一种永磁电机驱动的深孔钻床制造技术

一种永磁电机驱动的深孔钻床，床身上部对称安装两个齿轮箱，钻杆永磁电机的钻杆永磁电机轴贯穿齿轮箱的侧板连接Ⅰ轴一端，Ⅰ轴另一端连接钻杆；丝杠永磁电机的丝杠永磁电机轴贯穿齿轮箱并连接齿轮箱的Ⅳ轴，Ⅳ轴上安装第一离合器和第二离合器，第二齿轮与第五齿轮啮合，齿轮箱上位于Ⅱ轴和Ⅳ轴之间安装空心的Ⅲ轴，Ⅲ轴一端连接丝母，Ⅲ轴上安装第四齿轮和第三齿轮，第一齿轮和第三齿轮啮合，第四齿轮和第六齿轮啮合。本实用新型专利技术主机传动采用变频控制，永磁电机直接驱动钻杆运转，节约了空间，降低了制造成本；永磁电机变频控制，可调整钻杆的线速度；工件两端同时钻孔，解决了调头钻孔的中间错位问题，大幅度提高钻孔精度。大幅度提高钻孔精度。大幅度提高钻孔精度。

【技术实现步骤摘要】
51上设有接头52，给水器体51与钻杆7之间安装钻套53。
[0009]所述床身2上设有丝杠座59，丝杠27安装于丝杠座59上，丝杠座59和床身2之间设有调整垫60，床身2下部设有垫铁43。
[0010]所述钻杆永磁电机10和丝杠永磁电机9安装于齿轮箱1外侧，钻杆永磁电机10的钻杆永磁电机轴12插入式安装于Ⅰ轴11一端内部并通过键与Ⅰ轴11内壁连接，钻杆7与Ⅰ轴11通过卡盘14固定连接。
[0011]所述Ⅰ轴11、Ⅱ轴15、Ⅲ轴16和Ⅳ轴17两端分别通过轴承13和轴承座安装于齿轮箱1上。
[0012]本技术的永磁电机驱动的深孔钻床，主机传动采用变频控制，永磁电机直接驱动钻杆运转，省掉了减速机，减少了中间环节的功率损耗，功率的利用率大大提高，节约了空间，降低了制造成本；永磁电机变频控制，可调整钻杆的线速度，使整机能够达到一个最佳的工作状态；工件两端同时钻孔，解决了调头钻孔的中间错位问题，大幅度提高钻孔精度；钻杆采用多点支撑，钻杆摆动小，不容易跑偏；丝杠不转动，丝母转动，丝杠不摆动，减少磨损。
附图说明
[0013]图1是本技术永磁电机驱动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机驱动的深孔钻床，其特征在于：床身(2)上部对称安装两个齿轮箱(1)，钻杆永磁电机(10)的钻杆永磁电机轴(12)贯穿齿轮箱(1)的侧板连接Ⅰ轴(11)一端，Ⅰ轴(11)另一端连接钻杆(7)一端，钻杆(7)另一端安装钻头；钻杆永磁电机轴(12)下部设有丝杠永磁电机(9)，钻杆永磁电机轴(12)平行丝杠永磁电机轴(35)，丝杠永磁电机(9)的丝杠永磁电机轴(35)贯穿齿轮箱(1)并连接齿轮箱(1)的Ⅳ轴(17)，Ⅳ轴(17)上安装第一离合器(18)和第二离合器(19)，第五齿轮(24)安装于Ⅳ轴(17)上并位于第一离合器(18)磁盘前侧，第六齿轮(25)安装于Ⅳ轴(17)上并位于第二离合器(19)磁盘前侧，齿轮箱(1)上与Ⅳ轴(17)平行安装Ⅱ轴(15)，Ⅱ轴(15)上安装第一齿轮(20)和第二齿轮(21)，第二齿轮(21)与第五齿轮(24)啮合，齿轮箱(1)上位于Ⅱ轴(15)和Ⅳ轴(17)之间安装空心的Ⅲ轴(16)，Ⅲ轴(16)一端连接丝母(26)，丝杠(27)安装于丝母(26)和Ⅲ轴(16)内，Ⅲ轴(16)上安装第四齿轮(23)和第三齿轮(22)，第一齿轮(20)和第三齿轮(22)啮合，第四齿轮(23)和第六齿轮(25)啮合。2.根据权利要求1所述的一种永磁电机驱动的深孔钻床，其特征在于：所述床身(2)中部设有工作台(5)，床身(2)后侧安装摆线减速电机(45)，摆线减速电机(45)的输出轴通过联轴器(44)连接位于床身(2)内的床身丝杠(39)，床身丝杠(39)两端通过轴承座(42)固定于床身(2)上，床身丝杠(39)上床身丝母(40)，床身丝母(40)通过丝母座(41)连接工作台(5)下部。3.根据权利要求2所述的一种永磁电机驱动的深孔钻床，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾先义，林守义，
申请(专利权)人：大连宝锋机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：