一种型钢弯曲机制造技术

本申请公开了一种型钢弯曲机，包括工作台、两组驱动电机、两组减速器、两组固定架、两组定位辊、两组限位装置、第一液压缸、支架和压辊，两组限位装置均包括限位框、下限位杆、两组第一液压杆和上限位杆，两组限位框的底端分别与工作台的顶端的左半区域和右半区域连接，限位框呈“口”型，下限位杆的前端和后端分别与限位框的前边框的后端的下部和后边框的前端的下部连接，上限位杆的前端和后端分别与限位框的前边框的后端的上部和后边框的前端的下部滑动连接。本申请，能够在型钢弯曲机工作时，保持型钢的平衡，减少由于型钢的材料不均匀或受力不平衡而造成型钢的变形损坏的情况的发生，节约材料，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢弯曲机


[0001]本申请涉及型钢加工
，具体为一种型钢弯曲机。

技术介绍

[0002]弯曲机是一种常用的型钢加工机械。它包括一个工作台，工作台上设有弯曲模具，而所述弯曲模具具有多套，是根据不同的待加工件形状而设计的。弯曲机设置在加工流水线上，待加工件顺着运输轨道输送过来后，工人就可以在同一个操作位置上自流水线上取下待加工件，装夹到面前的弯曲模具上进行弯曲，完成之后，取下工件放回运输轨道上，运输轨道继续将该工件送到下一个加工方节中，而现有型钢弯曲机在工作时，会由于型钢的材料不均匀或受力不平衡而造成型钢的变形损坏，造成材料的浪费，降低了工作效率。
[0003]为此，提出一种型钢弯曲机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种型钢弯曲机，能够在型钢弯曲机工作时，保持型钢的平衡，减少由于型钢的材料不均匀或受力不平衡而造成型钢的变形损坏的情况的发生，节约材料，提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种型钢弯曲机，包括工作台、两组驱动电机、两组减速器、两组固定架、两组定位辊、两组限位装置、第一液压缸、支架和压辊，所述工作台的顶端的后部设置有固定座，所述固定座的顶端与所述第一液压缸的底端连接，所述第一液压缸的前端与所述支架的后端连接，所述压辊与所述支架的前部可转动连接，所述工作台的顶端的前部的左半区域和右半区域均设置有安装座，两组所述安装座内均设置有安装腔，两组所述定位辊的底端分别与两组所述安装腔的下壁可转动连接，两组所述定位辊的顶端分别穿过两组所述安装座的顶端且分别与两组所述减速器的输出端连接，两组所述安装座的后端均设置有弯曲口，两组所述弯曲口分别与两组所述安装腔相通，两组所述减速器的输入端分别与两组所述驱动电机的输出端连接，两组所述固定架的底端分别与两组所述安装座的顶端连接，两组所述驱动电机和拉所述减速器的外侧分别与两组所述固定架的内侧连接，两组所述限位装置均包括限位框、下限位杆、两组第一液压杆和上限位杆，两组所述限位框的底端分别与所述工作台的顶端的左半区域和右半区域连接，所述限位框呈“口”型，所述下限位杆的前端和后端分别与所述限位框的前边框的后端的下部和后边框的前端的下部连接，所述上限位杆的前端和后端分别与所述限位框的前边框的后端的上部和后边框的前端的下部滑动连接，两组所述第一液压杆的顶端分别与所述限位框的上边框的下端的前部和后部连接，两组所述第一液压杆的底端分别与所述上限位杆的顶端的前部和后部连接。
[0006]优选的，还包括四组滚动套筒，四组所述滚动套筒分别与两组所述上限位杆的两组所述下限位杆套装。
[0007]优选的，还包括安装筒，所述安装筒与所述第一液压缸套装，所述安装筒的底端与
所述固定座的顶端连接。
[0008]优选的，还包括第二液压缸、连接杆、两组第二液压杆、两组第三液压杆、两组前拉辊轮和两组前拉座，所述工作台的顶端的前部设置有定位座，所述定位座的后端与所述第二液压缸的前端连接，所述第二液压缸的后端与所述连接杆的前端连接，所述工作台的顶端设置有位移槽，所述连接杆的顶端和底端分别与两组所述第二液压杆连接，两组所述第二液压杆的另一端分别与两组所述第三液压杆的内侧的前部连接，两组所述第三液压杆的后端分别与两组所述前拉座的前端连接，两组所述前拉座的内侧分别与两组所述前拉辊轮可转送连接，位于下方的所述第二液压杆、第三液压杆、前拉座和前拉辊轮位于所述位移槽内。
[0009]优选的，所述工作台的顶端的左部和右部均设置有滑槽，两组所述限位框的底端的前部和后部均设置有滑块，四组所述滑块分别与两组所述滑槽滑动连接。
[0010]优选的，还包括两组限位条，两组所述限位条的底端均与所述工作台的顶端连接，两组所述限位条的内侧分别与所述支架的左端的下部和右端的下部和滑动连接。
