粒状炭黑包装系统技术方案

本申请公开一种粒状炭黑包装系统，包括：用于接收炭黑的包装机构，所述包装机构设有出料口，所述出料口装有用于使包装袋热合的热合组件；与所述出料口相连的上袋机构，所述上袋机构设有存放有多个包装袋的袋库，所述上袋机构能将所述包装袋套在所述出料口上；设于所述包装机构下游的第一输送机构；设于所述第一输送机构下游的重量检测机构；设于所述重量检测机构下游的第二输送机构；设于所述第二输送机构下游的码垛机构；设于所述码垛机构下游的缠膜机构，用于对码垛完毕的包装袋进行缠膜操作。本申请所提供的粒状炭黑包装系统，能够实现粒状炭黑自动包装，无需人工操作，减轻劳动强度的同时，为员工提供了健康的工作环境。为员工提供了健康的工作环境。为员工提供了健康的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
粒状炭黑包装系统


[0001]本申请涉及炭黑包装
，尤其涉及一种粒状炭黑包装系统。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]炭黑是一种高分散、超细的物质，它是碳氢化合物在高温下热裂解的产物。炭黑的主要成分是碳。炭黑粒子尺寸在10～100nm之间，具有优良的橡胶补强、着色、导电或抗静电以及紫外线吸收功能，它主要用作橡胶的补强剂和填充剂，其次用作油墨、涂料和塑料的着色剂等。
[0004]现代炭黑生产工艺一般采用油炉法，反应生成的炭黑为粉状，经过湿法造粒、干燥、包装等工序成为直径在0.5-2mm的球形颗粒物。
[0005]湿法造粒后的炭黑成品经过干燥进入成品仓，由成品仓经过阀口袋包装机进行小包装形式的包装。阀口袋包装机需要人工套袋，每一包包装结束后还需要人工放在电子称上进行重量校对，对重量不合格的产品进行人工剔除。重量合格的小包装炭黑物料，需要靠人力摆放在木质或塑料托盘中，再由叉车搬运至缠膜区缠膜。
[0006]然而炭黑物料中有一定量的细粉，容易泄露，从而对员工造成身体上的危害。并且由人工操作进行套袋包装，效率较低。由人工进行摆放托盘及进行缠膜、称重等操作工序，劳动力强度大，且造成人力资源浪费。
[0007]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。<br/>
技术实现思路

