本实用新型专利技术提供一种具有新型放料机构的溴化反应釜。所述具有新型放料机构的溴化反应釜包括反应釜本体；第一出料管，所述第一出料管固定安装在所述反应釜本体的底部；下料斗，所述下料斗固定安装在所述第一出料管的底端；梯形座，所述梯形座设置在所述下料斗内；支撑杆，所述支撑杆设置在所述第一出料管内，且所述支撑杆的底端延伸至所述下料斗内并与所述梯形座的顶部固定连接；多个粉碎叶片，多个所述粉碎叶片均固定安装在所述支撑杆的上。本实用新型专利技术提供的具有新型放料机构的溴化反应釜具有防止堵塞，精确调节出料速度的优点。精确调节出料速度的优点。精确调节出料速度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有新型放料机构的溴化反应釜
[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种具有新型放料机构的溴化反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜在工作完成后，需要将反应釜内的化工原料通过出料口排出反应釜，然而一般的出料管都是通过阀门控制，然而阀门难以准确的控制化工原料的排出速度，且通过阀门控制容易让化工原料在反应釜的内部的出料口上堵塞，影响反应釜工作。
[0003]因此，有必要提供一种新的具有新型放料机构的溴化反应釜解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种具有防止堵塞，精确调节出料速度的具有新型放料机构的溴化反应釜。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的具有新型放料机构的溴化反应釜包括：反应釜本体；第一出料管，所述第一出料管固定安装在所述反应釜本体的底部；下料斗，所述下料斗固定安装在所述第一出料管的底端；梯形座，所述梯形座设置在所述下料斗内；支撑杆，所述支撑杆设置在所述第一出料管内，且所述支撑杆的底端延伸至所述下料斗内并与所述梯形座的顶部固定连接；多个粉碎叶片，多个所述粉碎叶片均固定安装在所述支撑杆的上；下料箱，所述下料箱固定安装在所述下料斗的底部，所述下料箱的顶部开设有第一通口，所述第一通口与所述下料斗的底端相连接；工作箱，所述工作箱固定安装在所述下料箱的底部；连接杆，所述连接杆转动安装在所述下料箱的底部内壁上，且所述连接杆的底端延伸至所述工作箱内；电机箱，所述电机箱设置在所述下料箱内，且所述电机箱固定安装在所述连接杆的顶端；电机，所述电机固定安装在所述电机箱的底部内壁上，且所述电机的输出轴延伸至所述下料斗内并与所述梯形座的底部固定连接；连接板，所述连接板设置在所述工作箱内，且所述连接板的顶部与所述连接杆的底端固定连接；气缸，所述气缸固定安装在所述工作箱的底部内壁上，且所述气缸的伸缩轴与所述连接板的底部固定连接；第二出料管，所述第二出料管固定安装在所述下料箱的一侧外壁上。
[0006]优选的，所述反应釜本体的底部开设有出料口，所述第一出料管与所述出料口的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述电机的输出轴上套设有密封轴承，所述电机箱的顶部开设有轴承孔，所述轴承孔的内壁与所述轴承的外圈固定连接。
[0008]优选的，所述下料箱的底部开设有通孔，所述通孔内固定安装有密封环，所述密封环的内壁与所述连接杆滑动连接。
[0009]优选的，所述连接杆上套设有折叠套筒，所述折叠套筒的顶部与所述电机箱的底
部固定连接，所述折叠套筒的底部与所述下料箱的底部内壁固定连接。
[0010]优选的，所述下料箱的一侧外壁上开设有通孔，所述第二出料管与所述通孔的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述下料箱的底部内壁为斜面，所述第二出料管上设置有控制阀门。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的具有新型放料机构的溴化反应釜具有如下有益效果：
[0013]待反应釜本体工作完成后，需要化工原料，这时可以调节气缸带动梯形座向上下移动，改变梯形座外壁与下料斗内壁之间的距离，从而改变第一出料管排出的化工原料的速度，有因为气缸具有可调节性，所述可以准确调节第一出料管的出料速度，然后可以启动电机，通过带动梯形座和支撑杆转动，带动多个粉碎叶片转动，将化工原料进行粉碎，从而防止化工底料堵塞出料口，有效的保护了反应釜本体的放料流程，然后打开第二出料管上的控制阀门，便可以将化工原料通过第二出料管排出，完成反应釜本体的放料。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的具有新型放料机构的溴化反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图2所示的B部放大示意图；
