一种重质氧化锌煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化锌加工技术领域，且公开了一种重质氧化锌煅烧装置，解决了目前市场上的重质氧化锌煅烧装置安装在某一位置后，无法继续进行有效的位置移动，当需要对其进行位置调整时，需要借助多样设备，产生诸多的不便、排烟时，管道内壁无法有效清洁，内壁粘附物质过多，散热能力降低，使用寿命也随之降低的问题，其包括炉体，所述炉体的底部安装有承重架，承重架的底部固定有基座，基座的内腔安装有升降电机，升降电机的输出端安装有螺纹杆；本实用新型专利技术，具有在安装在某一位置后，只需利用牵引装置配合就可进行有效的位置移动，可根据需要进行位置调整，位置调整方便、可对排烟管道内壁进行有效清洁，散热能力高，使用寿命长的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种重质氧化锌煅烧装置


[0001]本技术属于氧化锌加工
，具体为一种重质氧化锌煅烧装置。

技术介绍

[0002]氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用，此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。
[0003]但是目前市场上的重质氧化锌煅烧装置通常在安装在某一位置后，就会出现无法进行有效的位置移动，当需要对其进行位置调整时，需要借助多样设备，产生了诸多的不便；同时在排烟的过程中，排烟管道内壁无法进行有效的清洁，排烟管道内壁粘附物质日益增多，导致排烟管道散热能力降低，使用寿命也随之降低，为此提出了一种重质氧化锌煅烧装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种重质氧化锌煅烧装置，有效的解决了目前市场上的重质氧化锌煅烧装置安装在某一位置后，无法继续进行有效的位置移动，当需要对其进行位置调整时，需要借助多样设备，产生诸多的不便、排烟时，管道内壁无法有效清洁，内壁粘附物质过多，散热能力降低，使用寿命也随之降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重质氧化锌煅烧装置，包括炉体，所述炉体的底部安装有承重架，承重架的底部固定有基座，基座的内腔安装有升降电机，升降电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的一端螺纹连接有升降块，升降块的底部固定有支柱，基座的底部固定有减震管，减震管的底部安装有减震杆，减震杆的中部安装有减震弹簧，减震杆的底部安装有滑轮，基座的顶部安装有蓄水箱，蓄水箱的顶部安装有排烟管，蓄水箱内腔的底部安装有防护盒，防护盒的内腔安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有传动杆，传动杆位于排烟管内腔的一端安装有刮板块，排烟管的内壁安装有雾化喷头，雾化喷头的侧面安装有导流管，导流管的侧面安装有分流管，分流管的底部安装有水泵，水泵的底部安装有引流管。
[0006]优选的，所述支柱的底部固定有防滑板，且支柱上防滑板的底部与滑轮的底部处于同一水平线上。
[0007]优选的，所述基座的内腔开设有限位凹槽，且基座的底部开设有与支柱一端相契合的活动孔。
[0008]优选的，所述升降块的侧面固定有限位块，且升降块上的限位块一端与基座上的限位凹槽内腔相贴合。
[0009]优选的，所述传动杆的底部安装有支撑架，且传动杆上的支撑架一端与排烟管内
腔的侧面相固定。
[0010]优选的，所述导流管的形状呈环形，且导流管的内壁与雾化喷头的一端相安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过启动基座内部的升降电机，使得升降电机带动螺纹杆进行旋转，此时螺纹杆上的升降块在基座的配合下带动支柱进行高度上的变动，此时支柱的底部距离高于滑轮的底部距离，随后利用牵引装置带动整个装置进行位置移动，此时装置底部的滑轮则辅助牵引装置使本装置快捷的进行位置变动，保证了该重质氧化锌煅烧装置在使用时只需利用牵引装置配合就可进行有效的位置移动，可根据需要进行位置调整，位置调整方便；
[0013]2)、通过将蓄水箱内部注入适量的水，此时启动水泵，利用引流管将蓄水箱内部的水引导至分流管中，分流管则通过导流管输向雾化喷头中，此时雾化喷头则对排烟管内壁进行冲刷，在水泵启动的同时启动防护盒内部的驱动电机，此时驱动电机带动传动杆进行旋转，传动杆上的刮板块则配合雾化喷头产生的液体进行排烟管内壁刮除工作，保证了该重质氧化锌煅烧装置在使用时可对排烟管道内壁进行有效清洁，散热能力高，使用寿命长。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术升降电机安装的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A的局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术导流管的结构示意图；
