现场式自动真空疏压压力仪表检定装置制造方法及图纸

本申请公开了一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其包括活塞组件、两个检测口、动力装置、控制器以及换向阀；两个检测口均与活塞组件相连通，用于外接标准压力表和待检压力表；动力装置的输出端与活塞组件相连通，用于增大/减小活塞组件内的空气压力；控制器与动力装置信号连接，用于控制动力装置的正向工作/反向工作；换向阀设置在动力装置和活塞组件之间，用于调节动力装置和活塞组件之间的气流走向，换向阀与控制器相连接；其中，换向阀处于第一工作状态时，控制器控制动力装置正向工作，增加活塞组件内的空气压力；当换向阀处于第二工作状态时，控制器控制动力装置反向工作，减小活塞组件内的空气压力。减小活塞组件内的空气压力。减小活塞组件内的空气压力。

【技术实现步骤摘要】
现场式自动真空疏压压力仪表检定装置


[0001]本申请涉及检测工具而
，尤其涉及一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置。

技术介绍

[0002]压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域；在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见，例如：真空疏压压力仪表，真空疏压压力仪表在使用前需要进行现场校准，以使得其后续的检测结果准确可信。
[0003]但是，目前对于真空疏压压力仪表的现场自动检定校准比较困难，特别是现有检定装置无法达到-99kPa的量程范围。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例提供一种检测工具，主要目的是解决目前对于真空疏压压力仪表的现场自动检定校准比较困难，特别是现有检定装置无法达到-99kPa的量程范围的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请主要提供如下技术方案：
[0006]本申请实施例提供了一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其包括
[0007]活塞组件；
[0008]两个检测口，所述两个检测口均与所述活塞组件相连通，用于外接标准压力表和待检压力表；
[0009]动力装置，所述动力装置的输出端与所述活塞组件相连通，用于增大/减小所述活塞组件内的空气压力；
[0010]控制器，所述控制器与所述动力装置信号连接，用于控制所述动力装置的正向工作/反向工作；
[0011]换向阀，所述换向阀设置在所述动力装置和所述活塞组件之间，用于调节所述动力装置和所述活塞组件之间的气流走向，所述换向阀与所述控制器相连接；
[0012]其中，所述换向阀处于第一工作状态时，所述控制器控制所述动力装置正向工作，增加所述活塞组件内的空气压力；当所述换向阀处于第二工作状态时，所述控制器控制所述动力装置反向工作，减小所述活塞组件内的空气压力。
[0013]可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，还包括点触式开关；
[0014]所述点触式开关与所述动力装置电连接，用于控制所述动力装置的启动工作/停止工作；
[0015]其中，当所述点触式开关启动所述动力装置工作最短时长时，所述动力装置可增大/减小所述活塞组件内的空气压力小于0.05MPa。
[0016]可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其中所述活塞组件包括
活塞筒和活塞；
[0017]所述活塞筒具有容置空间，所述活塞设置在所述容置空间内，且所述活塞可以在所述活塞筒内沿第一方向往复移动；所述第一方向为所述动力装置和所述活塞组件之间的气流走向；
[0018]所述动力装置的输出端和所述检测口均设置在所述活塞的第一侧，以使当所述活塞在所述活塞筒内向与其第一侧相背的方向运动时，在所述活塞筒和所述活塞第一侧之间形成第一子腔室，所述动力装置的输出端和所述检测口均与第一子腔室相连通。
[0019]可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其中还包括补偿装置；
[0020]所述补偿装置设置在所述活塞的第二侧，用于控制所述活塞沿所述第一方向往复运动，以使所述活塞组件内的空气压力增大/减小至预设值。
[0021]可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其中所述补偿装置包括传动丝杠和操作手柄；
[0022]所述传动丝杠的一端与所述活塞的第二侧相接，另一端穿出所述活塞筒与所述操作手柄相接，以使得所述传动丝杠随所述操作手柄的旋转带动所述活塞沿所述第一方向往复运动。
[0023]可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，还包括截止阀；
[0024]所述截止阀设置在所述换向阀与所述活塞组件之间，用于切断所述活塞组件和所述动力装置之间的气流通道。
[0025]可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，还包括微调阀；
[0026]所述微调阀设置在所述活塞组件和所述检测口之间，用于调整所述活塞组件和所述检测口之间气体压力；
