本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，尤其为一种数控机床冷却液循环装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的左侧固定安装有U形制冷箱，所述U形制冷箱的内腔固定安装有制冷器，所述U形制冷箱的左侧与箱体内腔的左侧贴合，所述U形制冷箱内腔的底部固定安装有水箱，所述水箱的四周均与U形制冷箱的内壁贴合，所述箱体的内腔且位于水箱的上方设置有电机；本实用新型专利技术通过箱体、U形制冷箱、制冷器、水箱、电机、主动皮带轮、转管、从动皮带轮、喷水板和搅拌杆的设置，使数控机床冷却液循环装置，达到了冷却效果好的目的，同时解决了这种冷却液循方式循环过程太快，冷却液很容易温度升高，从而达不到需要的冷却效果的问题。需要的冷却效果的问题。需要的冷却效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床冷却液循环装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床冷却液循环装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
[0003]目前的数控机床冷却循环系统为简单的循环泵与水箱进行配合连接，将刚经过循环的冷却液简单过滤后再次循环使用，这种冷却液循方式循环过程太快，冷却液很容易温度升高，从而达不到需要的冷却效果，为此，我们提出一种数控机床冷却液循环装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床冷却液循环装置，具备冷却效果好的优点，解决了这种冷却液循方式循环过程太快，冷却液很容易温度升高，从而达不到需要的冷却效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床冷却液循环装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的左侧固定安装有U形制冷箱，所述U形制冷箱的内腔固定安装有制冷器，所述U形制冷箱的左侧与箱体内腔的左侧贴合，所述U形制冷箱内腔的底部固定安装有水箱，所述水箱的四周均与U形制冷箱的内壁贴合，所述箱体的内腔且位于水箱的上方设置有电机，所述电机的输出轴焊接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面绕设有皮带，所述箱体的内腔且位于电机的左侧设置有转管，所述转管表面的顶端固定安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述转管的底部贯穿水箱并延伸至内腔的下方连通有喷水板，所述喷水板的四周均固定安装有搅拌杆。
[0006]优选的，所述U形制冷箱的右侧贴合有隔板，所述隔板的底部与箱体内腔的底部固定安装，所述隔板的左侧固定安装有支板，且支板的右侧与箱体内腔的左侧固定安装，支板的顶部固定安装有过滤箱，过滤箱的底部连通有连接管，所述连接管的底部依次贯穿支板和水箱并延伸至水箱的内腔，所述连接管的表面与转管内壁的顶端轴承支撑，所述过滤箱的顶部卡接有过滤框。
[0007]优选的，所述隔板的右侧贴合有进水箱，所述进水箱的底部与箱体内腔的底部固定安装，所述进水箱的右侧与箱体内腔的右侧贴合，所述水箱右侧的顶部连通有排水管，且排水管的右端依次贯穿隔板和进水箱，并延伸至进水箱的内腔，所述隔板的右侧且位于进水箱的上方固定安装有横板，且横板的顶部固定安装有水泵。
[0008]优选的，所述水泵的抽水端贯穿进水箱并延伸至进水箱内腔的下方，所述水泵的排水端贯穿箱体并延伸至外部。
[0009]优选的，所述电机的底部固定安装有短板，且短板的右侧与隔板的左侧固定安装。
[0010]优选的，所述U形制冷箱顶部的左侧连通有进液管，且进液管的左端贯穿箱体并延伸至外部螺纹连接有管盖顶部的左侧连通有进液管，且进液管的左端贯穿箱体并延伸至外部螺纹连接有管盖，所述制冷器的散热端贯穿箱体并延伸至外部，所述U形制冷箱内腔底部
的右侧连通有排液管，且排液管的底部贯穿箱体并延伸至外部固定安装有阀门。
[0011]优选的，所述箱体的正面开设与槽口，且槽口的内腔嵌设有透明玻璃，所述进水箱顶部的右侧连通有进水管，且进水管的右端贯穿箱体并延伸至外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过箱体、U形制冷箱、制冷器、水箱、电机、主动皮带轮、转管、从动皮带轮、喷水板和搅拌杆的设置，使数控机床冷却液循环装置，达到了冷却效果好的目的，同时解决了这种冷却液循方式循环过程太快，冷却液很容易温度升高，从而达不到需要的冷却效果的问题。
[0014]2、本技术通过过滤箱和连接管将经过一次循环的冷却液先后进入转管，增加冷却液的制冷时间，通过过滤框将数控机床工作中产生的碎屑进行筛滤，防止对该装置造成堵塞，影响数控机床工作，通过排水管将经过制冷的冷却液排进进水箱，通过进水箱对制冷后的冷却液进行一个过渡，利用高低差增加冷却液的降温效率，通过横板对水泵进行支撑，使其能够稳定运行，通过水泵将经过制冷后的冷却液送至数控机床本体内的循环管内。