[0019]图中：1、炉体；2、承重架；3、基座；4、升降电机；5、螺纹杆；6、升降块；7、支柱；8、减震管；9、减震杆；10、减震弹簧；11、滑轮；12、蓄水箱；13、排烟管；14、防护盒；15、驱动电机；16、传动杆；17、刮板块；18、雾化喷头；19、导流管；20、分流管；21、水泵；22、引流管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1-4给出，本技术包括炉体1，炉体1的底部安装有承重架2，承重架2的底部固定有基座3，基座3的内腔安装有升降电机4，升降电机4的输出端安装有螺纹杆5，螺纹杆5的一端螺纹连接有升降块6，升降块6的底部固定有支柱7，基座3的底部固定有减震管8，减震管8的底部安装有减震杆9，减震杆9的中部安装有减震弹簧10，减震杆9的底部安装有滑轮11，基座3的顶部安装有蓄水箱12，蓄水箱12的顶部安装有排烟管13，蓄水箱12内腔的底部安装有防护盒14，防护盒14的内腔安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端安装有传动杆16，传动杆16位于排烟管13内腔的一端安装有刮板块17，排烟管13的内壁安装有雾化喷头18，雾化喷头18的侧面安装有导流管19，导流管19的侧面安装有分流管20，分
流管20的底部安装有水泵21，水泵21的底部安装有引流管22。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，支柱7的底部固定有防滑板，且支柱7上防滑板的底部与滑轮11的底部处于同一水平线上，通过支柱7的设置，使得其利用防滑板的配合，实现炉体1的稳固放置。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，基座3的内腔开设有限位凹槽，且基座3的底部开设有与支柱7一端相契合的活动孔，通过基座3的设置，使得其利用支柱7配合活动孔在基座3的底部进行升降运动。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，升降块6的侧面固定有限位块，且升降块6上的限位块一端与基座3上的限位凹槽内腔相贴合，通过升降块6的设置，使得其利用限位块与基座3上限位凹槽的配合，对升降块6进行位置上的限定，从而使得其配合螺纹杆5带动升降块6进行升降运动。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，传动杆16的底部安装有支撑架，且传动杆16上的支撑架一端与排烟管13内腔的侧面相固定，通过传动杆16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重质氧化锌煅烧装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部安装有承重架(2)，承重架(2)的底部固定有基座(3)，基座(3)的内腔安装有升降电机(4)，升降电机(4)的输出端安装有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的一端螺纹连接有升降块(6)，升降块(6)的底部固定有支柱(7)，基座(3)的底部固定有减震管(8)，减震管(8)的底部安装有减震杆(9)，减震杆(9)的中部安装有减震弹簧(10)，减震杆(9)的底部安装有滑轮(11)，基座(3)的顶部安装有蓄水箱(12)，蓄水箱(12)的顶部安装有排烟管(13)，蓄水箱(12)内腔的底部安装有防护盒(14)，防护盒(14)的内腔安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出端安装有传动杆(16)，传动杆(16)位于排烟管(13)内腔的一端安装有刮板块(17)，排烟管(13)的内壁安装有雾化喷头(18)，雾化喷头(18)的侧面安装有导流管(19)，导流管(19)的侧面安装有分流管(20)，分流管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂森，张月凤，赵永权，
申请(专利权)人：江苏双盛锌业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：