风扇网罩外环焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种风扇网罩外环焊接机，包括包括工作台、网罩焊接治具、旋转组件和焊接组件，网罩焊接治具包括第一网罩模具组件，第一网罩模具组件包括网罩安装盘，网罩安装盘转动连接于工作台的表面，旋转组件固定于工作台上并用于驱动网罩安装盘转动，网罩安装盘的表面开设置有固定槽，固定槽的侧壁开设置有若干条环形均布的安装槽，焊接组件固定于焊接架上；由于固定槽的侧壁上设置有安装槽，安装槽可便于风扇网罩的各网丝的安装，风扇网罩装于固定槽时，网罩上的各网丝嵌入安装槽内，以实现对风扇网罩的固定和定位，进而避免了各网丝之间因为空间挤压产生偏移，有效提升了焊接机焊接网罩外环的成品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
风扇网罩外环焊接机


[0001]本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种风扇网罩外环焊接机。

技术介绍

[0002]风扇网罩一般由内环、外环以及若干根呈放射状的网丝构成。组装时，先将内环与各网丝进行焊接，再将网罩放入专用的外环焊接机上进行焊接。
[0003]现有的网罩外环焊接机主要包括机架、焊接机构、网罩模具组成，焊接机构和网罩模具均固定于机架上，且焊接机位于网罩模具的上方，网罩模具一般设计为盘状，盘状模具的表面设有供网罩放入的安装槽，网罩放入安装槽内，网罩的上端伸出安装槽外，同时，焊接机构将外环焊接于网罩的上端，实现网罩的外环焊接。
[0004]与传统的手工焊接相比，网罩外环焊接机的设计为网罩的外环焊接提供了方便，同时极大的提升了网罩的外环焊接的焊接效率，但现有的网罩模具无法实现网罩的固定，且网罩压入盘状模具的安装槽时，由于空间的挤压作用，容易导致网罩的各钢丝之间产生偏移，将导致焊接机构的焊接位出现偏差，进而导致网罩外环的焊接成品率降低。另外，现有的网罩外环焊接机在完成一组网罩的焊接时，需先将焊接机构暂停运行，然后将焊接好的网罩取出，换上另一组网罩，使得网罩外环的焊接效率大大降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风扇网罩外环焊接机，旨在解决现有技术中的网罩外环焊接机焊接网罩外环的成品率较低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种风扇网罩外环焊接机，包括包括工作台、网罩焊接治具、旋转组件和焊接组件，所述网罩焊接治具包括第一网罩模具组件，所述第一网罩模具组件包括网罩安装盘，所述网罩安装盘转动连接于所述工作台的表面，所述旋转组件固定于所述工作台上并用于驱动所述网罩安装盘转动，所述网罩安装盘的表面开设置有用于安装风扇网罩的固定槽，所述固定槽的侧壁开设置有若干条环形均布的安装槽，所述工作台的顶面上设置有焊接架，所述焊接组件固定于所述焊接架上并用于对位于所述安装槽内的风扇网罩进行外环焊接。
[0007]可选地，所述风扇网罩外环焊接机还包括压盘组件，所述压盘组件包括固定杆、连接杆和压杆，所述第一网罩模具组件还包括压盘，所述压盘设置于所述固定槽内，所述压盘的顶部设置有承接杆，所述固定杆竖直固定于所述工作台的顶面上，所述连接杆水平套设于所述固定杆的表面并与所述固定杆转动连接，所述压杆的上端固定于所述连接杆上，所述压杆的下端设置有与所述固定杆适配的按压轴承。
[0008]可选地，所述网罩焊接治具还包括固定轴和换位板，所述固定轴竖直固定于所述工作台的表面，所述换位板套设于所述固定轴的表面并与所述固定轴转动连接，所述第一网罩模具位于所述换位板的一端，所述第一网罩模具组件还包括转动轴，所述转动轴固定于所述网罩安装盘的底面上，且所述转动轴穿过所述换位板并与所述换位板转动连接。
[0009]可选地，所述风扇网罩外环焊接机还包括定位组件，所述定位组件包括定位筒、压缩弹簧和定位块，所述压缩弹簧设置于所述定位筒的内部，所述定位块设置于所述定位筒内并与所述压缩弹簧相抵，所述定位块的另一端延伸至所述定位筒的外部，所述换位板的底面上固定有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述固定轴的两侧，所述限位块的表面设置有定位孔，焊接时，所述定位块位于所述定位筒的外部的一端嵌于所述定位孔内。
[0010]可选地，所述风扇网罩外环焊接机还包括升降组件，所述升降组件包括升降气缸、升降轴和第一限位盘，所述升降气缸固定于所述工作台的内部，所述升降气缸的驱动端设置有套筒，所述升降轴的下端固定于所述套筒的内部并与所述套筒的内壁转动连接，所述升降轴的上端延伸至所述工作台的上方，所述旋转组件与所述升降轴驱动连接并用于驱动所述升降轴转动，所述第一限位盘固定于所述升降轴的上端，所述第一限位盘的表面设置有限位凸块，所述第一网罩模具组件还包括第二限位盘，所述第二限位盘固定于所述转动轴的端部，所述限位盘的表面设置有与所述限位凸块适配的限位孔，焊接时，所述升降气缸驱动所述升降轴上升，并使所述限位凸块插于所述限位孔的内部。
[0011]可选地，所述网罩焊接治具还包括与所述第一网罩模具组件结构相同的第二网罩模具组件，所述第一网罩模具组件和所述第二网罩模具组件分别位于所述换位板的两端，且所述第一网罩模具组件和所述第二网罩模具组件均通过所述转动轴与所述换位板转动连接。
