
[0014]7.取出铸铝转子，退出假轴及斜键。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭口槽铸铝转子压铸模气销排气结构，其特征是，由上模和数个排气销组成，上模数个平衡柱之间设有排气销阶梯孔，排气销上设有数个排气缝，排气销与上模排气销...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪民，尤振锋，章雷，华耀洪，
申请(专利权)人：江苏锡安达防爆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：