本实用新型专利技术公开了一种可实现增塑剂环保生产的装置，包括脱色釜，脱色釜的顶部通过管路与除味釜的进气口相连接，除味釜的进气口位于釜体底部一侧，除味釜的釜体顶部设置有出气口，釜体的底部设置有出料口，出料口的上部设置有出料管，出料管的顶部与半球形隔板的底部相连接，半球形隔板上均布有气孔，半球形隔板与除味釜釜体底部之间设置有夹腔，夹腔与进气口相连通；所述出气口通过管路与缓冲罐相连通，缓冲罐与负压吸气装置相连通；本实用新型专利技术可以避免增塑剂产品的脱色过程中增塑剂气味在工作环境的扩散，保证操作人员的正常生产；可以实现脱色工序的连续化，提高了增塑剂产品的生产速率。的生产速率。的生产速率。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现增塑剂环保生产的装置
[0001]本技术涉及一种可实现增塑剂环保生产的装置，属于增塑剂生产设备
技术介绍
[0002]增塑剂的生产是先在反应釜中进行酯化反应，酯化反应通常是一种酸或酸酐与一种醇在催化剂的作用下生成另一种酯，通常在增塑剂的酯化过程中，为了使反应能够完全完成，要保持一种原材料过量，且为了使反应过程中产生的水及时排除，反应温度要保持很高，过高的反应温度致使原材料醇发生部分分解从而形成有色物质，该类有色物质通过简单的中和水洗无法除去，因此在增塑剂的生产过程中都需要有脱色这一步骤。
[0003]传统的增塑剂脱色通常是将反应完成的酯化料，经中和、水洗、脱醇之后，通过物料泵将物料泵入脱色釜中，使用活性炭粉末对物料进行脱色。传统的生产工艺在进行增塑剂产品的脱色过程中生产环境中会存在大量的增塑剂产品气味，不利于操作人员的正常操作。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种可实现增塑剂环保生产的装置，可以避免增塑剂产品在脱色过程中增塑剂气味在工作环境的扩散，保证操作人员的正常生产；可以实现脱色工序的连续化，提高了增塑剂产品的生产速率。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种可实现增塑剂环保生产的装置，包括脱色釜，脱色釜的顶部通过管路与除味釜的进气口相连接，除味釜的进气口位于釜体底部一侧，除味釜的釜体顶部设置有出气口，除味釜釜体的底部设置有出料口，出料口的上部设置有出料管，出料管的顶部与半球形隔板的底部相连接；所述半球形隔板设置在除味釜内腔底部，半球形隔板上均布有气孔，半球形隔板与除味釜釜体底部之间设置有夹腔，夹腔与进气口相连通；所述出气口通过管路与缓冲罐相连通，缓冲罐与负压吸气装置相连通，负压吸气装置与缓冲罐配合使脱色釜内保持负压。
[0008]一种优化方案，所述出气口的一侧设置有进料口，进料口的内部安装有进料管；所述进料管的中心线与除味釜釜体中心线呈45
°
设置，进料管的下端口位于除味釜釜体中心线上。
[0009]进一步地，所述出料管的上部安装有水平设置的推拉板，推拉板与伸缩气缸的活塞杆端部连接，伸缩气缸通过安装座固定在半球形隔板的下表面。
[0010]进一步地，所述脱色釜的底部通过管路与过滤釜顶部相连通，过滤釜内部填有活性炭纤维。
[0011]进一步地，所述过滤釜与布袋过滤机相连接，布袋过滤机与产品储罐相连接。
[0012]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0013]本技术中在进行脱色过程中，负压吸气装置与缓冲罐配合确保脱色釜内始终保持一定的负压，脱色釜内的气体在负压作用下进入除味釜的夹腔内，进入夹腔的气体均匀穿过除味釜内腔球形除味树脂的间隙，球形除味树脂对气体进行充分过滤吸附除味，避免了增塑剂气味在工作环境的扩散，可充分保证操作人员的工作环境；本技术中除味釜内部填充的球形除味树脂的导入导出过程极其便捷，便于更换；本技术中过滤釜内部填充的活性炭纤维对物料实现进一步脱色，可以降低脱色釜内活性炭粉末的使用量；本技术实现了脱色工序的连续化生产，提高了增塑剂产品的生产速率。
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是除味釜的内部结构示意图；
[0017]图中，1-脱色釜，2-除味釜，21-进气口，22-出气口，23-进料口，24-进料管，25-出料口，26-出料管，27-半球形隔板，28-气孔，29-夹腔，210-推拉板，211-伸缩气缸，212-安装座，3-过滤釜，4-布袋过滤机，5-产品储罐，6-缓冲罐，7-负压吸气装置。