[0015]3、本技术通过短板对电机进行支撑，使其能够平稳工作，通过进液管方便工人给U形制冷箱添加制冷液，用过管盖将制冷液密封在U形制冷箱内，防止其内落入灰尘，通过排液管和阀门方便工人将不可用的制冷液排出箱体，通过制冷器的散热端将制冷器制冷时产生的热量散去，通过槽口和透明玻璃方便工人查看制冷液和冷却液的多少，通过进水管方便工人将冷却液加入进水箱内。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构正视图；
[0018]图3为本技术连接管的局部正视剖面图；
[0019]图4为本技术喷水板的仰视图。
[0020]图中：1、箱体；2、U形制冷箱；3、制冷器；4、水箱；5、电机；6、主动皮带轮；7、转管；8、从动皮带轮；9、喷水板；10、搅拌杆；11、隔板；12、过滤箱；13、连接管；14、进水箱；15、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，一种数控机床冷却液循环装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的左侧固定安装有U形制冷箱2，U形制冷箱2的内腔固定安装有制冷器3，U形制冷箱2的左侧与箱体1内腔的左侧贴合，U形制冷箱2内腔的底部固定安装有水箱4，水箱4的四周均与U形制冷箱2的内壁贴合，箱体1的内腔且位于水箱4的上方设置有电机5，电机5的输出轴焊接有主动皮带轮6，主动皮带轮6的表面绕设有皮带，箱体1的内腔且位于电机5的左侧设置有转管7，转管7表面的顶端固定安装有从动皮带轮8，主动皮带轮6通过皮带与从动皮带轮8传动连接，转管7的底部贯穿水箱4并延伸至内腔的下方连通有喷水板9，喷水板9的四周均固定安装有
搅拌杆10，通过箱体1、U形制冷箱2、制冷器3、水箱4、电机5、主动皮带轮6、转管7、从动皮带轮8、喷水板9和搅拌杆10的设置，使数控机床冷却液循环装置，达到了冷却效果好的目的，同时解决了这种冷却液循方式循环过程太快，冷却液很容易温度升高，从而达不到需要的冷却效果的问题。
[0023]本实施例中，具体的，U形制冷箱2的右侧贴合有隔板11，隔板11的底部与箱体1内腔的底部固定安装，隔板11的左侧固定安装有支板，且支板的右侧与箱体1内腔的左侧固定安装，支板的顶部固定安装有过滤箱12，过滤箱12的底部连通有连接管13，连接管13的底部依次贯穿支板和水箱4并延伸至水箱4的内腔，连接管13的表面与转管7内壁的顶端轴承支撑，过滤箱12的顶部卡接有过滤框，通过隔板11对支板进行支撑，通过支板对过滤箱12进行支撑，通过过滤箱12和连接管13将经过一次循环的冷却液先后进入转管7，增加冷却液的制冷时间，通过过滤框将数控机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床冷却液循环装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的左侧固定安装有U形制冷箱(2)，所述U形制冷箱(2)的内腔固定安装有制冷器(3)，所述U形制冷箱(2)的左侧与箱体(1)内腔的左侧贴合，所述U形制冷箱(2)内腔的底部固定安装有水箱(4)，所述水箱(4)的四周均与U形制冷箱(2)的内壁贴合，所述箱体(1)的内腔且位于水箱(4)的上方设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴焊接有主动皮带轮(6)，所述主动皮带轮(6)的表面绕设有皮带，所述箱体(1)的内腔且位于电机(5)的左侧设置有转管(7)，所述转管(7)表面的顶端固定安装有从动皮带轮(8)，所述主动皮带轮(6)通过皮带与从动皮带轮(8)传动连接，所述转管(7)的底部贯穿水箱(4)并延伸至内腔的下方连通有喷水板(9)，所述喷水板(9)的四周均固定安装有搅拌杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液循环装置，其特征在于：所述U形制冷箱(2)的右侧贴合有隔板(11)，所述隔板(11)的底部与箱体(1)内腔的底部固定安装，所述隔板(11)的左侧固定安装有支板，且支板的右侧与箱体(1)内腔的左侧固定安装，支板的顶部固定安装有过滤箱(12)，过滤箱(12)的底部连通有连接管(13)，所述连接管(13)的底部依次贯穿支板和水箱(4)并延伸至水箱(4)的内腔，所述连接管(13)的表面与转管(7)内壁的顶端轴承支撑，所述过滤箱(12)的顶部卡接有过滤框。3.根据权利要求2所述的一种数...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚创宁，
申请(专利权)人：苏州市怡泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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