[0012]可选地，所述换位板的侧边设置有两个把手，两个所述把手分别位于所述第一网罩模具组件和所述第二网罩模具组件的一侧。
[0013]可选地，所述旋转组件包括旋转气缸、卡筒、驱动盘、棘齿盘和棘爪，所述卡筒的内壁上设置有卡条，所述升降轴的表面设置有与所述卡条适配的卡槽，所述卡筒套设于所述升降轴的表面并使所述卡条嵌入所述卡槽的内部，所述驱动盘和所述棘齿盘均套设于所述卡筒的表面，且所述驱动盘与所述卡筒转动连接，所述棘齿盘与所述卡筒固定连接，所述驱动盘的侧面设置有驱动部，所述旋转气缸的驱动端朝所述驱动部的方向延伸并与所述驱动部转动连接，所述棘齿盘的周侧设置有若干棘齿，所述驱动盘的侧面还设置有固定部，所述棘爪固定于所述固定部上并位于所述棘齿盘的一侧，且所述棘爪的端部插设与各所述棘齿之间。
[0014]可选地，所述旋转组件还包括限位盘、固定架和相对设置的两块弧形限位片，所述限位盘套设于所述卡筒的表面并与所述卡筒固定连接，所述固定架固定于所述工作台上，两块所述弧形限位片均固定于所述固定架上并分别位于所述限位盘的两侧。
[0015]可选地，所述焊接组件包括驱动气缸、第一焊极和与所述第一焊极相对设置的第二焊极，所述第一焊极固定于所述焊接架上并位于所述网罩焊接治具的上方，所述气缸固定于所述第一焊极的表面，所述第二焊极固定于所述气缸的驱动端上。
[0016]本技术实施例提供的风扇网罩外环焊接机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该风扇网罩外环焊接机设置有工作台、第一网罩模具组件、旋转组件和焊接组件，第一网罩模具组件上设置有网罩安装盘，带焊接的风扇网罩置于网罩安装盘的固定槽内，风扇网罩的网丝的上端漏出固定槽，焊接时，旋转组件驱动限位盘转动，焊接组件对网罩外环与网丝的各个接触点进行焊接；由于固定槽的侧壁上设置有安装槽，安装槽可便于风扇网罩的各网丝的安装，风扇网罩装于固定槽时，网罩上的各网丝嵌入安
装槽内，以实现对风扇网罩的固定和定位，进而避免了各网丝之间因为空间挤压产生偏移，有效提升了焊接机焊接网罩外环的成品率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的风扇网罩外环焊接机的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例提供的风扇网罩外环焊接机的网罩焊接治具和定位组件的结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇网罩外环焊接机，其特征在于：包括工作台、网罩焊接治具、旋转组件和焊接组件，所述网罩焊接治具包括第一网罩模具组件，所述第一网罩模具组件包括网罩安装盘，所述网罩安装盘转动连接于所述工作台的表面，所述旋转组件固定于所述工作台上并用于驱动所述网罩安装盘转动，所述网罩安装盘的表面开设置有用于安装风扇网罩的固定槽，所述固定槽的侧壁开设置有若干条环形均布的安装槽，所述工作台的顶面上设置有焊接架，所述焊接组件固定于所述焊接架上并用于对位于所述安装槽内的风扇网罩进行外环焊接。2.根据权利要求1所述的风扇网罩外环焊接机，其特征在于：所述风扇网罩外环焊接机还包括压盘组件，所述压盘组件包括固定杆、连接杆和压杆，所述第一网罩模具组件还包括压盘，所述压盘设置于所述固定槽内，所述压盘的顶部设置有承接杆，所述固定杆竖直固定于所述工作台的顶面上，所述连接杆水平套设于所述固定杆的表面并与所述固定杆转动连接，所述压杆的上端固定于所述连接杆上，所述压杆的下端设置有与所述固定杆适配的按压轴承。3.根据权利要求1所述的风扇网罩外环焊接机，其特征在于：所述网罩焊接治具还包括固定轴和换位板，所述固定轴竖直固定于所述工作台的表面，所述换位板套设于所述固定轴的表面并与所述固定轴转动连接，所述第一网罩模具组件还包括转动轴，所述转动轴固定于所述网罩安装盘的底面上，所述转动轴穿过所述换位板并与所述换位板转动连接。4.根据权利要求3所述的风扇网罩外环焊接机，其特征在于：所述风扇网罩外环焊接机还包括定位组件，所述定位组件包括定位筒、压缩弹簧和定位块，所述压缩弹簧设置于所述定位筒的内部，所述定位块设置于所述定位筒内并与所述压缩弹簧相抵，所述定位块的另一端延伸至所述定位筒的外部，所述换位板的底面上固定有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述固定轴的两侧，所述限位块的表面设置有定位孔，焊接时，所述定位块位于所述定位筒的外部的一端嵌于所述定位孔内。5.根据权利要求3所述的风扇网罩外环焊接机，其特征在于：所述风扇网罩外环焊接机还包括升降组件，所述升降组件包括升降气缸、升降轴和第一限位盘，所述升降气缸固定于所述工作台的内部，所述升降气缸的驱动端设置有套筒，所述升降轴的下端固定于所述套筒的内部并与所述套筒的内壁转动连接，所述升降轴的上端延伸至所述工作台的上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小生，汤秋云，张国旗，
申请(专利权)人：广东华士科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：