一种高强度复合混凝土预制板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度复合混凝土预制板，包括预制板本体，所述预制板本体的内腔设有钢筋架和圆柱腔且圆柱腔位于钢筋架的内腔，三组所述圆柱腔的内腔均设有空心柱且空心柱的左端上均设有气阀，所述气阀的外围通过螺纹与保护帽固定连接，三组所述空心柱的外围均设有三组支撑机构且三组支撑机构均以空心柱的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列。本实用新型专利技术所述的一种高强度复合混凝土预制板，通过主筋、横向钢筋和纵向钢筋的组成一个回字型结构，可增强预制板本体的结构强度，通过膨胀的气囊带动支撑板运动并与圆柱腔的内腔壁抵触，从而实现对预制板本体内部的支撑，提高其结构强度，增强其抗撞击的能力。增强其抗撞击的能力。增强其抗撞击的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合混凝土预制板


[0001]本技术涉及土木建设设备领域，特别涉及一种高强度复合混凝土预制板。

技术介绍

[0002]现有的预制板上一般设有多组呈均匀等间距的圆柱腔，导致预制板部分位置的有效实心厚度不一(即设有圆柱腔的部位比较薄弱)，在预制板受到撞击时，容易将其撞坏，且现有的预制板一般在板内设有上下两层呈网状结构的钢筋，两组网状钢筋之间未设置纵向连接支出钢筋，使得其结构强度大大降低，故此，我们提出一种高强度复合混凝土预制板。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高强度复合混凝土预制板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高强度复合混凝土预制板，包括预制板本体，所述预制板本体的内腔设有钢筋架和圆柱腔且圆柱腔位于钢筋架的内腔，三组所述圆柱腔的内腔均设有空心柱且空心柱的左端上均设有气阀，所述气阀的外围通过螺纹与保护帽固定连接，三组所述空心柱的内腔均设有柱体，三组所述空心柱的外围均设有三组支撑机构且三组支撑机构均以空心柱的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列，所述支撑机构位于空心柱内腔的部位与柱体固定连接。
[0006]优选的，所述钢筋架包括主筋，所述主筋设有四组且四组主筋呈四角分布，左右侧两组所述主筋之间均设有多组呈均匀等间距设置的纵向钢筋，上下侧两组所述主筋之间均设有多组呈均匀等间距排列的横向钢筋。
[0007]优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的底部与伸缩气囊的上端固定连接，且伸缩气囊的下端与空心柱的外壁固定连接，所述伸缩气囊的内腔设有活动杆且活动杆的上端与支撑板的下端固定连接，所述活动杆的下端贯穿空心柱的外壁并延伸至其内腔与弹簧固定连接，且弹簧远离活动杆的一端与柱体的外壁固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板为弧度设置，且支撑板的外壁上固定有弹性挤压垫。
[0009]优选的，所述空心柱上设有三组透气孔且每组透气孔设有两个气孔，两组所述气孔分别呈左右对称设置在活动杆的两侧，且气孔的内腔分别与伸缩气囊和空心柱内腔相通。
[0010]优选的,所述柱体的外壁上设有固定有以柱体的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的三组支撑杆且三组支撑杆远离柱体的一端与空心柱的内腔壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、设有钢筋架，通过主筋、横向钢筋和纵向钢筋的组成一个回字型结构，可增强预制板本体的结构强度。
[0013]2、设有支撑机构和空心柱，通过气阀向空心柱的内腔充气，气体通过气孔进入伸
缩气囊内，从而使得膨胀的气囊带动支撑板运动并与圆柱腔的内腔壁抵触，从而实现对预制板本体内部的支撑，提高其结构强度，增强其抗撞击的能力。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高强度复合混凝土预制板的整体结构图；
[0015]图2为本技术一种高强度复合混凝土预制板的俯视剖面图；
[0016]图3为本技术一种高强度复合混凝土预制板的钢筋架结构图；
