本实用新型专利技术公开了一种工作效率较高的锤片式饲料粉碎装置，涉及饲料技工装置的技术领域，包括壳体，壳体的内部设有转动辊，转动辊的一端固定有驱动电机，转动辊的侧面固定连接有若干锤片，所述壳体的内部设置有套接在转动辊外并绕转动辊轴线转动的转动筒，转动筒远离驱动电机的一面固定连接有控制电机。解决了锤片捶打粉碎饲料效率较低的问题。本实用新型专利技术具有锤片捶打粉碎饲料效率较高的效果。锤片捶打粉碎饲料效率较高的效果。锤片捶打粉碎饲料效率较高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工作效率较高的锤片式饲料粉碎装置
[0001]本技术涉及饲料技工装置的
，尤其是涉及一种工作效率较高的锤片式饲料粉碎装置。
技术介绍
[0002]目前锤片式粉碎机是使用最广的一种粉碎机，其用于饲料的粉碎。饲料在进入粉碎机后，在高速回转的锤片打击下被粉碎。
[0003]现有的公告号为CN209697045U的中国专利公开了一种改进型饲料锤片粉碎装置，包括壳体，进料通道，在壳体的底部设置有出料通道，在壳体内设置有驱动轴，在驱动轴上均匀设置有锤片，驱动轴上固定连接有控制电机。工作时，启动控制电机，控制电机带动驱动轴和锤片进行转动从而对壳体内部的饲料进行捶打粉碎。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：然而饲料进入壳体内部会堆积在壳体的底部，因此大部分饲料只有锤片转动至壳体的底部时才能与锤片发生撞击，使得锤片捶打粉碎饲料的效率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种工作效率较高的锤片式饲料粉碎装置，其具有锤片捶打粉碎饲料效率较高的效果。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种工作效率较高的锤片式饲料粉碎装置，包括壳体，壳体的内部设有转动辊，转动辊的一端固定有驱动电机，转动辊的侧面固定连接有若干锤片，所述壳体的内部设置有套接在转动辊外并绕转动辊轴线转动的转动筒，转动筒远离驱动电机的一面固定连接有控制电机。
[0008]通过采用上述技术方案，当饲料需要粉碎时，将饲料倒入转动筒内部，同时启动驱动电机和控制电机，使驱动电机带动转动辊和锤片转动对饲料进行捶打粉碎，同时控制电机带动转动筒转动，转动筒转动将受自身重力落在转动筒下半部分的饲料带动至转动筒的上半部分，使得饲料能够与大多数的锤片接触，锤片捶打粉碎饲料的效率较高。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动辊与转动筒的转动方向相反。
[0010]通过采用上述技术方案，转动筒带动饲料与锤片相向运动，如此增大了锤片对饲料的撞击力，使得饲料的粉碎效率较高。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动筒的内侧壁设有若干凸块。
[0012]通过采用上述技术方案，饲料经过凸块和锤片之间时，凸块与锤片一同对饲料进行研磨粉碎，进一步增大了饲料的粉碎效率，且在转动筒转动时，凸块能够较好的带动饲料一同转动。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动筒的侧壁设有若干筛孔，所述壳体的底部连接有出料管。
[0014]通过采用上述技术方案，当转动筒内的饲料被粉碎至可以穿过筛孔时，转动筒内的饲料会穿过筛孔落在壳体的底面，并沿进料管脱离壳体内部，便于对粉碎过后的饲料进行筛选。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的上表面连通有送风管。
[0016]通过采用上述技术方案，当转动筒长时间工作导致筛孔被堵塞时，使送风管向壳体内部吹风，由此可使得筛孔上堵塞的饲料在风力的作用下被吹落至脱离筛孔，便于清理堵塞的筛孔，操作简单。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动筒远离控制电机的一面设有对转动筒转动导向的导向组件。
[0018]通过采用上述技术方案，导向组件为转动筒的转动提供导向的作用。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括转动筒远离控制电机的一面设有的环形槽，壳体靠近环形槽的内壁设有环形杆，环形槽与环形杆滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当转动筒转动时，环形槽与环形槽发生相对滑动，此时环形杆为环形槽和转动筒的转动提供导向支撑的作用。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体远离控制电机的一侧壁开设有进料口，转动筒远离控制电机的一面为开口，进料口从开口处连通转动筒的内部，进料口处固定有传送通道，传送通道内设置有绞龙。
