一种羊绒加工的闷绒加湿装置，包括壳体、分别设置在壳体上的与进料口连通的进料仓、与出料口连通的出料仓，所述壳体内部从上到下依次设置有筛分传动轨道和油水混合轨道，所述进料仓位于所述筛分传动轨道进料端一侧的上端，所述出料仓位于所述油水混合轨道出料端一侧的下端；所述油水混合轨道的的上端设置有加湿装置，所述加湿装置包括设置在壳体上的储液箱、通过输出管与所述储液箱连接的固定管、及设置在固定管下端的喷淋器。本方案设计可对大规模羊绒进行闷绒加湿处理，同时不占用过多空间，并且使羊绒分布均匀、与油水混合物混合均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种羊绒加工的闷绒加湿装置
[0001]本技术属于羊绒加工
，具体涉及一种羊绒加工的闷绒加湿装置。
技术介绍
[0002]羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”。
[0003]我国羊绒产量不仅占世界首位，而且质量也优于伊朗、蒙古等国，据中国食品土畜进出口商会统计表明，中国已成为世界上名副其实的羊绒大国，全球原绒约1.6-1.7万吨，中国约1.2-1.3万吨，占世界原绒产量的75%以上；世界超过90%的羊绒原料在中国完成初加工处理，世界羊绒消费市场有3/4以上的商品是产自中国，羊绒产量及质量受自然条件影响较大，羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，需要经过羊绒分梳工序：在洗净绒进入羊绒分梳工序前，羊绒的回潮率要达到20%
±
2%，但是洗净绒的含油脂率为1.5%，回潮率为16%，因此洗净绒在进入分梳工序前，要进行闷绒处理，使其回潮率达到20%
±
2%。
[0004]传统的羊绒进行闷绒处理方法主要是采用在洗净绒中加油水混合物放入塑料袋中进行闷绒处理，随着羊绒加工的自动化程度越来越高，上述闷绒处理的方法已经不适应自动化程度高的羊绒加工生产线的需求。除了闷绒效率低下，以往的闷绒处理时羊绒中如羊毛、皮肩等杂质也会将油水混合物吸收，在后续的分梳工序时再去除杂质会造成油水混合物的大量浪费，同时还存在着闷绒时的油水混合物与羊绒混合不均等问题。
[0005]如CN209211079U的文件公开了一种羊绒加工的移动式闷绒仓，包括底座，进料斗一侧设置有进油斗，闷绒仓的内部安装有传动带，传送带的表面设有过滤筛孔，传送带的右侧安装有第一电机，第一电机的前侧转动安装有扇叶，传送带的左侧安装有第二电机，第二电机的前侧转动安装有两个搅拌棒，闷绒仓的下侧设有集料仓。起到是羊绒蓬松，同时促进油水混合物与羊绒间混合均匀的效果。
[0006]但是该方案在实际运用中羊绒过多时仍存在分布不均、混合不均的效果，要提高其效力必须延长传送带的长度，但是同时会产生空间占用过大的问题。
技术实现思路
[0007]针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种羊绒加工的闷绒加湿装置，可对大规模羊绒进行闷绒加湿处理，同时不占用过多空间，并且使羊绒分布均匀、与油水混合物混合均匀。
[0008]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]一种羊绒加工的闷绒加湿装置，包括壳体、分别设置在壳体上的与进料口连通的进料仓、与出料口连通的出料仓，所述壳体内部从上到下依次设置有筛分传动轨道和油水混合轨道，所述进料仓位于所述筛分传动轨道进料端一侧的上端，所述出料仓位于所述油
水混合轨道出料端一侧的下端；所述油水混合轨道的的上端设置有加湿装置，所述加湿装置包括设置在壳体上的储液箱、通过输出管与所述储液箱连接的固定管、及设置在固定管下端的喷淋器。
[0010]进一步地，所述筛分传动轨道和油水混合轨道的传送带表面上分别设置有过滤筛孔和漏油孔，在所述筛分传动轨道的下端设置有收集透过所述过滤筛孔的杂质的集尘箱，在所述油水混合轨道的下端设置有收集透过所述漏油孔的混合液的集液仓。
[0011]进一步地，所述进料口的下端设置有安装于壳体内壁上且引导物料输送到筛分传动轨道上的第一导料板，筛分传动轨道的传出端下部设置有安装于壳体内壁上且引导物料输送到所述油水混合轨道上的第二导料装置。
[0012]更进一步地，所述第二导料装置包括导料板、与所述导料板远离所述油水混合轨道的一端连接的移动件、与所述移动件适配的轨道、及用于控制所述移动件移动的控制件，所述导料板靠近所述油水混合轨道的一端固定于所述壳体侧壁上。
[0013]更进一步地，所述轨道是与以导料板的运动轨迹相对应的弧形轨道，所述轨道内设置有凹槽，所述凹槽的宽度与所述移动件的直径相适配。
[0014]更进一步地，所述控制件包括控制块、分别连接所述移动件与控制块的连接柱、及设置在所述控制块上的紧固件。
[0015]更进一步地，所述控制块上设置有把手穿过所述紧固件上开设的通孔实现所述紧固件的固定。
