一种节能一体化烫台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能一体化烫台，包括烫斗、蒸汽发生器、节能罐、水泵和水箱；烫斗通过一根蒸汽管与蒸汽发生器连接，与蒸汽管连通的蒸汽发生器上部一侧的连接端部设有安全阀；烫斗通过一根尾汽管与节能罐连接，与尾汽管连通的节能罐顶部的输入端设有单向阀A；蒸汽发生器包括底部的炉胆和设置在炉胆内部的发热管，节能罐与蒸汽发生器的炉胆通过管道连接，且在节能罐顶部的输出端设有单向阀B；节能罐侧壁设有水位检测点，水泵与节能罐的底端通过管道连接，且该管道上设有电磁阀，水箱和水泵之间通过管道连接。本实用新型专利技术结构简单，通过增设一个节能罐将烫斗的尾汽重新循环利用起来，达到节能的目的。达到节能的目的。达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能一体化烫台


[0001]本技术属于服装熨烫设备
，具体涉及一种节能一体化烫台。

技术介绍

[0002]服装熨烫设备一般是由烫台、蒸汽发生器以及烫斗组成，蒸汽发生器采用自动加水、加热为烫斗提供蒸汽。由于全蒸汽烫斗在使用过程中，喷出的蒸汽不能含有水，一旦含有水就会严重影响衣服的质量，甚至变成废品。为了达到在整烫的过程中，烫斗喷出的汽不含有水，全蒸汽烫斗在设计中，内部都有一个简易的排水装置，而排水过程中同时会消耗大量的蒸汽，这就是平时说的烫斗尾汽，尾汽的消耗会造成很大的浪费，甚至大于一个正常烫斗的用汽量。
[0003]现有的普通烫台是直接将尾汽排到室外，造成严重浪费。目前市场上，节能方法有两种节能方式，一种是在烫斗尾汽排出的位置加装疏水阀，虽然能起到节能的作用，但是疏水效果很不理想，烫斗在使用过程中，出水严重；另一种是将尾汽通入铜管，将铜管放在水里，由蒸汽导热给铜管，再由铜管外面的水吸收热量，最后将没有吸收的尾汽通入水箱中，这种方法，问题更多，由于尾汽不能完全被水吸收，而且水吸收热量后水温升高，水吸收热量的效果就会越来越差，从而使进入水箱的尾汽越来越多，导致水箱的水温也就越来越高，最后起不到节能的效果，另外，尾汽进入水箱，还会产生很大噪音，严重影响操作人员，也会使水箱水温过高，导致水泵温度过高，加水异常。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足之处，本技术提供一种节能一体化烫台。
[0005]为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种节能一体化烫台，包括烫斗、蒸汽发生器、节能罐、水泵和水箱；烫斗通过一根蒸汽管与蒸汽发生器连接，与蒸汽管连通的蒸汽发生器上部一侧的连接端部设有安全阀；烫斗通过一根尾汽管与节能罐连接，与尾汽管连通的节能罐顶部的输入端设有单向阀A；蒸汽发生器包括底部的炉胆和设置在炉胆内部的发热管，节能罐与蒸汽发生器的炉胆通过管道连接，且在节能罐顶部的输出端设有单向阀B；节能罐侧壁设有水位检测点，水泵与节能罐的底端通过管道连接，且该管道上设有电磁阀，水箱和水泵之间通过管道连接。
[0007]进一步的，所述蒸汽发生器的顶端设有水位控针，同时蒸汽发生器上部连通有压力表和压力开关。
[0008]进一步的，所述节能罐内部通过隔板固定支架设有从上而下横向排列的对流热传递隔板。
[0009]有益效果：本技术结构简单，可完全将烫斗的尾汽重新循环利用起来，达到节能的目的。通过增设一个节能罐，利用节能罐与蒸汽发生器炉胆在工作的过程中，相互之间不断产生压力差，达到尾汽排放和循环利用的目的。同时在节能罐里增加隔板，阻止水形成对流进行热传递，并利用水导热系数低的特点，有效防止了节能罐里的热量传到水箱。再利
