一种用于连续式辊底炉的钢管淬火装置，涉及钢管生产设备领域，包括设置在连续式辊底炉出口的机架，在机架上连接辊道，在机架上还连接至少一组喷水组件，喷水组件包括主进水管，主进水管的一端为主进水口，主进水管的另一端为封闭端并与机架连接，在主进水管上连接上层支进水管和下层支进水管，在上层支进水管上连接上层长水管，上层长水管的另一端连接上层端盖，在上层长水管上设置多个上喷水孔；在下层支进水管上连接下层长水管，下层长水管的另一端连接下层端盖，在下层长水管上设置多个下喷水孔。该装置增加喷水装置，在钢管的连续生产过程中，实现对钢管进行淬火处理，保证了钢管的淬火性能，提高了生产效率，同时降低了能耗。同时降低了能耗。同时降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连续式辊底炉的钢管淬火装置
[0001]本技术涉及钢管生产设备领域，尤其涉及钢管在连续式辊底炉加热后再进行淬火的装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管制造业发展过程中，钢管生产企业为提高产品的各项性能，同时也为了适应客户对钢管的交货状态提出的要求，钢管淬火处理就成了钢管生产工艺中的一个重要工序，淬火工序的质量直接决定成品钢管的性能参数，所以在钢管的生产制造中，淬火工艺必不可少。目前，国内仍有不少小型无缝钢管生产企业，由于条件有限，如何利用较小的投资，在利用现有加热炉设备的基础上做些改造，就能实现热处理要求，就成了摆在大家面前的一个课题。
[0003]我国现有的钢管热处理生产中，主要受限于钢管细而长的状态，普通的淬火设备不能满足生产，往往需要投资上千万元购买步进式热处理设备，效率不高且投资巨大，操作技能要求也很高。且生产小批量无缝管时，上述热处理设备无优势可言，因此对价格低廉的连续式辊底炉进行设备改造，加装水淬装置，会大幅降低设备投资，为各种批量的需淬火的无缝钢管的生产提供了一种新的思路，为钢管实现短、平、快化的生产模式提供了可靠的保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于连续式辊底炉的钢管淬火装置，该装置是在连续式辊底炉出口，增加喷水装置，在钢管的连续生产过程中，实现对钢管进行淬火处理，保证了钢管的淬火性能，提高了生产效率，同时降低了能耗。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种用于连续式辊底炉的钢管淬火装置，包括设置在连续式辊底炉出口的机架，在机架上连接用于输送钢管的辊道，在机架上还连接至少一组喷水组件，喷水组件包括主进水管，主进水管的一端为主进水口，主进水管的另一端为封闭端并与机架连接，在主进水管上连接上层支进水管和下层支进水管，上层支进水管和下层支进水管均与主进水管相连通，在上层支进水管上连接多根上层长水管，每根上层长水管的一端与上层支进水管相连通，每根上层长水管的另一端分别连接上层端盖，在每根上层长水管上设置多个上喷水孔；在下层支进水管上连接多根下层长水管，每根下层长水管的一端与下层支进水管相连通，每根下层长水管的另一端分别连接下层端盖，在每根下层长水管上设置多个下喷水孔；钢管设置在上层长水管与下层长水管之间。
[0006]钢管在连续式辊底炉中加热到淬火温度时，由辊道向喷水组件组成的喷水区输送，喷水组件由主进水口通入淬火用水，由主进水管及支进水管到达长水管，长水管通长方向上开有若干小孔，端部由端盖盲住，这样水流就通过小孔形成水帘喷在钢管上，实现淬火的目的。
[0007]本技术可以对用连续辊底炉加热后的无缝钢管进行淬火处理，操作简单，降
低了成本，提高了生产效率。另外，由于喷水空间的包容，一组喷水组件不只是适用一种规格的钢管，而是一个直径范围都可行的，喷水孔的大小也包容性大，水量的调整也可能过进水流量来实现，总之就是一组喷水组件能实现一个直径范围钢管的淬火，而不需要经常更换喷水组件，因此，还可以降低工模具消耗，具有低能耗，低污染的特点，保证了产品质量，为我国连轧生产无缝钢管提供了一种创新水淬装置思路。
