一种醋酸钴连续反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醋酸钴连续反应设备，包括第一反应器和第二反应器，所述第一反应器的上端左侧安装有第一加料口，上端右侧安装有第三加料口,所述第二反应器的上端左侧安装有第二加料口，上端右侧安装有第四加料口,所述第一反应器和第二反应器均通过连接管与稀酸静态器相连接，所述第一反应器的内部设置有第一床层，所述第二反应器的内部安装有第二床层，所述第一反应器通过连接管与第一反应调节阀相连接，所述第二反应器通过连接管与第二反应调节阀相连接。该醋酸钴连续反应设备，提高固液两相传质效果和金属钴的反应速率，提高双氧水的利用率，缩短反应时间、节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种醋酸钴连续反应设备


[0001]本技术涉及醋酸钴反应相关
，具体为一种醋酸钴连续反应设备。

技术介绍

[0002]醋酸钴是催化氧化法工艺生产对苯二甲酸(简称PTA)的催化剂主要组份之一，醋酸钴合成大都采用过氧化氢或过氧化醋酸为氧化剂的工艺，由于金属钴表面的钝化或超电位作用，对于醋酸几乎不反应，以过氧化氢或过氧化醋酸为氧化剂，先生成氢氧化钴，再与醋酸反应生成醋酸钴。
[0003]但是现有的醋酸钴的合成以釜式反应器为主，反应速度慢、双氧水消耗高，同时带来醋酸钴杂质含量高，影响产品质量和下游PTA催化剂的活性，因此，我们提出一种醋酸钴连续反应设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种醋酸钴连续反应设备，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数醋酸钴反应设备由于采用过氧化氢法合成醋酸钴是固液反应，存在反应速度慢，间隙式生产周期长的问题；同时解决在实际生产中为促进反应进行，金属钴和双氧水往往过量，在氧化反应过程中控制不当，导致副产物增多影响醋酸钴的转化率，生产成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醋酸钴连续反应设备，包括第一反应器和第二反应器，所述第一反应器的上端左侧安装有第一加料口，且第一反应器的上端右侧安装有第三加料口，所述第二反应器的上端左侧安装有第二加料口，且第二反应器的上端右侧安装有第四加料口，所述第一反应器和第二反应器均通过导管与稀酸静态器相连接，所述第一反应器的内部设置有第一床层，所述第二反应器的内部安装有第二床层，所述第一反应器和第二反应器均通过连接管与液体循环泵相连接，且液体循环泵右端的连接管上安装有取样阀，并且取样阀后端的连接管上安装有循环液调节阀，所述第一反应器通过连接管与第一反应调节阀相连接，所述第二反应器通过连接管与第二反应调节阀相连接，且第三反应调节阀和第四反应调节阀均通过导管与双氧去离子水罐相连接；
[0006]所述第一反应器的内部上端设置有第一分布器，所述第二反应器的内部上端设置有第二分布器，所述第一反应器的内部贯穿设置有第一循环液插底管，且第一循环液插底管上安装有第一反应调节阀，所述第二反应器的内部贯穿设置有第二循环液插底管，且第二循环液插底管上安装有第二反应调节阀，所述稀酸静态器与第一反应器之间安装有第一稀酸进料阀，所述稀酸静态器与第二反应器之间安装有第二稀酸进料阀，所述稀酸静态器的左端通过第一输入管与去离子水罐相连接，且稀酸静态器通过第二输入管与冰醋酸罐相连接。
[0007]优选的，所述第一加料口、第二加料口、第三加料口和第四加料口高度为150mm，直径为500mm，材质为316L，配有法兰盖，且第一加料口和第三加料口的竖直中轴线均位于第
一床层的正上方，第一加料口和第三加料口的轴中心距离为900mm，并且第二加料口和第四加料口的竖直中轴线均位于第二床层的正上方，第一加料口和第三加料口的轴中心距离为900mm。
[0008]优选的，所述第一反应器和第二反应器均为长度为2000mm及直径为 1600mm的卧式圆柱体结构，且第一反应器和第二反应器的材质均为不锈钢 316L，第一反应器和第二反应器下半部设置夹套，该夹套设有蒸汽介质盘管和冷却水介质盘管。
[0009]优选的，所述第一床层和第二床层的纵截面形状均呈“U”字型，且第一床层和第二床层分别与第一反应器底部和第二反应器底部之间的间距尺寸 400mm，并且第一床层和第二床层的尺寸均为1600mm
×
650mm
×
400mm。
[0010]优选的，所述第一床层和第二床层的材质均为不锈钢下316L，且第一床层和第二床层的底边和侧面均开设有筛孔，并且该筛孔的尺寸为15mm。
[0011]优选的，所述第一循环液插底管和第二循环液插底管的末端分别位于第一床层和第二床层上，材质均为不锈钢316L，且距第一循环液插底管和第二循环液插底管的末端400mm均开有尺寸为10mm的泪孔。
[0012]优选的，所述第一分布器和第二分布器为单级槽式，长度800mm,宽度 300mm，开有尺寸为5mm的筛孔，材质均为不锈钢316L，且分别距第一床层和第二床层的尺寸为1200mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该醋酸钴连续反应设备，提高固液两相传质效果和金属钴的反应速率，提高双氧水的利用率，缩短反应时间、节约生产成本；