具体实施方式
[0018]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1和图2共同所示，本技术提供一种可实现增塑剂环保生产的装置，包括脱色釜1，脱色釜1内部安装有搅拌装置，脱色釜1内部使用活性炭粉末对物料进行脱色；所述脱色釜1的顶部通过管路与除味釜2的进气口21相连接。
[0020]所述除味釜2的进气口21位于釜体底部一侧，除味釜2的釜体顶部设置有出气口22，出气口22的一侧设置有进料口23，进料口23的内部安装有进料管24，进料口23和进料管24配合完成球形除味树脂的导入；所述进料管24的中心线与除味釜釜体中心线呈45
°
设置，进料管24的下端口位于除味釜釜体中心线上，这样设置的好处在于使球形除味树脂尽可能均匀的平摊到除味釜2釜体内腔。
[0021]所述除味釜2釜体的底部设置有出料口25，出料口25的上部设置有出料管26，出料口25和出料管26配合完成球形除味树脂的导出，出料管26的中心线与除味釜2釜体中心线共线，出料管26的顶部与半球形隔板27的底部相连接；所述半球形隔板27设置在除味釜2内腔底部，半球形隔板27上均布有气孔28，气孔28的直径小于球形除味树脂的直径，半球形隔板27与除味釜2釜体底部之间设置有夹腔29，夹腔29与进气口21相连通，进气口21进入的气体首先进入夹腔29，然后均匀的穿过半球形隔板27上的气孔28，进入半球形隔板27与釜体之间的内腔进行过滤吸附除味。
[0022]所述出料管26的上部安装有水平设置的推拉板210，推拉板210与伸缩气缸211的活塞杆端部连接，伸缩气缸211通过安装座212固定在半球形隔板27的下表面；伸缩气缸211实现推拉板210的水平运动进而实现出料管26的启闭。
[0023]所述除味釜2釜体顶部设置的出气口22通过管路与缓冲罐6相连通，缓冲罐6与负
压吸气装置7相连通，负压吸气装置7与缓冲罐6配合确保脱色釜1内始终保持一定的负压，以便于对脱色釜1中抽出的气体进行过滤吸附除味。
[0024]所述脱色釜1的底部通过管路与过滤釜3顶部相连通，过滤釜3内部填有活性炭纤维，活性炭纤维对脱色釜1内泵出的物料实现进一步的脱色，过滤釜3与布袋过滤机4相连接，布袋过滤机4与产品储罐5相连接；布袋过滤机4用于除去产品中的微量机械杂质，经处理后的合格物料进入产品储罐5。
[0025]本技术的具体工作原理:
[0026]脱色釜1内部的活性炭粉末对物料进行脱色，脱色过程中负压吸气装置7与缓冲罐6配合确保脱色釜1内始终保持一定的负压，脱色釜1内的气体在负压作用下通过进气口21进入夹腔29内，进入夹腔的气体均匀的穿过半球形隔板27上的气孔28，进入半球形隔板27与釜体之间的内腔，半球形隔板27与釜体之间的球形除味树脂对气体进行充分过滤吸附除味，除味后的气体通过出气口22排出；脱色釜1内的物料泵入过滤釜3内，过滤釜3内部的活性炭纤维对物料实现进一步的脱色，脱色完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现增塑剂环保生产的装置，其特征在于：包括脱色釜（1），脱色釜（1）的顶部通过管路与除味釜（2）的进气口（21）相连接，除味釜（2）的进气口（21）位于釜体底部一侧，除味釜（2）的釜体顶部设置有出气口（22），除味釜（2）釜体的底部设置有出料口（25），出料口（25）的上部设置有出料管（26），出料管（26）的顶部与半球形隔板（27）的底部相连接；所述半球形隔板（27）设置在除味釜（2）内腔底部，半球形隔板（27）上均布有气孔（28），半球形隔板（27）与除味釜（2）釜体底部之间设置有夹腔（29），夹腔（29）与进气口（21）相连通；所述出气口（22）通过管路与缓冲罐（6）相连通，缓冲罐（6）与负压吸气装置（7）相连通，负压吸气装置（7）与缓冲罐（6）配合使脱色釜（1）内保持负压。2.如权利要求1所述的一种可实现增塑剂环保生产的装置，其特征在于：所述出气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李义田，李军刚，谢清明，高伟，马世杰，代磊，
申请(专利权)人：山东元利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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