本实用新型专利技术公开了一种用于鞋面折边加工的可调式锤平装置，包括固定架、气缸、连接杆、下压锤、支板、插孔和辅助加工装置，本实用新型专利技术通过在固定架内右端安装有辅助加工装置，在辅助加工装置内设置有往复传动机构，机构由摇把进行驱动控制，使得底部的下压件能下压到插孔内对带孔鞋面进行固定，并且可以根据固定套在螺纹杆上的移动配合鞋面高度的调节，对于不带孔的鞋面也具有一定的固定效果，结构简单，方便使用，有效提高了工作的效率。有效提高了工作的效率。有效提高了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋面折边加工的可调式锤平装置
[0001]本技术涉及鞋面锤平装置相关领域，具体是一种用于鞋面折边加工的可调式锤平装置。
技术介绍
[0002]在制鞋过程，一些容易虚边的材料、需要体现工艺的真皮及合成革材料，在裁刀口外露位置边缘需要折边；其次是鞋面反车后需要折边，现有的折边方式都需要刷胶，折边后通过人工采用锤子把折边位置锤平锤实，存在效率低、容易对鞋面造成损伤之缺点，需要利用到专用的锤平装置来实现自动锤平。
[0003]在鞋面折边加工锤平装置进行实际使用过程中，由于现有技术在锤平工作时均由人工手持鞋面配合自动下压锤进行锤平，存在一定的安全隐患，若采用固定夹具则高度位置较为局限，不匹配多数鞋面的尺寸，造成工作效率和效果降低。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于鞋面折边加工的可调式锤平装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种用于鞋面折边加工的可调式锤平装置，该装置包括固定架，所述固定架顶端中部垂直设置有气缸，所述气缸底部输出轴贯穿固定架内中部与连接杆相接，所述连接杆底部与下压锤焊接固定，所述固定架底部前后两端与支板进行固定，所述固定架内右下端开设有插孔，所述固定架内右端安装有辅助加工装置，所述辅助加工装置包括传动箱、摇把、支臂、下压件和往复传动机构，所述传动箱前端面上端设置有摇把，所述传动箱底部右端垂直固定有支臂，并且支臂和传动箱右侧均与固定架进行固定，所述传动箱底部左端伸出下压件，所述传动箱内中部设置有往复传动机构，所述往复传动机构底部与下压件相接。
[0006]优选的，所述往复传动机构包括支架、转动件、第一连杆、第二连杆、第三连杆、联动件、随动杆和推杆，所述支架底部与传动箱内底部焊接固定，所述支架背面上端设置有转动件，并且转动件前端与摇把相接，所述转动件内下端与第一连杆进行铰接，所述第一连杆内下端与第二连杆进行铰接，所述第二连杆内右端通过支架与第三连杆进行铰接，所述第三连杆内左端与联动件相铰接，所述联动件右侧中部通过随动杆与支架进行转动连接，所述联动件内上端分别与第二连杆和第一连杆进行铰接，所述联动件左端与推杆转动连接，所述推杆底部贯穿传动箱与下压件相接。
[0007]优选的，所述下压件包括螺纹杆、固定套和压块，所述螺纹杆顶部与下压件相固定，所述螺纹杆外径表面下端套接固定套，所述螺纹杆底部与压块一体铸造成型。
[0008]优选的，所述传动箱背面设置有检修盖，并且传动箱通过螺栓与检修盖进行固定。
[0009]优选的，所述摇把内中部固定有连接轴，并且连接轴背面贯穿传动箱插入至转动件内中部。
[0010]优选的，所述联动件呈平行四边形状，并且联动件由四根杆组成。
[0011]优选的，所述支架左下端固定有导向套，并且导向套内中部被推杆穿过。
[0012]优选的，所述固定套内径表面设有螺纹，并且固定套内径表面与螺纹杆螺纹连接。
[0013]优选的，所述支架采用不锈钢材质。
[0014]优选的，所述联动件采用合金钢材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于鞋面折边加工的可调式锤平装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]本技术所述一种用于鞋面折边加工的可调式锤平装置，通过在固定架内右端安装有辅助加工装置，在辅助加工装置内设置有往复传动机构，机构由摇把进行驱动控制，使得底部的下压件能下压到插孔内对带孔鞋面进行固定，并且可以根据固定套在螺纹杆上的移动配合鞋面高度的调节，对于不带孔的鞋面也具有一定的固定效果，结构简单，方便使用，有效提高了工作的效率。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术辅助加工装置结构示意图；
[0019]图3是本技术传动箱内部结构示意图；
[0020]图4是本技术往复传动机构背面结构示意图；
[0021]图5是本技术下压件结构示意图。