[0016]更进一步地，所述紧固件为U型板，包括底板及设置在底板两端的两个固定柱，所述固定柱穿过所述控制块且所述两个固定柱的柱端与开设在所述轨道上的的固定槽相适配。
[0017]优选地，所述筛分传动轨道上端设置有搅拌件、在所述搅拌件上端设置有风机。
[0018]优选地，所述壳体上设置有视窗。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术采用了上下双层输料轨道的设计，可对大规模羊绒进行闷绒加湿处理，同时不占用过多空间，并且使羊绒分布均匀、与油水混合物混合均匀。
[0021]本技术进一步优化了导料装置，使导料装置角度可调从而调节羊绒的加湿闷绒速度，进一步避免油水混合物的浪费、避免产生羊绒加湿不均的问题。
附图说明
[0022]附图1为本技术的结构示意图。
[0023]附图2为本技术双层输料轨道的结构示意图。
[0024]附图3为本技术导料装置的结构示意图。
[0025]附图4为本技术导料装置的侧面结构示意图。
[0026]附图5为本技术搅拌件的结构示意图。
[0027]附图标记：1壳体、11筛分传动轨道、111传动轮、112传送带、112a过滤筛孔、12油水混合轨道、121传动轮、122传送带、122a漏油孔、13第一导料板、14第二导料装置、141导料板、142移动件、143轨道、143a凹槽、143b固定槽、144a控制块、144b连接柱、144c紧固件、144c-1通孔、144c-2底板、144c-3固定柱、15支撑架、151集尘箱、151a集尘板、161储液箱、
162输出管、163固定管、164喷淋器、17搅拌件、181电机、182输风机、19集液仓、21视窗、22挡板、2进料口、3出料口、4进料仓、5出料仓。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]如附图1、2所示，一种羊绒加工的闷绒加湿装置，包括壳体1和分别开设在壳体1顶部与底部的进料口2和出料口3，进料口2上连接有进料仓4，出料口3连接有出料仓5；壳体1内部从上到下依次设置有分布有规律过滤筛孔112a的筛分传动轨道11、和分布有规律漏油孔122a的油水混合轨道12，由于羊绒比较小，因此过滤筛孔112a与漏油孔122a的孔径不宜过大，但过滤筛孔112a的孔径大小大于漏油孔122a的大小，是由于杂质的粒径较大，孔径在有限范围尽可能大有利于杂质被筛分出去，油水混合液由于是液体，孔径小也可通过，并且羊绒不易漏出；位于筛分传动轨道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，包括壳体（1）、分别设置在所述壳体（1）上的与进料口（2）连通的进料仓（4）、与出料口（3）连通的出料仓（5），所述壳体（1）内部从上到下依次设置有筛分传动轨道（11）和油水混合轨道（12），所述进料仓（4）位于所述筛分传动轨道（11）进料端一侧的上端，所述出料仓（5）位于所述油水混合轨道（12）出料端一侧的下端；所述油水混合轨道（12）的上端设置有加湿装置，所述加湿装置包括设置在壳体（1）上的储液箱（161）、通过输出管（162）与所述储液箱（161）连接的固定管（163）、及设置在所述固定管（163）下端的喷淋器（164）。2.根据权利要求1所述的一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，所述筛分传动轨道（11）和油水混合轨道（12）的传送带表面上分别设置有过滤筛孔（112a）和漏油孔（122a），在所述筛分传动轨道（11）的下端设置有收集透过所述过滤筛孔（112a）的杂质的集尘箱（151），在所述油水混合轨道（12）的下端设置有收集透过所述漏油孔（122a）的混合液的集液仓（19）。3.根据权利要求1所述的一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，所述进料口（2）的下端设置有安装于所述壳体（1）内壁上且引导物料输送到所述筛分传动轨道（11）上的第一导料板（13），所述筛分传动轨道（11）的传出端下部设置有安装于所述壳体（1）内壁上且引导物料输送到所述油水混合轨道（12）上的第二导料装置（14）。4.根据权利要求3所述的一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，所述第二导料装置（14）包括导料板（141）、与所述导料板（141）远离所述油水混合轨道（12）的一端连接的移动件（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金玉，邱雪芳，殷柏玉，邱万里，
申请(专利权)人：湖州珍贝羊绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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