风电润滑系统滤芯用安全阀及风电润滑系统滤芯技术方案

本实用新型专利技术涉及风电润滑系统领域，具体涉及一种风电润滑系统滤芯用安全阀及风电润滑系统滤芯，包括：阀体、弹簧座、弹簧、底盖、孔用弹性挡圈；阀体的一端口内侧处设置有弹簧座，阀体的另一端口内侧处设置有底盖，弹簧座与底盖相对的内端面上均设置有定位轴，弹簧安装在阀体内且两端分别套设在弹簧座与底盖的定位轴上；弹簧座包括橡胶层及金属支撑件，橡胶层覆盖在金属支撑件表面。其底盖的周部上设置的孔用弹性挡圈对阀体的另一端口与底盖之间进行密封固定，橡胶层上设置的圆弧形橡胶密封凸台对阀体的一端口与弹簧座之间进行密封，使得阀体两端密封性更强更稳定。同时橡胶层覆盖在金属支撑件表面能够保证支撑强度。金属支撑件表面能够保证支撑强度。金属支撑件表面能够保证支撑强度。

【技术实现步骤摘要】
风电润滑系统滤芯用安全阀及风电润滑系统滤芯


[0001]本技术涉及风电润滑系统领域，具体而言，涉及一种风电润滑系统滤芯用安全阀及风电润滑系统滤芯。

技术介绍

[0002]目前市场上经常应用于风电润滑系统滤芯的安全阀多为全金属材料或金属与尼龙相合的材质。全金属材料采用锥形硬密封的连接方式，不但成本过高，而且安全阀在应用过程中会反复开启，多次开启后锥形密封面会形成压痕等表面缺陷，这些缺陷会导致安全阀密封失效，最终影响系统油液的清洁度。金属材料与尼龙相结合的结构是阀体采用铝合金，弹簧座采用尼龙一次注塑成型，依靠弹簧座上凸起的圆弧面与阀体形成线密封。但是在实际制作过程中，由于收缩变形等因素，弹簧座上凸起的圆弧面无法与阀体形成线密封。且以上两种结构均存在密封性差或是成本过高的问题缺陷。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种密封性强的风电润滑系统滤芯用安全阀及风电润滑系统滤芯。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一方面，本技术提供了一种风电润滑系统滤芯用安全阀，包括：阀体、弹簧座、弹簧、底盖、孔用弹性挡圈；阀体的一端口内侧处设置有弹簧座，阀体的另一端口内侧处设置有底盖，弹簧座与底盖相对的内端面上均设置有定位轴，弹簧安装在阀体内且两端分别套设在弹簧座与底盖的定位轴上，底盖的周部上设置有孔用弹性挡圈对阀体的另一端口与底盖之间进行密封固定；
[0006]弹簧座包括橡胶层及金属支撑件，橡胶层覆盖在金属支撑件表面，橡胶层上设置有圆弧形橡胶密封凸台对阀体的一端口与弹簧座之间进行密封。
[0007]进一步地，橡胶层经过一次硫化成型后覆盖在金属支撑件表面。
[0008]进一步地，金属支撑件采用金属冲压工艺。
[0009]进一步地，弹簧座外圆周上设置有若干定位块，若干定位块与阀体的内壁相贴合。
[0010]进一步地，定位块的数量为三个。
[0011]进一步地，三个定位块在弹簧座外圆周上均匀分布。
[0012]进一步地，阀体采用铝合金机加工工艺。
[0013]进一步地，弹簧采用60Si2Mn合金弹簧钢。
[0014]进一步地，底盖采用尼龙注塑成型。
[0015]另一方面，本技术提供了一种风电润滑系统滤芯，包括如上任一项的风电润滑系统滤芯用安全阀。
[0016]本技术的风电润滑系统滤芯用安全阀及风电润滑系统滤芯中，底盖的周部上设置的孔用弹性挡圈对阀体的另一端口与底盖之间进行密封固定，橡胶层上设置的圆弧形
橡胶密封凸台对阀体的一端口与弹簧座之间进行密封，使得阀体两端密封性更强更稳定。同时橡胶层覆盖在金属支撑件表面，即能保证支撑强度，又可以有效的解决安全阀的密封问题。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本技术风电润滑系统滤芯用安全阀的结构剖面图；
[0019]图2是图1中A部分的放大图；
[0020]图3是本技术风电润滑系统滤芯用安全阀中弹簧座一种角度的结构剖面图；
[0021]图4是本技术风电润滑系统滤芯用安全阀中弹簧座另一种角度的截面图；
