本实用新型专利技术公开了一种摩擦压力机步进冲孔装置，具体涉及摩擦压力机技术领域，包括底座，底座顶面的中部固定安装有承重块，承重块顶面的中部可拆卸安装有收纳盒，承重块顶面的中部固定安装有位于收纳盒上方的模具台，模具台顶面的左右两侧均固定安装有平移丝杆滑轨。本实用新型专利技术通过设置平移丝杆滑轨和侧翼锁紧丝杆，在装置工作过程中，利用内槽内部的电动丝杆带动侧移滑块前后滑动，进而带动限位块前后滑动，来自由调节冲孔模具的安装位置，然后通过手摇柄带动连接丝杆转动，让卡紧滑块把冲孔模具挤压固定，从而解决了现有的冲孔装置不能对不同形状的模具固定的问题，也方便了工人对冲孔模具的定位拆装。对冲孔模具的定位拆装。对冲孔模具的定位拆装。
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦压力机步进冲孔装置
[0001]本技术涉及摩擦压力机
，更具体地说，本技术涉及一种摩擦压力机步进冲孔装置。
技术介绍
[0002]冲孔装置是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，但是现有的冲孔装置在使用中还会出现以下问题：如现有技术中，不同种类的模具大小均不相同，而现有的冲孔装置则往往只能针对一种大小的模具进行冲孔，所以当需要对多种不同种类的模具进行冲孔时较为不便；且现有技术中，常规的摩擦压力机冲孔装置，冲孔行程长且冲孔过程不稳定，导致不能精确冲孔，对使用者来说实用性太低。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210080486U的专利公开了一种摩擦压力机步进冲孔装置，参考说明书附图5，该申请中通过设置模具台，定位块和限位块，将模具放置在模具台上，模具台表面设置多个定位孔，可以自由调节定位块的位置，配合限位块可以对多种形状的模具进行固定；通过设置摩擦压力机、第一稳定杆和第二稳定杆，第一稳定杆套接在第二稳定杆的内部且第二稳定杆的内部规格与第一稳定杆相适配，防止冲头在冲孔行程中产生偏移，配合摩擦压力机的步进操作，防止冲头在冲孔行程中产生偏移。
[0004]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：
[0005]一、该对比文件中通过设置模具台，并在模具台的表面设置多个定位孔，利用定位孔来自由调节定位块的位置，但定位孔的位置是固定的，在模具调节固定的过程中仍存在一定的局限性，如定位孔需要配套螺栓等结构来对定位块进行固定，不方便工人拆装调节，且多个定位孔的设置降低了模具台的承压能力，降低了装置的实用性。
[0006]二、该对比文件中通过设置第一稳定杆和第二稳定杆，利用第一稳定杆套接在第二稳定杆的内部，来防止冲头在冲孔行程中产生偏移，但第一稳定杆与第二稳定杆之间存在一定的摩擦，在使用一段时间后，第一稳定杆和第二稳定杆的连接处会因为磨损产生间隙而左右晃动，从而失去作用。
[0007]因此亟需提供一种实用性强，使用寿命长的摩擦压力机步进冲孔装置。
技术实现思路
[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种摩擦压力机步进冲孔装置，通过设置平移丝杆滑轨和侧翼锁紧丝杆，在装置工作过程中，利用内槽内部的电动丝杆带动侧移滑块前后滑动，进而带动限位块前后滑动，来自由调节冲孔模具的安装位置，然后通过手摇柄带动连接丝杆转动，让卡紧滑块把冲孔模具挤压固定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摩擦压力机步进冲孔装置，包括底座，所述底座顶面的中部固定安装有承重块，所述承重块顶面的中部可拆卸安装有
收纳盒，所述承重块顶面的中部固定安装有位于所述收纳盒上方的模具台，所述模具台顶面的左右两侧均固定安装有平移丝杆滑轨，两个平移丝杆滑轨同一侧的一端均固定安装有呈左右对称设置的侧翼锁紧丝杆，两个平移丝杆滑轨同一侧的另一端均活动安装有与两个侧翼锁紧丝杆呈平行设置的限位块，所述底座顶面的左右两侧均固定安装有位于所述承重块两侧的第一稳定杆，两个第一稳定杆的顶端均活动套接有第二稳定杆，两个第二稳定杆的底端均镶嵌安装有与所述第一稳定杆为活动套接的密封轴套，两个密封轴套的侧面均固定安装有与所述第二稳定杆的顶端为固定连接的循环导油管，两个第二稳定杆的顶端均固定安装有摩擦压力机，所述摩擦压力机的输出端固定连接有冲杆，所述冲杆的底端固定连接有冲头。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述模具台的顶面开设有排屑槽，所述排屑槽的底端与所述承重块内部的收纳盒相连通。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述平移丝杆滑轨包括滑轨板，所述滑轨板的内侧面开设有内槽，所述内槽内部活动安装有电动丝杆，所述电动丝杆的外部通过螺纹活动套接有与所述内槽为活动连接的侧移滑块。