[0008]为了方便长水管的支撑，在所述机架上连接支撑件，多根上层长水管连接上层端盖的一端和多根下层长水管连接下层端盖的一端均支撑在支撑件上。
[0009]为了全方位对钢管进行淬火，所述上喷水孔垂直向下布置。
[0010]同上，所述上喷水孔斜向下布置。
[0011]同上，所述下喷水孔垂直向上布置。
[0012]同上，所述下喷水孔斜向上布置。
[0013]为了在合理的范围内对钢管进行喷水，上喷水孔距钢管的距离为60-100mm；下喷水孔距钢管的距离为60-100mm。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的A向视图。
[0016]图3为上层支进水管、下层支进水管、上层长水管和下层长水管连接的示意图。
[0017]图4为上层长水管的结构示意图。
[0018]图5为下层长水管的结构示意图。
[0019]图中，1喷水组件，2主进水口，3主进水管，4上层支进水管，5上层长水管，6钢管，7辊道，8上层端盖，9连续式辊底炉，10机架，11下层支进水管，12下层长水管，13上喷水孔，14下喷水孔，15下层端盖，16支撑件。
具体实施方式
[0020]如图1－5所示，用于连续式辊底炉的钢管淬火装置，包括设置在连续式辊底炉9出口的机架10，在机架10上连接用于输送钢管6的辊道7，在机架10上还连接两组喷水组件1，两组喷水组件1沿钢管6的前进方向间隔布置。
[0021]喷水组件1包括主进水管3，主进水管3的一端为主进水口2，主进水管3的另一端为封闭端并与机架1固定连接，在主进水管3上连接两端封闭的上层支进水管4和两端封闭的下层支进水管11，上层支进水管4和下层支进水管11均与主进水管3相连通。
[0022]在上层支进水管4上连接五根上层长水管5，五根上层长水管5平行布置并且位于同一高度，每根上层长水管5的一端与上层支进水管4相连通，每根上层长水管5的另一端分别连接上层端盖8，在每根上层长水管5上设置多个上喷水孔13，部分上喷水孔13垂直向下布置，部分上喷水孔13斜向下布置。
[0023]在下层支进水管11上连接五根下层长水管12，五根下层长水管12平行布置并且位于同一高度，每根下层长水管12的一端与下层支进水管11相连通，每根下层长水管12的另一端分别连接下层端盖15，在每根下层长水管上设置多个下喷水孔14，部分下喷水孔14垂直向上布置，部分下喷水孔14斜向上布置。
[0024]钢管6设置在上层长水管5与下层长水管12之间，上喷水孔13距钢管6的距离为60-100mm，下喷水孔14距钢管6的距离为60-100mm。
[0025]在机架10上连接支撑件16，五根上层长水管5连接上层端盖8的一端和五根下层长水管12连接下层端盖15的一端均支撑在支撑件16上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连续式辊底炉的钢管淬火装置，其特征是：包括设置在连续式辊底炉出口的机架，在机架上连接用于输送钢管的辊道，在机架上还连接至少一组喷水组件，喷水组件包括主进水管，主进水管的一端为主进水口，主进水管的另一端为封闭端并与机架连接，在主进水管上连接上层支进水管和下层支进水管，上层支进水管和下层支进水管均与主进水管相连通，在上层支进水管上连接多根上层长水管，每根上层长水管的一端与上层支进水管相连通，每根上层长水管的另一端分别连接上层端盖，在每根上层长水管上设置多个上喷水孔；在下层支进水管上连接多根下层长水管，每根下层长水管的一端与下层支进水管相连通，每根下层长水管的另一端分别连接下层端盖，在每根下层长水管上设置多个下喷水孔；钢管设置在上层长水管与下层长水管之间。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铮，施军，陈忠，王林林，
申请(专利权)人：江苏诚德钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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