[0022]其中附图标记为：1、阀体；2、弹簧座；3、弹簧；4、底盖；5、孔用弹性挡圈；6、定位轴；7、橡胶层；8、金属支撑件；9、橡胶密封凸台；10、定位块。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的目的是提供一种风电润滑系统滤芯用安全阀及风电润滑系统滤芯，以解决现有润滑系统用安全阀密封性差和成本高的问题。本技术的一种风电润滑系统滤芯用安全阀及风电润滑系统滤芯，当滤芯堵塞不能及时更换维护时，安全阀开启，润滑油经滤芯过滤后流经安全阀流入下一执行元件，确保风力发电机组正常运行。
[0025]实施例1
[0026]如图1至4所示，本技术实施例的一种风电润滑系统滤芯用安全阀，包括：阀体1、弹簧座2、弹簧3、底盖4、孔用弹性挡圈5；阀体1的一端口内侧处设置有弹簧座2，阀体1的另一端口内侧处设置有底盖4，弹簧座2与底盖4相对的内端面上均设置有定位轴6，弹簧3安装在阀体1内且两端分别套设在弹簧座2与底盖4的定位轴6上，底盖4的周部上设置有孔用弹性挡圈5对阀体1的另一端口与底盖4之间进行密封固定；
[0027]弹簧座2包括橡胶层7及金属支撑件8，橡胶层7覆盖在金属支撑件8表面，橡胶层7上设置有圆弧形橡胶密封凸台9对阀体1的一端口与弹簧座2之间进行密封。
[0028]本技术的风电润滑系统滤芯用安全阀中，底盖4的周部上设置的孔用弹性挡圈5对阀体1的另一端口与底盖4之间进行密封固定，橡胶层7上设置的圆弧形橡胶密封凸台9对阀体1的一端口与弹簧座2之间进行密封，使得阀体1两端密封性更强更稳定。同时橡胶层7覆盖在金属支撑件8表面，即能保证支撑强度，又可以有效的解决安全阀的密封问题。
[0029]其中，橡胶层7经过一次硫化成型后覆盖在金属支撑件8表面。
[0030]其中，金属支撑件8采用金属冲压工艺。
[0031]其中，弹簧座2外圆周上设置有若干定位块10，若干定位块10与阀体1的内壁相贴合。
[0032]其中，定位块10的数量为三个。
[0033]其中，三个定位块10在弹簧座2外圆周上均匀分布。
[0034]其中，阀体1采用铝合金机加工工艺。
[0035]其中，弹簧3采用60Si2Mn合金弹簧3钢。
[0036]其中，底盖4采用尼龙注塑成型。
[0037]下面以具体的实施例对本技术进行详细说明，本技术所采用的技术方案具体为：
[0038]1、安全阀的阀体1采用铝合金机加工工艺，可有效的减少阀体1的重量，减小售后人员在维护时的劳动强度。
[0039]2、弹簧座2采用金属支撑件8与橡胶相结合的硫化加工工艺。在弹簧座2与阀体1密封面处的橡胶层7上增加圆弧形橡胶密封凸台9，弹簧座2内设金属支撑件8，金属支撑件8采用金属冲压工艺，一次硫化成型使橡胶层7完全覆盖在金属支撑件8表面，即能保证支撑强度，又可以有效的解决安全阀的密封问题，彻底的解决了现有风电行业用安全阀所遇到的胶圈脱落导致二次污染、产品旁通、密封性差等问题。弹簧座2外圆圆周设有三个均布的定位块10，三个定位块10与阀体1的内壁相贴合，通过三个定位块10的定位使得弹簧座2可稳固设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电润滑系统滤芯用安全阀，其特征在于，包括：阀体、弹簧座、弹簧、底盖、孔用弹性挡圈；所述阀体的一端口内侧处设置有所述弹簧座，所述阀体的另一端口内侧处设置有所述底盖，所述弹簧座与所述底盖相对的内端面上均设置有定位轴，所述弹簧安装在所述阀体内且两端分别套设在所述弹簧座与所述底盖的定位轴上，所述底盖的周部上设置有所述孔用弹性挡圈对所述阀体的另一端口与所述底盖之间进行密封固定；所述弹簧座包括橡胶层及金属支撑件，所述橡胶层覆盖在所述金属支撑件表面，所述橡胶层上设置有圆弧形橡胶密封凸台对所述阀体的一端口与所述弹簧座之间进行密封。2.根据权利要求1所述的风电润滑系统滤芯用安全阀，其特征在于，所述橡胶层经过一次硫化成型后覆盖在所述金属支撑件表面。3.根据权利要求1所述的风电润滑系统滤芯用安全阀，其特征在于，所述金属支撑件采用金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新香，魏肖，常城，李平，岳法云，郭平凡，黄秋月，桑盼盼，李章，肖曼丽，崔杨，
申请(专利权)人：新乡市万和过滤技术股份公司，
类型：新型
国别省市：