本实用新型专利技术涉及一种柔性发热织物制备装置，柔性发热织物制备装置包括：卧式真空炉、输送组件和基座，卧式真空炉的内设置有工作腔，工作腔内设置有支架，支架的上设置有导向槽，导向槽上滑动连接有滑板，滑板上安装有两组第一置物架；输送组件包括支柱组、输送台和伺服电机，输送台的上端面设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的上端面设置有电动伸缩杆组，电动伸缩杆组的顶端固定有两组第二置物架；卧式真空炉的下部和支柱组的底端分别固定在基座上端面。卧式真空炉的设计，可在取放高分子纤维织物过程中，避免碰触到卧式真空炉而损坏高分子纤维织物；输送组件的设计，可避免人工直接取放高分子纤维织物。接取放高分子纤维织物。接取放高分子纤维织物。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性发热织物制备装置
[0001]本技术涉及织物织造设备
，更具体地说，涉及一种柔性发热织物制备装置。
技术介绍
[0002]目前，通过高分子纤维织物碳化可制备柔性发热织物，这种柔性发热织物具有柔韧性优良、发热均匀、热量易于传递、热辐射性能好、安全性高等优点。现有技术中，高分子纤维织物多采用真空炉进行碳化加工，但常用的真空炉多需要人工向炉内放置高分子纤维织物，在取放高分子纤维织物过程中，因真空炉内空间有限，极易损坏高分子纤维织物；另外，碳化后的高分子纤维织物直接采用人工取放，容易损坏成品，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种柔性发热织物制备装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]根据本技术实施例的柔性发热织物制备装置，所述柔性发热织物制备装置包括：
[0006]卧式真空炉，所述卧式真空炉的内设置有工作腔，工作腔的侧壁上设置有炉口，炉口上设置有炉盖，工作腔内设置有支架，支架的上设置有导向槽，导向槽上滑动连接有滑板，滑板上安装有两组第一置物架，两组所述第一置物架沿导向槽方向平行设置；
[0007]输送组件，所述输送组件包括支柱组、输送台和伺服电机，支柱组的顶端固定在输送台的下端面，伺服电机固定在输送台的上端面，输送台的上端面设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的上端面设置有电动伸缩杆组，电动伸缩杆组的顶端固定有两组第二置物架，两组所述第二置物架与第一置物架平行设置，且两组所述第二置物架距离大于两组所述第一置物架的距离，滑块内设置有通孔，通孔内螺纹连接有驱动杆，驱动杆的一端轴向固定在伺服电机的输出端上；
[0008]基座，所述卧式真空炉的下部和支柱组的底端分别固定在基座上端面。
[0009]本实施例中，因卧式真空炉和输送组件的设计，这样，操作者可选择一类具有特异性能的高分子材料，如聚酰亚胺、纤维素、酚醛树脂、聚乙烯醇、聚四氟乙烯等，制成高分子纤维织物，此类高分子纤维织物具有熔融温度高于其热分解温度的特性，同时分子结构中具有大量苯环结构；操作者可打开炉盖，将炉内的第一置物架通过滑板伸出工作腔，将高分子纤维织物放置在第二置物架上，通过外部电源启动伺服电机和电动伸缩杆组，调整电动伸缩杆组的伸长量，使第二置物架高于第一置物架，再通过伺服电机调整输送台的位置，使输送台移动到滑板的正下方，此时第二置物架位于第一置物架的外侧，通过收缩电动伸缩杆组，使第二置物架高度低于第一置物架，从而使高分子纤维织物放置在第一置物架上，将
滑板复位，盖上炉盖，在保护惰性气体气氛保护下，以1-200℃每分钟的升温速度，从室温升至600-1600℃的碳化恒温温度，并保持0.1-12小时，然后冷却至室温，打开炉盖，将炉内的第一置物架通过滑板伸出工作腔，通过外部电源启动伺服电机和电动伸缩杆组，调整电动伸缩杆组的伸长量，使第二置物架低于第一置物架，再通过伺服电机调整输送台的位置，使输送台移动到滑板的正下方，此时第二置物架位于第一置物架的外侧，通过收缩电动伸缩杆组，使第二置物架高度高于第一置物架，从而使碳化后的高分子纤维织物放置在第二置物架上。卧式真空炉的设计，可通过移动滑板，将第一置物架伸出工作腔，为取放高分子纤维织物提供操作空间，在取放高分子纤维织物过程中，避免碰触到卧式真空炉而损坏高分子纤维织物；输送组件的设计，可避免人工直接取放高分子纤维织物，从而避免损坏高分子纤维织物。
[0010]另外，根据本技术上述实施例的柔性发热织物制备装置，还可以具有如下附加技术特征：
