用于制造催化棉的挤压装置、生产设备制造方法及图纸

一种用于制造催化棉的挤压装置及生产设备，用于制造催化棉的挤压装置，包括：压头，受驱动地朝向靠近或远离陶瓷纤维棉方向移动，具有压紧该陶瓷纤维棉的挤压位置和远离该陶瓷纤维棉的远离位置；压力传感器，用于实时监测所述压头受到的反馈力；控制器，与所述压力传感器通讯相连，以接收所述压力传感器发送的反馈力信号；所述控制器还与所述压头通讯相连，控制所述压头在所述挤压位置和所述远离位置之间转换位置。通过上述相互配合的压力传感器、控制器以及压头，可以有效地解决现有的催化棉生产设备会使陶瓷纤维棉发生纤维脆断的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
用于制造催化棉的挤压装置、生产设备


[0001]本技术涉及催化棉生产加工
，主要涉及一种用于制造催化棉的挤压装置及生产设备。

技术介绍

[0002]催化棉广泛应用于各个行业，例如在生产天然气触媒红外辐射面板，需要使用催化棉作为辐射面板的媒介。在生产催化棉的过程中最主要的工艺是采用浸渍涂覆法在陶瓷纤维棉上涂覆催化剂。在陶瓷纤维棉涂覆催化剂的步骤为：1.将陶瓷纤维棉浸渍在催化剂溶液中；2.采用压力机挤压的方式去除陶瓷纤维棉上多余的催化剂溶液，同时使陶瓷纤维棉上的催化剂溶液更加均匀；3.将浸渍催化剂溶液后的陶瓷纤维棉移送至煅烧炉中煅烧加工。
[0003]现有技术中，如公开号为CN106607046A的专利文献公开了的陶瓷棉制备方法，在去除陶瓷纤维棉上多余的催化剂溶液时，压力机其用于压紧陶瓷纤维棉的压力端受控制地移动固定的行程，从而去除陶瓷纤维棉上多余的催化剂溶液。但是，由于陶瓷纤维棉的硬度高、容易在压力作用下导致其自身发生纤维脆断的问题。因为不同一批次的陶瓷纤维棉其厚度不同，当压力机的压力端行程固定时，压力端在受到较大陶瓷纤维棉反馈力时也会继续前进压紧陶瓷纤维棉，故有很大的可能性将陶瓷纤维棉其纤维压断，导致陶瓷纤维棉无法使用的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本技术旨在提供一种用于制造催化棉的挤压装置及生产设备，以解决现有的催化棉生产设备会使陶瓷纤维棉发生纤维脆断的问题。本申请提供一种用于制造催化棉的挤压装置，包括：
[0005]压头，受驱动地朝向靠近或远离陶瓷纤维棉方向移动，具有压紧该陶瓷纤维棉的挤压位置和远离该陶瓷纤维棉的远离位置；
[0006]压力传感器，用于实时监测所述压头受到的反馈力；
[0007]控制器，与所述压力传感器通讯相连，以接收所述压力传感器发送的反馈力信号；所述控制器还与所述压头通讯相连，控制所述压头在所述挤压位置和所述远离位置之间转换位置。
[0008]所述压头包括用于压紧陶瓷纤维棉的压力部以及驱动该压力部移动的驱动部；所述压力传感器设置在所述压力部和所述驱动部之间。
[0009]所述压力部为压板，所述驱动部包括设置在所述压板中央位置的主推杆，以及围绕所述主推杆均匀布置的辅助推杆。
[0010]用于制造催化棉的挤压装置，还包括：
[0011]压力机架体，所述压头设置在所述压力机架体上，且所述压力机架体上还设置有用于容置陶瓷纤维棉的放置台；
[0012]浸渍架体，与所述压力机架体相连，所述浸渍架体上设有用于容置催化剂溶液的容置槽。
[0013]一种用于制造催化棉的生产设备，包括：
[0014]用于制造催化棉的挤压装置；以及，
[0015]称重装置，用于在陶瓷纤维棉浸渍催化剂溶液之前，以及陶瓷纤维棉受挤压装置挤压之后分别对陶瓷纤维棉称重。
[0016]用于制造催化棉的生产设备，还包括：
[0017]机械手，包括机械臂，以及设置在所述机械臂端部用于移送托盘的夹具；所述夹具包括用于夹取所述托盘的夹取机构，以及用于推动陶瓷纤维棉朝向用于容置催化剂溶液的容置槽其槽底移动的推动部。
[0018]所述推动部包括布置有多个通孔的推板，以及设置在所述推板其朝向所述容置槽其槽底一侧的推杆，该推杆沿所述推板其外轮廓边缘设置；
[0019]所述推板设置在所述夹具上，该夹具上设置有推动所述推板朝向靠近或远离所述容置槽其槽底方向移动的动力元件。
[0020]用于制造催化棉的生产设备，还包括：
[0021]煅烧炉，用于煅烧浸渍催化剂溶液后的陶瓷纤维棉；
[0022]传送机构，用于将浸渍催化剂溶液后的陶瓷纤维棉运输至所述煅烧炉；
[0023]所述机械手用于将陶瓷纤维棉在所述传送机构、所述称重装置以及挤压装置之间移动。
[0024]一种催化棉生产方法，包括以下步骤：
[0025]步骤1.将陶瓷纤维棉置于催化剂溶液内；