[0027]所述微调阀的最大可调压力值为0.05MPa。
[0028]可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，还包括泄压阀；
[0029]所述泄压阀设置在所述检测口和与所述微调阀之间，所述泄压阀与外界相连通，用于将所述密封组件和所述检测口之间的气体压力排出。
[0030]可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其中所述活塞筒对应所述传动丝杠穿出的位置设有密封件。
[0031]可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，还包括壳体；
[0032]所述壳体具有容置空间，用于容纳所述活塞组件、所述动力装置、所述控制器以及所述换向阀。
[0033]本申请实施例提出的一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置至少具有以下有益效果：解决目前对于真空疏压压力仪表的现场自动检定校准比较困难，特别是现有检定装置无法达到-99kPa的量程范围的问题，本申请中的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置通过换向阀的工作状态来通过所述控制器间接控制所述动力装置的正向工作或反向工作，进而实现对活塞组件以及标准压力表、待检压力表之间气体压力的增大/减小，即增压/抽真空，进而实现现场式自动真空疏压压力仪表检定装置的自动检测，提高压力仪表的现场检定的工作效率。
附图说明
[0034]图1为本申请实施例提供的一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置的结构示意图；
[0035]图2为本申请实施例提供的一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置内的气流走向图；
[0036]图3为本申请实施例提供的一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置的外观结构示意图；
[0037]图中：活塞组件1、活塞筒11、活塞12、第一腔室13、检测口2、动力装置3、控制器4、换向阀5、标准压力表6、待检压力表7、壳体8、泄压阀9、点触式开关10、补偿装置14、传动丝杠141、操作手柄142、截止阀15、微调阀16。
具体实施方式
[0038]为更进一步阐述本申请为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请提出的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0039]实施例1
[0040]参考附图1和附图2，本申请的一个实施例提出的一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其包括活塞组件1、两个检测口2、动力装置3、控制器4以及换向阀5；所述两个检测口2均与所述活塞组件1相连通，用于外接标准压力表6和待检压力表7；所述动力装置3的输出端与所述活塞组件1相连通，用于增大/减小所述活塞组件1内的空气压力；所述控制器4与所述动力装置3信号连接，用于控制所述动力装置3的正向工作/反向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于，其包括：活塞组件；两个检测口，所述两个检测口均与所述活塞组件相连通，用于外接标准压力表和待检压力表；动力装置，所述动力装置的输出端与所述活塞组件相连通，用于增大/减小所述活塞组件内的空气压力；控制器，所述控制器与所述动力装置信号连接，用于控制所述动力装置的正向工作/反向工作；换向阀，所述换向阀设置在所述动力装置和所述活塞组件之间，用于调节所述动力装置和所述活塞组件之间的气流走向，所述换向阀与所述控制器相连接；其中，所述换向阀处于第一工作状态时，所述控制器控制所述动力装置正向工作，增加所述活塞组件内的空气压力；当所述换向阀处于第二工作状态时，所述控制器控制所述动力装置反向工作，减小所述活塞组件内的空气压力。2.根据权利要求1所述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于：还包括点触式开关；所述点触式开关与所述动力装置电连接，用于控制所述动力装置的启动工作/停止工作；其中，当所述点触式开关启动所述动力装置工作最短时长时，所述动力装置可增大/减小所述活塞组件内的空气压力小于0.05MPa。3.根据权利要求1所述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于：所述活塞组件包括活塞筒和活塞；所述活塞筒具有容置空间，所述活塞设置在所述容置空间内，且所述活塞可以在所述活塞筒内沿第一方向往复移动；所述第一方向为所述动力装置和所述活塞组件之间的气流走向；所述动力装置的输出端和所述检测口均设置在所述活塞的第一侧，以使当所述活塞在所述活塞筒内向与其第一侧相背的方向运动时，在所述活塞筒和所述活塞第一侧之间形成第一子腔室，所述动力装置的输出端和所述检测口均与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：武大志，伍海峰，何丹丹，
申请(专利权)人：安东仪器仪表检测有限公司，
类型：新型
国别省市：