[0017]图4为本技术一种高强度复合混凝土预制板的空心柱局部拆分图；
[0018]图5为本技术一种高强度复合混凝土预制板的空心柱右视剖面图。
[0019]图中：1、预制板本体；2、圆柱腔；3、钢筋架；31、主筋；32、纵向钢筋；33、横向钢筋；4、空心柱；5、保护帽；6、气阀；7、透气孔；8、支撑机构；81、支撑板；82、弹簧；83、伸缩气囊；84、活动杆；9、柱体；10、支撑杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1-5所示，一种高强度复合混凝土预制板，包括预制板本体1，预制板本体1的内腔设有钢筋架3和圆柱腔2且圆柱腔2位于钢筋架3的内腔，三组圆柱腔2的内腔均设有空心柱4且空心柱4的左端上均设有气阀6，气阀6的外围通过螺纹与保护帽5固定连接，三组空心柱4的内腔均设有柱体9，三组空心柱4的外围均设有三组支撑机构8且三组支撑机构8均以空心柱4的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列，支撑机构8位于空心柱4内腔的部位与柱体9固定连接。
[0024]钢筋架3包括主筋31，主筋31设有四组且四组主筋31呈四角分布，左右侧两组主筋31之间均设有多组呈均匀等间距设置的纵向钢筋32，上下侧两组主筋31之间均设有多组呈均匀等间距排列的横向钢筋33，通过主筋31、横向钢筋33和纵向钢筋32的组成一个回字型结构，可增强预制板本体1的结构强度。
[0025]支撑机构8包括支撑板81，支撑板81的底部与伸缩气囊83的上端固定连接，且伸缩气囊83的下端与空心柱4的外壁固定连接，伸缩气囊83的内腔设有活动杆84且活动杆84的上端与支撑板81的下端固定连接，活动杆84的下端贯穿空心柱4的外壁并延伸至其内腔与
弹簧82固定连接，且弹簧82远离活动杆84的一端与柱体9的外壁固定连接，通过支撑机构8的支撑块81的外壁与圆柱腔2的内腔壁相抵触，从而形成支撑，提高其结构强度，增强其抗撞击的能力。
[0026]支撑板81为弧度设置，且支撑板81的外壁上固定有弹性挤压垫，便于支撑板与圆柱腔2内壁的贴合形成支撑。
[0027]空心柱4上设有三组透气孔7且每组透气孔7设有两个气孔，两组气孔分别呈左右对称设置在活动杆84的两侧，且气孔的内腔分别与伸缩气囊83和空心柱4内腔相通，通过气孔可使得高压气体进入伸缩气囊83，从而将支撑板81顶起与圆柱腔2内腔壁形成抵触。
[0028]柱体9的外壁上设有固定有以柱体9的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的三组支撑杆10且三组支撑杆10远离柱体9的一端与空心柱4的内腔壁固定连接，便于对柱体9的支撑固定。
[0029]需要说明的是，本技术为一种高强度复合混凝土预制板，通过主筋31、横向钢筋33和纵向钢筋32的组成一个回字型结构，可增强预制板本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度复合混凝土预制板，包括预制板本体(1)，其特征在于：所述预制板本体(1)的内腔设有钢筋架(3)和圆柱腔(2)且圆柱腔(2)位于钢筋架(3)的内腔，三组所述圆柱腔(2)的内腔均设有空心柱(4)且空心柱(4)的左端上均设有气阀(6)，所述气阀(6)的外围通过螺纹与保护帽(5)固定连接，三组所述空心柱(4)的内腔均设有柱体(9)，三组所述空心柱(4)的外围均设有三组支撑机构(8)且三组支撑机构(8)均以空心柱(4)的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列，所述支撑机构(8)位于空心柱(4)内腔的部位与柱体(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度复合混凝土预制板，其特征在于：所述钢筋架(3)包括主筋(31)，所述主筋(31)设有四组且四组主筋(31)呈四角分布，左右侧两组所述主筋(31)之间均设有多组呈均匀等间距设置的纵向钢筋(32)，上下侧两组所述主筋(31)之间均设有多组呈均匀等间距排列的横向钢筋(33)。3.根据权利要求1所述的一种高强度复合混凝土预制板，其特征在于：所述支撑机构(8)包括支撑板(81)，所述支撑板(81)的底部与伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕戚霞，金忠岱，姜娟红，章铁峰，
申请(专利权)人：浙江天地环境建设有限公司，
类型：新型
国别省市：