[0026]步骤2.通过挤压装置将陶瓷纤维棉内多余的催化剂溶液排出，所述挤压装置实时监测挤压装置上的压头受到的反馈力大小，当反馈力大于预设值时，所述压头受驱动地远离陶瓷纤维棉；
[0027]步骤3.将浸渍有催化剂溶液的陶瓷纤维棉移送至煅烧炉煅烧处理。
[0028]上述催化棉生产方法中，
[0029]在步骤1之前还包括：步骤0，将陶瓷纤维棉置于称重装置上，记录未浸渍有催化剂溶液的陶瓷纤维棉其重量；
[0030]在步骤S2和步骤S3之间还包括：步骤2-2，将陶瓷纤维棉置于称重装置上，记录浸渍有催化剂溶液的陶瓷纤维棉其重量；计算步骤0和步骤2-2 中陶瓷纤维棉的重量差值，将该差值与预设值的数值范围相比较，若该差值在数值范围内则继续步骤3，若该差值在数值范围外则将陶瓷纤维棉移送至废料区。
[0031]本技术的技术方案，具有如下优点：
[0032]1.本技术提供的用于制造催化棉的挤压装置，包括：压头，受驱动地朝向靠近或远离陶瓷纤维棉方向移动，具有压紧该陶瓷纤维棉的挤压位置和远离该陶瓷纤维棉的远离位置；压力传感器，用于实时监测所述压头受到的反馈力；控制器，与所述压力传感器通讯相连，以接收所述压力传感器发送的反馈力信号；所述控制器还与所述压头通讯相连，控制所述压头在所述挤压位置和所述远离位置之间转换位置。
[0033]现有技术中，在去除陶瓷纤维棉上多余的催化剂溶液时，压力机其用于压紧陶瓷
纤维棉的压力端受控制地移动固定的行程，从而去除陶瓷纤维棉上多余的催化剂溶液，同时使陶瓷纤维棉上的催化剂溶液更加均匀。但是，由于陶瓷纤维棉的硬度高、容易在压力作用下导致陶瓷纤维棉可能发生纤维脆断的问题。为此，本技术通过设置用于检测压头受到压力大小的压力传感器，上述压力传感器可以实时检测压头受到的压力大小。从而当压头受到压力到达预设值时，驱动该压头远离陶瓷纤维棉完成催化棉的挤压工序，以避免陶瓷纤维棉可能发生纤维脆断的问题。并且，采用检测压头受到的压力以驱动压头动作替代现有的压头走固定行程的挤压方式，可以使挤压装置可以自行适应存在厚度、密度偏差的不同陶瓷纤维棉，从而保证各个陶瓷纤维棉受到的压力相对均匀，提高各个陶瓷纤维棉上催化剂溶液的均一性，从而保证加工完成的催化棉其产品质量。
[0034]2.本技术提供的用于制造催化棉的挤压装置，所述压头包括用于压紧陶瓷纤维棉的压力部以及驱动该压力部移动的驱动部；所述压力传感器设置在所述压力部和所述驱动部之间。
[0035]将压力传感器设置在所述压力部和所述驱动部之间，上述压力传感器可以准确直接地感应到压力部所受到的压力。
[0036]3.本技术提供的用于制造催化棉的挤压装置，所述压力部为压板，所述驱动部包括设置在所述压板中央位置的主推杆，以及围绕所述主推杆均匀布置的辅助推杆。
[0037]通过上述与主推杆相适配的辅助推杆可以有效地保证压板其各个位置受到的推力相等，以保证陶瓷纤维棉各个位置受到压力的相等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造催化棉的挤压装置，其特征在于，包括：压头，受驱动地朝向靠近或远离陶瓷纤维棉方向移动，具有压紧该陶瓷纤维棉的挤压位置和远离该陶瓷纤维棉的远离位置；压力传感器(3)，用于实时监测所述压头受到的反馈力；控制器，与所述压力传感器(3)通讯相连，以接收所述压力传感器(3)发送的反馈力信号；所述控制器还与所述压头通讯相连，控制所述压头在所述挤压位置和所述远离位置之间转换位置。2.根据权利要求1所述的用于制造催化棉的挤压装置，其特征在于，所述压头包括用于压紧陶瓷纤维棉的压力部(1)以及驱动该压力部(1)移动的驱动部(4)；所述压力传感器(3)设置在所述压力部(1)和所述驱动部(4)之间。3.根据权利要求2所述的用于制造催化棉的挤压装置，其特征在于，所述压力部(1)为压板，所述驱动部(4)包括设置在所述压板中央位置的主推杆(5)，以及围绕所述主推杆(5)均匀布置的辅助推杆(6)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制造催化棉的挤压装置，其特征在于，还包括：压力机架体(7)，所述压头设置在所述压力机架体(7)上，且所述压力机架体(7)上还设置有用于容置陶瓷纤维棉的放置台(8)；浸渍架体(9)，与所述压力机架体(7)相连，所述浸渍架体(9)上设有用于容置催化剂溶液的容置槽(10)。5.一种用于制造催化棉的生产设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：吉林晟航科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：