[0014]通过将反应设置在低温下(小于50度)进行，双氧水利用率高，醋酸的挥发少，目的产物含量高；在整个反应过程中，钴的副产物很少，提高了钴的利用率；装置环境醋酸的味道得到很大的改善。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术第一反应器正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术稀酸静态器正视剖面结构示意图。
[0018]图中：101、第一加料口；102、第二加料口；201、第三加料口；202、第四加料口；3、稀酸静态器；401、第一反应器；402、第二反应器；501、第一床层；502、第二床层；6、液体循环泵；7、取样阀；8、循环液调节阀； 901、第一反应调节阀；902、第二反应调节阀；1001、第三反应调节阀； 1002、第四反应调节阀；1101、第一分布器；1102、第二分布器；1201、第一循环液插底管；1202、第二循环液插底管；1301、第一稀酸进料阀；1302、第二稀酸进料阀；14、去离子水罐；15、冰醋酸罐；16、双氧去离子水罐； 17、连接管；18、第一输入管；19、第二输入管；20、导管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种醋酸钴连续反应设备，包括第一加料口101、第二加料口102、第三加料口201、第四加料口202、稀酸静态器3、第一反应器401、第二反应器402、第一床层501、第二床层 502、液体循环泵6、取样阀7、循环液调节阀8、第一反应调节阀901、第二反应调节阀902、第三反应调节阀1001、第四反应调节阀1002、第一分布器1101、第二分布器1102、第一循环液插底管1201、第二循环液插底管1202、第一稀酸进料阀1301、第二稀酸进料阀1302、去离子水罐14、冰醋酸罐15、双氧去离子水罐16、连接管17、第一输入管18、第二输入管19和导管20，第一反应器401的上端左侧安装有第一加料口101，且第一反应器401的上端右侧安装有第三加料口201，第二反应器402的上端左侧安装有第二加料口102，且第二反应器402的上端右侧安装有第四加料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醋酸钴连续反应设备，包括第一反应器(401)和第二反应器(402)，其特征在于：所述第一反应器(401)的上端左侧安装有第一加料口(101)，且第一反应器(401)的上端右侧安装有第三加料口(201)，所述第二反应器(402)的上端左侧安装有第二加料口(102)，且第二反应器(402)的上端右侧安装有第四加料口(202)，所述第一反应器(401)和第二反应器(402)均通过导管(20)与稀酸静态器(3)相连接，所述第一反应器(401)的内部设置有第一床层(501)，所述第二反应器(402)的内部安装有第二床层(502)，所述第一反应器(401)和第二反应器(402)均通过连接管(17)与液体循环泵(6)相连接，且液体循环泵(6)右端的连接管(17)上安装有取样阀(7)，并且取样阀(7)后端的连接管(17)上安装有循环液调节阀(8)，所述第一反应器(401)通过连接管(17)与第一反应调节阀(901)相连接，所述第二反应器(402)通过连接管(17)与第二反应调节阀(902)相连接，且第三反应调节阀(1001)和第四反应调节阀(1002)均通过导管(20)与双氧去离子水罐(16)相连接；所述第一反应器(401)的内部上端设置有第一分布器(1101)，所述第二反应器(402)的内部上端设置有第二分布器(1102)，所述第一反应器(401)的内部贯穿设置有第一循环液插底管(1201)，且第一循环液插底管(1201)上安装有第一反应调节阀(901)，所述第二反应器(402)的内部贯穿设置有第二循环液插底管(1202)，且第二循环液插底管(1202)上安装有第二反应调节阀(902)，所述稀酸静态器(3)与第一反应器(401)之间安装有第一稀酸进料阀(1301)，所述稀酸静态器(3)与第二反应器(402)之间安装有第二稀酸进料阀(1302)，所述稀酸静态器(3)的左端通过第一输入管(18)与去离子水罐(14)相连接，且稀酸静态器(3)通过第二输入管(19)与冰醋酸罐(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种醋酸钴连续反应设备，其特征在于：所述第一加料口(101)、第二加料口(102)、第三加料口(201)和第四加料口(202)高度为150mm，直径为500mm，材质为316L，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙玉英，倪玉峰，葛盛才，康国培，
申请(专利权)人：金浦新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：