[0017]图4为图1所示的梯形座的立体示意图。
[0018]图中标号：1、反应釜本体；2、第一出料管；3、下料斗；4、梯形座；5、支撑杆；6、粉碎叶片；7、下料箱；8、工作箱；9、连接杆；10、电机箱；11、电机；12、连接板；13、气缸；14、第二出料管；15、折叠套筒。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的具有新型放料机构的溴化反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的B部放大示意图；图4为图1所示的梯形座的立体示意图。具有新型放料机构的溴化反应釜包括：反应釜本体1；第一出料管2，所述第一出料管2固定安装在所述反应釜本体1的底部；下料斗3，所述下料斗3固定安装在所述第一出料管2的底端；梯形座4，所述梯形座4设置在所述下料斗3内；支撑杆5，所述支撑杆5设置在所述第一出料管2内，且所述支撑杆5的底端延伸至所述下料斗3内并与所述梯形座4的顶部固定连接；多个粉碎叶片6，多个所述粉碎叶片6均固定安装在所述支撑杆5的上；下料箱7，所述下料箱7固定安装在所述下料斗3的底部，所述下料箱7的顶部开设有第一通口，所述第一通口与所述下料斗3的底端相连接；工作箱8，所述工作箱8固定安装在所述下料箱7的底部；连接杆9，所述连接杆9转动安装在所述下料箱7的底部内壁上，且所述连接杆9的底端延伸至所述工作箱8内；电机箱10，所述电机箱10设置在所述下料箱7内，且所述电机箱10固定安装在所述连接杆9的顶端；电机11，所述电机11固定安装在所述电机箱10的底部内壁上，且所述电机11的输出轴延伸至所述下料斗3内并与所述梯形座4的底部固定连接；连接板12，所述连接板12设置在所述工作箱8内，且
所述连接板12的顶部与所述连接杆9的底端固定连接；气缸13，所述气缸13固定安装在所述工作箱8的底部内壁上，且所述气缸13的伸缩轴与所述连接板12的底部固定连接；第二出料管14，所述第二出料管14固定安装在所述下料箱7的一侧外壁上。
[0021]所述反应釜本体1的底部开设有出料口，所述第一出料管2与所述出料口的内壁固定连接。
[0022]所述电机11的输出轴上套设有密封轴承，所述电机箱10的顶部开设有轴承孔，所述轴承孔的内壁与所述轴承的外圈固定连接。
[0023]所述下料箱7的底部开设有通孔，所述通孔内固定安装有密封环，所述密封环的内壁与所述连接杆9滑动连接。
[0024]所述连接杆9上套设有折叠套筒15，所述折叠套筒15的顶部与所述电机箱10的底部固定连接，所述折叠套筒15的底部与所述下料箱7的底部内壁固定连接。
[0025]所述下料箱7的一侧外壁上开设有通孔，所述第二出料管14与所述通孔的内壁固定连接。
[0026]所述下料箱7的底部内壁为斜面，所述第二出料管14上设置有控制阀门。
[0027]本技术提供的具有新型放料机构的溴化反应釜的工作原理如下：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有新型放料机构的溴化反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体；第一出料管，所述第一出料管固定安装在所述反应釜本体的底部；下料斗，所述下料斗固定安装在所述第一出料管的底端；梯形座，所述梯形座设置在所述下料斗内；支撑杆，所述支撑杆设置在所述第一出料管内，且所述支撑杆的底端延伸至所述下料斗内并与所述梯形座的顶部固定连接；多个粉碎叶片，多个所述粉碎叶片均固定安装在所述支撑杆的上；下料箱，所述下料箱固定安装在所述下料斗的底部，所述下料箱的顶部开设有第一通口，所述第一通口与所述下料斗的底端相连接；工作箱，所述工作箱固定安装在所述下料箱的底部；连接杆，所述连接杆转动安装在所述下料箱的底部内壁上，且所述连接杆的底端延伸至所述工作箱内；电机箱，所述电机箱设置在所述下料箱内，且所述电机箱固定安装在所述连接杆的顶端；电机，所述电机固定安装在所述电机箱的底部内壁上，且所述电机的输出轴延伸至所述下料斗内并与所述梯形座的底部固定连接；连接板，所述连接板设置在所述工作箱内，且所述连接板的顶部与所述连接杆的底端固定连接；气缸，所述气缸固定安装在所述工作箱的底部内壁上，且所述气缸的伸缩轴与所述连接板的底部固定连接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金亭，黄宗良，王凤彬，
申请(专利权)人：寿光阳波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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