[0022]其中：固定架-1、气缸-2、连接杆-3、下压锤-4、支板-5、插孔-6、辅助加工装置-7、传动箱-71、摇把-72、支臂-73、下压件-74、往复传动机构-75、支架-751、转动件-752、第一连杆-753、第二连杆-754、第三连杆-755、联动件-756、随动杆-757、推杆-758、螺纹杆-741、固定套-742、压块-743、连接轴-721、导向套-7581。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种用于鞋面折边加工的可调式锤平装置，包括固定架1，固定架1顶端中部垂直设置有气缸2，气缸2底部输出轴贯穿固定架1内中部与连接杆3相接，连接杆3底部与下压锤4焊接固定，固定架1底部前后两端与支板5进行固定，固定架1内右下端开设有插孔6，固定架1内右端安装有辅助加工装置7，辅助加工装置7包括传动箱71、摇把72、支臂73、下压件74和往复传动机构75，传动箱71前端面上端设置有摇把72，传动箱71底部右端垂直固定有支臂73，并且支臂73和传动箱71右侧均与固定架1进行固定，传动箱71底部左端伸出下压件74，传动箱71内中部设置有往复传动机构75，往复传动机构75底部与下压件74相接。
[0025]进一步的，所述往复传动机构75包括支架751、转动件752、第一连杆753、第二连杆754、第三连杆755、联动件756、随动杆757和推杆758，所述支架751底部与传动箱71内底部
焊接固定，所述支架751背面上端设置有转动件752，并且转动件752前端与摇把72相接，所述转动件752内下端与第一连杆753进行铰接，所述第一连杆753内下端与第二连杆754进行铰接，所述第二连杆754内右端通过支架751与第三连杆755进行铰接，所述第三连杆755内左端与联动件756相铰接，所述联动件756右侧中部通过随动杆757与支架751进行转动连接，所述联动件756内上端分别与第二连杆754和第一连杆753进行铰接，所述联动件756左端与推杆758转动连接，所述推杆758底部贯穿传动箱71与下压件74相接。
[0026]进一步的，所述下压件74包括螺纹杆741、固定套742和压块743，所述螺纹杆741顶部与下压件74相固定，所述螺纹杆741外径表面下端套接固定套742，所述螺纹杆741底部与压块743一体铸造成型。
[0027]进一步的，所述传动箱71背面设置有检修盖，并且传动箱71通过螺栓与检修盖进行固定，便于对内部进行检查和维修。
[0028]进一步的，所述摇把72内中部固定有连接轴721，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于鞋面折边加工的可调式锤平装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)顶端中部垂直设置有气缸(2)，所述气缸(2)底部输出轴贯穿固定架(1)内中部与连接杆(3)相接，所述连接杆(3)底部与下压锤(4)焊接固定，所述固定架(1)底部前后两端与支板(5)进行固定，所述固定架(1)内右下端开设有插孔(6)；其特征在于：还包括辅助加工装置(7)，所述固定架(1)内右端安装有辅助加工装置(7)，所述辅助加工装置(7)包括传动箱(71)、摇把(72)、支臂(73)、下压件(74)和往复传动机构(75)，所述传动箱(71)前端面上端设置有摇把(72)，所述传动箱(71)底部右端垂直固定有支臂(73)，并且支臂(73)和传动箱(71)右侧均与固定架(1)进行固定，所述传动箱(71)底部左端伸出下压件(74)，所述传动箱(71)内中部设置有往复传动机构(75)，所述往复传动机构(75)底部与下压件(74)相接。2.根据权利要求1所述一种用于鞋面折边加工的可调式锤平装置，其特征在于：所述往复传动机构(75)包括支架(751)、转动件(752)、第一连杆(753)、第二连杆(754)、第三连杆(755)、联动件(756)、随动杆(757)和推杆(758)，所述支架(751)底部与传动箱(71)内底部焊接固定，所述支架(751)背面上端设置有转动件(752)，并且转动件(752)前端与摇把(72)相接，所述转动件(752)内下端与第一连杆(753)进行铰接，所述第一连杆(753)内下端与第二连杆(754)进行铰接，所述第二连杆(754)内右端通过支架(751)与第三连杆(755)进行铰接，所述第三连杆(755)内左端与联动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦添，王经炜，
申请(专利权)人：石狮元德鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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