微细光固化厚膜逐层自动成型方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种微细光固化厚膜逐层自动成型方法及装置，属于微细光（快速）成型加工领域。该装置包括两个便于计算机集成控制的精密直线运动平台和整体式双开口树脂槽及成型槽以及刮刀及其位置控制器。垂直精密直线运动平台的滑块通过连杆与上挤压滑塞和滑动载物台固定连接，水平精密直线运动平台的滑块横梁上安装一个高线性度刮刀；整体式双开口树脂槽及成型槽为一个具有２个开口的内部连通液态树脂槽和一个相对独立的圆形开口成型槽，刮刀是一个具有疏水性好，高线性度的直线形刀口，其左右两端位置控制器设置在集成箱式平台，所有部件安装在一基础平台上，其所有驱动和控制线路均连接至一个计算机控制的控制箱中。本发明专利技术具有结构紧凑，能获得高精度、厚度均匀的液态树脂厚膜，基于计算机控制技术实现液态树脂的逐层自动添加和成型，并与“微细光成型”系统软件实现链接，具有高度的自动化、集成化，可操作性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微细光成型
，特别是涉及用于微细加工的液态树脂逐层添加自动形 成厚膜的方法及装置。
技术介绍
据日本日刊工业新闻社1990出版的《光造形法》 一书第78-83页介绍，立体光刻成型 (Stereo Lithography)(又称之为快速成型)技术是20世纪80年代初开发出来的集CAD/CAM 技术、激光应用技术和高分子功能材料科学于一体，能够快速地制造任意复杂的三维的一种 新技术。该书在对相关技术介绍中，给出了一种"自由液面法"的原理，其是通过放置在液 体树脂中的载物台下沉，利用液态树脂自然流动来逐层获得一定厚度待固化液体层；同时给 出了一种"规制液面法"的原理，其是通过一个平板形窗口与载物台形成一定厚度空间，将 液态树脂注入其间来逐层获得一定厚度待固化液体层；但是，"自由液面法"由于液态树脂表 面张力的存在，不能快速地获得数十微米的液体薄层；"规制液面法"由于在光固化后与平板 窗口的粘结问题，而难以实际应用。同时，未见对该技术是否可应用于微细加工领域的介绍。据中国《粉末冶金技术》(Vo1. 15， No. 4， 1997， p289-294)和《硅酸盐学报》(V本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细光固化厚膜逐层自动成型方法，其特征在于是：在基础平台上安装内部相互连通且装有液态树脂的双开口树脂槽及成型槽，成型槽内有滑动载物台，通过挤压滑塞将液态树脂从双开口树脂槽的一个开口中挤出，通过一维水平精密直线运动平台带动刮刀将从双开口树脂槽的一个开口中挤出的液态树脂刮到成型槽内，并形成一层液态厚膜，刮刀的返回起始位置；通过垂直精密直线运动平台的滑块带动滑动载物台向下滑动设定的距离，重复前述过程多次，即成多层厚膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，赵钢，褚家如，
申请(专利权)人：中国科学技术大学，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]