[0011]优选的，所述工作台的顶端的四角位置区域均设置有吊环。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0013]本申请，在弯曲机进行工作时，使用者将型钢从一端伸入限位装置，然后经过定位辊和压辊从另一组限位装置伸出，型钢的底端和下限位杆接触，然后使用者调节第一液压杆，上限位杆沿着限位框的前边框和后边框向下移动，使上限位杆与型钢的顶端紧贴，然后驱动电机通过减速器带动定位辊转动，使用者调节第一液压缸，第一液压缸通过支架将压辊向前推动，压辊将型钢向前推动，定位辊带动型钢移动，在移动过程中，压辊不断将型钢向前推动，两组定位辊阻止型钢向前移动，在定位辊与压辊共同作用下，使型钢发生弯曲，在型钢弯曲过程中，限位装置使型钢保持平衡和水平，达到了能够在型钢弯曲机工作时，保持型钢的平衡，减少由于型钢的材料不均匀或受力不平衡而造成型钢的变形损坏的情况的发生，节约材料，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本申请的结构示意图；
[0015]图2为本申请的发生结构示意图；
[0016]图3为本申请的图2中A-A截面结构示意图；
[0017]图4为本申请的限位装置的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、驱动电机；3、减速器；4、固定架；5、定位辊；6、第一液压缸；7、支架；8、压辊；9、固定座；10、安装座；11、限位框；12、下限位杆；13、第一液压杆；14、上限位杆；15、滚动套筒；16、安装筒；17、第二液压缸；18、连接杆；19、第二液压杆；20、第三液压杆；21、前拉辊轮；22、前拉座；23、定位座；24、滑块；25、限位条；26、吊环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本申请提供一种技术方案：
[0021]一种型钢弯曲机，如图1-4所示，包括工作台1、两组驱动电机2、两组减速器3、两组固定架4、两组定位辊5、两组限位装置、第一液压缸6、支架7和压辊8，所述工作台1的顶端的后部设置有固定座9，所述固定座9的顶端与所述第一液压缸6的底端连接，所述第一液压缸6的前端与所述支架7的后端连接，所述压辊8与所述支架7的前部可转动连接，所述工作台1的顶端的前部的左半区域和右半区域均设置有安装座10，两组所述安装座10内均设置有安装腔，两组所述定位辊5的底端分别与两组所述安装腔的下壁可转动连接，两组所述定位辊5的顶端分别穿过两组所述安装座10的顶端且分别与两组所述减速器3的输出端连接，两组所述安装座10的后端均设置有弯曲口，两组所述弯曲口分别与两组所述安装腔相通，两组所述减速器3的输入端分别与两组所述驱动电机2的输出端连接，两组所述固定架4的底端分别与两组所述安装座10的顶端连接，两组所述驱动电机2和拉所述减速器3的外侧分别与两组所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢弯曲机，其特征在于：包括工作台(1)、两组驱动电机(2)、两组减速器(3)、两组固定架(4)、两组定位辊(5)、两组限位装置、第一液压缸(6)、支架(7)和压辊(8)，所述工作台(1)的顶端的后部设置有固定座(9)，所述固定座(9)的顶端与所述第一液压缸(6)的底端连接，所述第一液压缸(6)的前端与所述支架(7)的后端连接，所述压辊(8)与所述支架(7)的前部可转动连接，所述工作台(1)的顶端的前部的左半区域和右半区域均设置有安装座(10)，两组所述安装座(10)内均设置有安装腔，两组所述定位辊(5)的底端分别与两组所述安装腔的下壁可转动连接，两组所述定位辊(5)的顶端分别穿过两组所述安装座(10)的顶端且分别与两组所述减速器(3)的输出端连接，两组所述安装座(10)的后端均设置有弯曲口，两组所述弯曲口分别与两组所述安装腔相通，两组所述减速器(3)的输入端分别与两组所述驱动电机(2)的输出端连接，两组所述固定架(4)的底端分别与两组所述安装座(10)的顶端连接，两组所述驱动电机(2)和拉所述减速器(3)的外侧分别与两组所述固定架(4)的内侧连接，两组所述限位装置均包括限位框(11)、下限位杆(12)、两组第一液压杆(13)和上限位杆(14)，两组所述限位框(11)的底端分别与所述工作台(1)的顶端的左半区域和右半区域连接，所述限位框(11)呈“口”型，所述下限位杆(12)的前端和后端分别与所述限位框(11)的前边框的后端的下部和后边框的前端的下部连接，所述上限位杆(14)的前端和后端分别与所述限位框(11)的前边框的后端的上部和后边框的前端的下部滑动连接，两组所述第一液压杆(13)的顶端分别与所述限位框(11)的上边框的下端的前部和后部连接，两组所述第一液压杆(13)的底端分别与所述上限位杆(14)的顶端的前部和后部连接。2.根据权利要求1所述的一种型钢弯曲机，其特征在于：还包括四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森林，唐子钦，赵非平，
申请(专利权)人：南通超力卷板机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：