[0008]鉴于现有技术的不足，本申请的目的之一是提供一种粒状炭黑包装系统，能够实现粒状炭黑自动包装，无需人工操作，减轻劳动强度的同时，为员工提供了健康的工作环境。
[0009]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0010]一种粒状炭黑包装系统，包括：
[0011]用于接收炭黑的包装机构，所述包装机构设有出料口，所述出料口装有用于使包装袋热合的热合组件；
[0012]与所述出料口相连的上袋机构，所述上袋机构设有存放有多个包装袋的袋库，所述上袋机构能将所述包装袋套在所述出料口上；
[0013]设于所述包装机构下游的第一输送机构，用于输送由所述包装机构包装好的包装袋；
[0014]设于所述第一输送机构下游的重量检测机构，用于对所述包装好的包装袋进行重量检测；
[0015]设于所述重量检测机构下游的第二输送机构，用于输送重量合格的包装袋；
[0016]设于所述第二输送机构下游的码垛机构，用于对所述重量合格的包装袋进行码垛；
[0017]设于所述码垛机构下游的缠膜机构，用于对码垛完毕的包装袋进行缠膜操作。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述包装机构设有气流式加料组件和重量传感器，所述重量传感器测得所述出料口的包装袋重量低于第一预设值时，所述气流式加料组件采用第一速度向所述包装袋加料；所述重量传感器测得所述出料口的包装袋重量在第一预设值以上时，所述气流式加料组件采用第二速度向所述包装袋加料；所述第一速度大于所述第二速度；所述包装机构一小时能包装160～180包，每包炭黑的重量为15～25千克。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述上袋机构设有取袋组件、预成型组件和套袋组件；所述取袋组件利用吸盘从所述袋库中吸取包装袋；所述预成型组件包括出料口仿形件和无杆气缸，所述出料口仿形件能由所述无杆气缸驱动伸入所述包装袋中，使所述包装袋成型；所述套袋组件能将所述成型后的包装袋套在所述包装机构的出料口上；所述袋库中能存放150～200个空袋。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述第一输送机构和所述重量检测机构之间设有振动整形机构，所述振动整形机构设有振动电机和压辊，使所述包装机构包装好的包装袋平坦；所述振动电机设于所述振动整形机构的底部，所述压辊设于所述振动电机下游且位于所述振动整形机构的尾部，所述压辊的高度可调节；
[0021]所述第一输送机构和所述振动整形机构的输送速度为每分钟10米。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述重量检测机构的量程为0～50千克，分度值为10克；
[0023]所述重量检测机构下游还设有剔除机构，用于将重量不合格的包装袋送至不合格区；所述重量检测机构和所述第二输送机构之间设有喷码机构，所述喷码机构设有喷墨机。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述第二输送机构的尾部设有定位部，为所述码垛机构提供定位好的包装袋；所述第二输送机构的输送速度为每分钟10米。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述码垛机构设有机械手和存放有多个托盘的托盘库，所述机械手用于将所述重量合格的包装袋从所述第二输送机构抓取到所述托盘上；所述托盘上能码十层，每层五包包装袋；所述码垛机构的码垛速度为一小时500包。
[0026]作为一种优选的实施方式，所述码垛机构和所述缠膜机构之间设有码垛整形机构，用于对码垛完毕的包装袋进行整形；所述码垛整形机构可升降。
[0027]作为一种优选的实施方式，所述缠膜机构具有可绕所述码垛完毕的包装袋转动的缠绕臂，所述缠绕臂上装有缠绕膜；当所述缠绕臂绕所述码垛完毕的包装袋转动时，所述缠绕膜从所述缠绕臂上移到所述码垛完毕的包装袋上；所述缠膜机构的缠膜速度为一小时15垛；所述缠绕膜的厚度为20～35微米。
[0028]作为一种优选的实施方式，所述缠膜机构下游设有停垛处，用于存放缠膜完毕的包装袋；所述粒状炭黑包装系统设于封闭包装空间内，所述包装空间设有透明门板和可活动门板。
[0029]有益效果：
[0030]本申请实施方式所提供的粒状炭黑包装系统，通过设置包装机构、上袋机构、第一
输送机构、重量检测机构、第二输送机构、码垛机构、缠膜机构，实现了粒状炭黑的自动包装、重量检测、码垛以及缠膜，无需人工操作，实现了一体化，提高了自动化程度。后续直接将缠膜完毕的包装袋取走即可，减轻劳动强度的同时，为员工提供了健康的工作环境。
[0031]参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0032]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0033]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粒状炭黑包装系统，其特征在于，包括：用于接收炭黑的包装机构，所述包装机构设有出料口，所述出料口装有用于使包装袋热合的热合组件；与所述出料口相连的上袋机构，所述上袋机构设有存放有多个包装袋的袋库，所述上袋机构能将所述包装袋套在所述出料口上；设于所述包装机构下游的第一输送机构，用于输送由所述包装机构包装好的包装袋；设于所述第一输送机构下游的重量检测机构，用于对所述包装好的包装袋进行重量检测；设于所述重量检测机构下游的第二输送机构，用于输送重量合格的包装袋；设于所述第二输送机构下游的码垛机构，用于对所述重量合格的包装袋进行码垛；设于所述码垛机构下游的缠膜机构，用于对码垛完毕的包装袋进行缠膜操作。2.根据权利要求1所述的粒状炭黑包装系统，其特征在于，所述包装机构设有气流式加料组件和重量传感器，所述重量传感器测得所述出料口的包装袋重量低于第一预设值时，所述气流式加料组件采用第一速度向所述包装袋加料；所述重量传感器测得所述出料口的包装袋重量在第一预设值以上时，所述气流式加料组件采用第二速度向所述包装袋加料；所述第一速度大于所述第二速度；所述包装机构一小时能包装160～180包，每包炭黑的重量为15～25千克。3.根据权利要求1所述的粒状炭黑包装系统，其特征在于，所述上袋机构设有取袋组件、预成型组件和套袋组件；所述取袋组件利用吸盘从所述袋库中吸取包装袋；所述预成型组件包括出料口仿形件和无杆气缸，所述出料口仿形件能由所述无杆气缸驱动伸入所述包装袋中，使所述包装袋成型；所述套袋组件能将所述成型后的包装袋套在所述包装机构的出料口上；所述袋库中能存放150～200个空袋。4.根据权利要求1所述的粒状炭黑包装系统，其特征在于，所述第一输送机构和所述重量检测机构之间设有振动整形机构，所述振动整形机构设有振动电机和压辊，使所述包装机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红伟，崔占阳，郜绪武，周文明，
申请(专利权)人：金能化学青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：