[0022]通过采用上述技术方案，绞龙转动可将传送通道内的饲料推动至靠近进料口的位置，随后饲料从进料口滑入转动筒内部，绞龙送料使得本装置在进料时较为便捷。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.转动筒转动将受自身重力落在转动筒下半部分的饲料带动至转动筒的上半部分，使得饲料能够与大多数的锤片接触，锤片捶打粉碎饲料的效率较高；
[0025]2.转动筒带动饲料与锤片相向运动，如此增大了锤片对饲料的撞击力，使得饲料的粉碎效率较高；
[0026]3.饲料经过凸块和锤片之间时，凸块与锤片一同对饲料进行研磨粉碎，进一步增大了饲料的粉碎效率，且在转动筒转动时，凸块能够较好的带动饲料一同转动。
附图说明
[0027]图1是实施例体现粉碎装置的整体结构示意图。
[0028]图2是实施例体现粉碎装置内部的结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]图4是实施例体现送料机构的结构示意图。
[0031]图中，1、壳体；11、支撑架；12、进料口；13、出料管；14、环形杆；2、进料机构；21、传送通道；22、绞龙；23、皮带轮；24、下料斗；25、滑道；26、皮带罩；3、转动辊；31、锤片；32、驱动电机；321、双轴电机；4、转动筒；41、控制电机；42、凸块；43、筛孔；44、环形槽；5、送风管；51、
阀门。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]如图1，为本技术公开的一种工作效率较高的锤片式饲料粉碎装置，包括长方形的壳体1，壳体1的底面安装有支撑架11，支撑架11支撑于地面。如图2，壳体1的一侧面开设有进料口12，进料口12处连接有进料机构2，壳体1的内部设有水平方向设置的转动辊3，转动辊3的圆弧侧面固定连接有若干锤片31，转动辊3靠近进料机构2的一端贯穿壳体1的侧壁并固定连接有驱动电机32，驱动电机32安装在壳体1的外侧壁。壳体1远离进料机构2的一侧面固定连接有出料管13。
[0034]如图1和图2，当饲料需要粉碎时，将饲料倒入进料机构2，随后饲料在进料机构2的带动下进入壳体1内部，同时启动驱动电机32，驱动电机32带动转动辊3和锤片31进行转动对饲料进行捶打粉碎，粉碎过后的饲料沿出料管13脱离壳体1内部并进入下一工作区域。锤片31为圆弧形，增大了锤片31与饲料的接触面积，便于碎料的打碎。
[0035]如图2，壳体1的内部设有水平方向设置的转动筒4，转动筒4的轴线与转动辊3的轴线位于同一水平线上。转动辊3置于转动筒4的内部，转动筒4远离驱动电机32的一面固定连接有控制电机41，控制电机41安装在壳体1远离驱动电机32的外侧壁，转动筒4靠近驱动电机32的一面与壳体1的内侧壁转动连接。
[0036]当对饲料进行粉碎时，进料机构2控制饲料沿进料口12进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工作效率较高的锤片式饲料粉碎装置，包括壳体（1），壳体（1）的内部设有转动辊（3），转动辊（3）的一端固定有驱动电机（32），转动辊（3）的侧面固定连接有若干锤片（31），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有套接在转动辊（3）外并绕转动辊（3）轴线转动的转动筒（4），转动筒（4）远离驱动电机（32）的一面固定连接有控制电机（41）。2.根据权利要求1所述的一种工作效率较高的锤片式饲料粉碎装置，其特征在于：所述转动辊（3）与转动筒（4）的转动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种工作效率较高的锤片式饲料粉碎装置，其特征在于：所述转动筒（4）的内侧壁设有若干凸块（42）。4.根据权利要求1所述的一种工作效率较高的锤片式饲料粉碎装置，其特征在于：所述转动筒（4）的侧壁设有若干筛孔（43），所述壳体（1）的底部连接有出料管（13）。5.根据权利要求4所述的一种工作效率较高的锤片...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新江，
申请(专利权)人：唐山海港明大饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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