一种油分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油分离器，包括主筒体，其特征在于所述主筒体的顶部设置有出气管，包括第一出气管以及第二出气管，所述主筒体的底部设置有进气管，所述主筒体的内部靠近所述进气管一端设置有过滤装置，所述第一出气管的一端插入所述主筒体后设置在所述过滤装置的上方。本实用新型专利技术油分离器的气密性好，至少为2.7MPa，焊接区域小，能够减少因为焊接操作带来的焊瘤虚焊漏焊等缺陷，提高产品的良品率；产品内部填充氮气进行保护，提升产品的保质期限，且能够提高使用寿命。且能够提高使用寿命。且能够提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种油分离器


[0001]本技术涉及制冷压缩
，具体是一种油分离器。

技术介绍

[0002]油分离器，是一种安装压缩机出口和冷凝器进口之间，将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行的设备。通过分离，改善了冷凝器和蒸发器中的传热效果。
[0003]如图1所示，为现在常用的一种油分离器，通过两端铜管焊接制成，生产上需要在接口处焊接，焊接面积大，且容易造成焊瘤虚焊等缺陷，另外，管内很难进行焊接，油分离器的气密性会有一定的影响，使得产品的使用寿命短，且产品次品率上升。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：
[0005]一种油分离器，包括主筒体，其特征在于所述主筒体的顶部设置有出气管，包括第一出气管以及第二出气管，所述主筒体的底部设置有进气管，所述主筒体的内部靠近所述进气管一端设置有过滤装置，所述第一出气管的一端插入所述主筒体后设置在所述过滤装置的上方。
[0006]所述的油分离器，其特征在于所述主筒体的下端设置有下筒体，所述下筒体上设置有通孔，所述进气管焊接设置在所述下筒体上。
[0007]所述的油分离器，其特征在于所述主筒体的顶部焊接设置有上端盖，所述上端盖上设置有两个通孔，其中第一出气管穿过设置在所述上端盖中间的通孔后焊接固定在所述上端盖上，第二出气管焊接固定在所述上端盖上。
[0008]所述的油分离器，其特征在于所述过滤装置包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网与所述第二滤网之间设置有不锈钢丝，所述不锈钢丝包括sus丝。
[0009]所述的油分离器，其特征在于所述第一出气管包括短管和长管，所述短管和所述长管之间呈水平设置，所述长管插入到主筒体的内部。
[0010]所述的油分离器，其特征在于所述短管的管口处设置有接头。
[0011]所述的油分离器，其特征在于所述主筒体以及设置在所述主筒体的上端盖和下筒体的表面喷涂设置有光环氧聚酯漆膜。
[0012]所述的油分离器，其特征在于所述进气管、所述第一出气管与所述第二出气管的表面喷涂设置有光环氧聚酯漆膜，气管的管口往后延伸20mm 不设置光环氧聚酯漆膜。
[0013]所述的油分离器，其特征在于所述进气管、所述第一出气管与所述第二出气管的管口设置有用于密封的橡皮塞，所述主筒体内部填充 0.02-0.05MPa的干燥氮气。
[0014]所述的油分离器，其特征在于所述第一滤网和所述第二滤网设置为 100目。
[0015]该油分离器具有以下有益效果：
[0016]本技术油分离器的气密性好，至少为2.7MPa，焊接区域小，能够减少因为焊接
操作带来的焊瘤虚焊漏焊等缺陷，提高产品的良品率；产品内部填充氮气进行保护，提升产品的保质期限，且能够提高使用寿命。
附图说明
[0017]图1：传统使用的油分离器结构示意图；
[0018]图2：本技术油分离器的结构示意图；
[0019]图3：本技术油分离器的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1第一出气管；11短管；12长管；13接头；2第二出气管；3上端盖； 4第一滤网；5不锈钢丝；6第二滤网；7下筒体；8进气管；9主筒体。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0023]结合图2至图3，一种油分离器，包括主筒体9，主筒体9采用spcc 钢材通过挤压成型工艺一体制成，主筒体9的底部设置有下筒体7，下筒体7呈圆弧结构，下筒体7的顶部设置有进气管8，进气管8一端插入到下筒体7内部，并通过焊接方式固定，另一端与外部气源连接，且在端口上设置有连接套。
[0024]主筒体9的顶部设置有上端盖3，上端盖3通过焊接方式固定设置在主筒体9的上端。主筒体9的内部设置有过滤装置，包括第一滤网4和第二滤网6，过滤装置设置在主筒体9的内部靠近下筒体7一端。第一滤网 4与第二滤网6之间设置有不锈钢丝5，具体采用的是SUS丝。过滤装置的滤网上设置有100目。
[0025]上端盖3的中间设置有通孔，第一出气管1插接在通孔内，第一出气管1为弯管结构，包括短管11和长管12，短管11与长管12之间呈水平设置。长管12插入到主筒体9的内部，管口设置在第一滤网4的上方。短管11的管口处设置有接头13，与外部设备进行连接。
[0026]上端盖3上还设置有第二个通孔，这个通孔中固定设置有第二出气管 2，第二出气管2的内径小于第一出气管1，第二出气管2固定设置在上端盖3靠近边缘的位置。第二出气管2的出气端设置有用于连接的管口接头。
[0027]主筒体9、上端盖3以及下筒体7的表面喷涂设置有光环氧聚酯漆膜，进气管8、第一出气管1与第二出气管2的表面上也喷涂设置有光环氧聚酯漆膜，管道的管口20mm不进行喷涂。油分离器的内部填充0.02-0.05MPa 的干燥氮气，并用橡皮塞将各管道的管口进行密封。
[0028]主筒体9的外径为40-166mm，滤网装置采用1Cr18Ni9材料制成，进气管8、第一出气管1以及第二出气管2均使用TP2Y材料制成。
[0029]本技术中，各焊口光滑，无焊瘤、虚焊、漏焊、焊堵等缺陷，且产品的气密性好，在2.7MPa压力下进行气密性实验，该油分离器没有泄漏。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油分离器，包括主筒体(9)，其特征在于所述主筒体(9)的顶部设置有出气管，包括第一出气管(1)以及第二出气管(2)，所述主筒体(9)的底部设置有进气管(8)，所述主筒体(9)的内部靠近所述进气管(8)一端设置有过滤装置，所述第一出气管(1)的一端插入所述主筒体(9)后设置在所述过滤装置的上方。2.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于所述主筒体(9)的下端设置有下筒体(7)，所述下筒体(7)上设置有通孔，所述进气管(8)焊接设置在所述下筒体(7)上。3.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于所述主筒体(9)的顶部焊接设置有上端盖(3)，所述上端盖(3)上设置有两个通孔，其中第一出气管(1)穿过设置在所述上端盖(3)中间的通孔后焊接固定在所述上端盖(3)上，第二出气管(2)焊接固定在所述上端盖(3)上。4.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于所述过滤装置包括第一滤网(4)和第二滤网(6)，所述第一滤网(4)与所述第二滤网(6)之间设置有不锈钢丝(5)，所述不锈钢丝(5)包括sus丝。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕钢兴，陈椋椋，
申请(专利权)人：浙江三瑞香雪冲业有限公司，
类型：新型
国别省市：