[0011]根据本技术的一个实施例，所述第一置物架可拆卸连接在滑板上。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述第一置物架的底端设置有法兰片，法兰片通过螺栓安装在滑板上。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述输送台设置有透明防尘罩，所述伺服电机、滑槽、滑块、电动伸缩杆组、驱动杆和第二置物架均位于透明防尘罩内。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述输送台的上端面设置有安装槽，所述透明防尘罩的底端插接在安装槽内。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述卧式真空炉的顶端设置有吊装环。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述吊装环螺纹连接在卧式真空炉的侧壁上。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述基座的下端面设置有摩擦条纹。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述基座的上设置有螺栓固定孔。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述螺栓固定孔设置有多组。
附图说明
[0020]图1为本技术的柔性发热织物制备装置的一优选实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术的柔性发热织物制备装置中的防尘罩安装结构示意图；
[0022]图3为图1中基座的下端面示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、卧式真空炉；2、输送组件；3、基座；101、工作腔；102、炉口；103、炉盖；104、支架；105、导向槽；106、滑板；107、第一置物架；108、法兰片；109、吊装环；201、支柱组；202、输送台；203、伺服电机；204、滑槽；205、滑块；206、电动伸缩杆组；207、第二置物架；208、通孔；209、驱动杆；210、透明防尘罩；211、安装槽；301、摩擦条纹；302、螺栓固定孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图3，根据本技术实施例的柔性发热织物制备装置，所述柔性发热织物制备装置包括：
[0027]卧式真空炉1，所述卧式真空炉1的内设置有工作腔101，工作腔101的侧壁上设置有炉口102，炉口102上设置有炉盖103，工作腔101内设置有支架104，支架104的上设置有导向槽105，导向槽105上滑动连接有滑板106，滑板106上安装有两组第一置物架107，两组所述第一置物架107沿导向槽105方向平行设置；
[0028]输送组件2，所述输送组件2包括支柱组201、输送台202和伺服电机203，支柱组201的顶端固定在输送台202的下端面，伺服电机203固定在输送台202的上端面，输送台202的上端面设置有滑槽204，滑槽204内设置有滑块205，滑块205的上端面设置有电动伸缩杆组206，电动伸缩杆组206的顶端固定有两组第二置物架207，两组所述第二置物架207与第一置物架107平行设置，且两组所述第二置物架207距离大于两组所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性发热织物制备装置，其特征在于，所述柔性发热织物制备装置包括：卧式真空炉，所述卧式真空炉的内设置有工作腔，工作腔的侧壁上设置有炉口，炉口上设置有炉盖，工作腔内设置有支架，支架的上设置有导向槽，导向槽上滑动连接有滑板，滑板上安装有两组第一置物架，两组所述第一置物架沿导向槽方向平行设置；输送组件，所述输送组件包括支柱组、输送台和伺服电机，支柱组的顶端固定在输送台的下端面，伺服电机固定在输送台的上端面，输送台的上端面设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的上端面设置有电动伸缩杆组，电动伸缩杆组的顶端固定有两组第二置物架，两组所述第二置物架与第一置物架平行设置，且两组所述第二置物架距离大于两组所述第一置物架的距离，滑块内设置有通孔，通孔内螺纹连接有驱动杆，驱动杆的一端轴向固定在伺服电机的输出端上；基座，所述卧式真空炉的下部和支柱组的底端分别固定在基座上端面。2.根据权利要求1所述的柔性发热织物制备装置，其特征在于：所述第一置物架可拆卸连接在滑板上。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁辉，陈斌，张莹，孙雪娇，周忠福，
申请(专利权)人：上海晶顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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