用水泵运行向炉胆加水的过程产生压力，将节能罐里的尾汽压回炉胆。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图中，1-烫斗，2-蒸汽发生器，3-节能罐，4-水泵，5-水箱，6-蒸汽管，7-安全阀，8-压力表，9-压力开关，10-尾汽管，11-单向阀，12-电磁阀；
[0012]201-炉胆，202-发热管，203-水位控针；
[0013]301-水位检测点，302-对流热传递隔板，303-隔板固定支架。
具体实施方式
[0014]以下参照具体的实施例来说明本技术。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本技术，其不以任何方式限制本技术的范围。
[0015]如图1所示，一种节能一体化烫台，包括烫斗1、蒸汽发生器2、节能罐3、水泵4和水箱5；
[0016]烫斗1通过一根蒸汽管6与蒸汽发生器2连接，与蒸汽管6连通的蒸汽发生器2上部一侧的连接端部设有安全阀7；
[0017]烫斗1通过一根尾汽管10与节能罐3连接，与尾汽管10连通的节能罐3顶部的输入端设有单向阀11a；
[0018]蒸汽发生器2包括底部的炉胆201和设置在炉胆201内部的发热管202，蒸汽发生器2的顶端设有水位控针203，同时蒸汽发生器2上部连通有压力表8和压力开关9；
[0019]节能罐3与蒸汽发生器2的炉胆201通过管道连接，且在节能罐3顶部的输出端设有单向阀11b；节能罐3侧壁设有水位检测点301，节能罐3内部通过隔板固定支架303设有从上而下横向排列的对流热传递隔板302；
[0020]水泵4与节能罐3的底端通过管道连接，且该管道上设有电磁阀12，水箱5和水泵4之间通过管道连接。
[0021]本技术的工作流程：
[0022]（1）整机开机后，水泵4将水箱5里的水，经过电磁阀12出水口，压入节能罐3，水到达节能罐3的水位检测点301时，电磁阀12通电工作，节能罐3里的水再经过单向阀11b输送到炉胆201，直到炉胆201里的水加水到高水位，水泵4停止工作；炉胆201里的水在发热管202通电的作用下，产生蒸汽供烫斗1使用；
[0023]（2）烫斗1的尾汽在压力的作用下，经过单向阀11a到达节能罐3，并将节能罐3里的水向下经过电磁阀进水口慢慢压回水箱5；当水低于节能罐3水位检测点时，电磁阀12断电，节能罐3里的水将不能继续回到水箱5；这时节能罐3的蒸汽继续增加，压力升高，直到节能罐3里的蒸汽压力达到炉胆里的蒸汽压力；
[0024]（3）在烫斗1使用过程中，炉胆201的蒸汽压力会慢慢降低，节能罐3里的蒸汽就会重新进入到炉胆201；当炉胆201的蒸汽压力降低到压力开关9复位压力时，发热管202又开始加热，压力升高，尾汽又开始进入节能罐3；如此重复上述过程，烫斗1尾汽完全不需排放，达到了节能的目的；
[0025]（4）因为节能罐3里加入多层对流热传递隔板302，有效阻止了水形成对流进行热
传递，所以，蒸汽将节能罐3里的水，压回水箱5的过程中，并没有将热量带回水箱5；
[0026]（5）在使用的过程中，炉胆201的水面会越来越低，降到需要加水的水位时，水泵4就会启动运行，把节能罐3里的蒸汽和水先压入炉胆，水箱5里的水再补充到节能罐3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能一体化烫台，其特征在于：包括烫斗、蒸汽发生器、节能罐、水泵和水箱；烫斗通过一根蒸汽管与蒸汽发生器连接，与蒸汽管连通的蒸汽发生器上部一侧的连接端部设有安全阀；烫斗通过一根尾汽管与节能罐连接，与尾汽管连通的节能罐顶部的输入端设有单向阀A；蒸汽发生器包括底部的炉胆和设置在炉胆内部的发热管，节能罐与蒸汽发生器的炉胆通过管道连接，且在节能罐顶部的输出端设有单向阀B...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐开权，
申请(专利权)人：唐开权，
类型：新型
国别省市：