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述限位块的两端分别与两个平移丝杆滑轨内部的平移丝杆滑轨模具台为固定连接，所述限位块通过两个侧移滑块活动安装在所述模具台的顶面。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述侧翼锁紧丝杆包括套接筒座，所述套接筒座的内部通过螺纹活动套接有连接丝杆，所述连接丝杆的内侧端通过连接轴承活动套接有卡紧滑块，所述连接丝杆的外侧端固定连接有手摇柄。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述循环导油管包括输油管，所述输油管的底端固定连接有与所述密封轴套为固定连接的循环油泵，所述输油管的顶端固定连接有镶嵌安装在所述第二稳定杆内腔顶端的喷油卡头。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述密封轴套为橡胶质构件，所述密封轴套的侧壁镶嵌安装有与所述第二稳定杆的内腔相连通的导油管，所述循环油泵通过所述密封轴套与所述第二稳定杆的内腔相连通。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过设置平移丝杆滑轨和侧翼锁紧丝杆，在装置工作过程中，利用内槽内部的电动丝杆带动侧移滑块前后滑动，进而带动限位块前后滑动，来自由调节冲孔模具的安装位置，然后通过手摇柄带动连接丝杆转动，让卡紧滑块把冲孔模具挤压固定，从而解决了现有的冲孔装置不能对不同形状的模具固定的问题，也方便了工人对冲孔模具的定位拆装，提高了装置的实用性。
[0018]2、本技术通过设置循环导油管，在装置工作过程中，利用循环油泵配合密封轴套把输油管与第二稳定杆内腔的底端相连通，再通过喷油卡头把输油管与第二稳定杆内腔的顶端相连通，构成一套润滑油循环机构，利用润滑油降低第一稳定杆与第二稳定杆之间的摩擦，延长了装置的使用寿命，同时通过设置密封轴套，避免了润滑油外溢的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的平移丝杆滑轨结构示意图。
[0021]图3为本技术模具台的俯视结构示意图。
[0022]图4为本技术的循环导油管结构示意图。
[0023]图5为对比文件的整体结构示意图。
[0024]附图标记为：1、底座；2、承重块；3、收纳盒；4、模具台；5、平移丝杆滑轨；6、侧翼锁紧丝杆；7、限位块；8、第一稳定杆；9、第二稳定杆；10、密封轴套；11、循环导油管；12、摩擦压力机；13、冲杆；14、冲头；41、排屑槽；51、滑轨板；52、内槽；53、电动丝杆；54、侧移滑块；61、套接筒座；62、连接丝杆；63、卡紧滑块；64、手摇柄；111、输油管；112、循环油泵；113、喷油卡头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1-4所示的一种摩擦压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦压力机步进冲孔装置，包括底座（1），所述底座（1）顶面的中部固定安装有承重块（2），所述承重块（2）顶面的中部可拆卸安装有收纳盒（3），其特征在于：所述承重块（2）顶面的中部固定安装有位于所述收纳盒（3）上方的模具台（4），所述模具台（4）顶面的左右两侧均固定安装有平移丝杆滑轨（5），两个平移丝杆滑轨（5）同一侧的一端均固定安装有呈左右对称设置的侧翼锁紧丝杆（6），两个平移丝杆滑轨（5）同一侧的另一端均活动安装有与两个侧翼锁紧丝杆（6）呈平行设置的限位块（7），所述底座（1）顶面的左右两侧均固定安装有位于所述承重块（2）两侧的第一稳定杆（8），两个第一稳定杆（8）的顶端均活动套接有第二稳定杆（9），两个第二稳定杆（9）的底端均镶嵌安装有与所述第一稳定杆（8）为活动套接的密封轴套（10），两个密封轴套（10）的侧面均固定安装有与所述第二稳定杆（9）的顶端为固定连接的循环导油管（11），两个第二稳定杆（9）的顶端均固定安装有摩擦压力机（12），所述摩擦压力机（12）的输出端固定连接有冲杆（13），所述冲杆（13）的底端固定连接有冲头（14）。2.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机步进冲孔装置，其特征在于：所述模具台（4）的顶面开设有排屑槽（41），所述排屑槽（41）的底端与所述承重块（2）内部的收纳盒（3）相连通。3.根据权利要求1所述的一种摩擦压力机步进冲孔装置，其特征在于：所述平移丝杆滑轨（5）包括滑轨板（51），所述滑轨板（51）...
【专利技术属性】
技术研发人员：关国明，
申请(专利权)人：大连佳海机械刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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